一种用于低阶煤提质的振动流化微波多元干燥装置技术领域
本发明属于低阶煤干燥提质技术领域，特别是涉及一种用于低阶煤提质的振动流化微波
多元干燥装置。
背景技术
据不完全统计，全球褐煤、长焰煤等低阶煤约占煤炭总储量的40％，低阶煤与其他煤种
相比，具有挥发分高、热值底及水分高等特性。对储量丰富的低阶煤资源进行综合利用，具
有重要的社会价值和经济价值。
由于低阶煤的含水量高，必须进行脱水处理后才能进行利用，而低阶煤的脱水处理过程
也就是干燥提质的过程，低阶煤经过干燥提质后，最直接的效果就是提高了煤的热值。
目前，低阶煤主要为滚筒式干燥，但是这种干燥方式的混热效率较低，且干燥时间长。
为了提高低阶煤的脱水干燥效率，随之出现了大型振动流化床干燥技术，虽然该技术的低阶
煤处理量大，但是在低阶煤干燥过程中，仍无法保证低阶煤的干燥完全性，尤其是对大粒径
的低阶煤煤块，由于煤块内部的脱水不彻底，导致低阶煤的干燥提质效果变差，无法满足低
阶煤干燥提质后的热值要求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于低阶煤提质的振动流化微波多元干燥装
置，能够保证低阶煤的大处理量，同时保证低阶煤的干燥完全性，满足低阶煤干燥提质后的
热值要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于低阶煤提质的振动流化微波多
元干燥装置，包括底座、下箱体及上箱体，所述下箱体设置在底座上，下箱体与底座之间通
过支撑弹簧相连，在下箱体底部开设有进风口，且在下箱体底部安装有振动电机；所述上箱
体固装在下箱体上方，在下箱体与上箱体之间安装有筛板；在所述上箱体一端开设有进料口，
进料口与筛板一侧相接，筛板另一侧开设有漏料孔，漏料孔下方的下箱体上开设有出料口；
在所述上箱体顶部开设有出风口，且在上箱体顶部安装有微波发生器。
所述微波发生器与上箱体之间设置有锥筒型波导管。
在所述出风口处加装有粉尘过滤器。
所述筛板具有倾角。
所述筛板的倾角范围为1°～8°。
在所述下箱体内安装有若干防振加强筋梁。
在所述下箱体及上箱体的表面贴覆有保温层。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比，首次将微波引入了低阶煤干燥提质技术领域，有效弥补了传统
热风干燥存在的干燥完全性不足的缺陷，在保证了低阶煤的大处理量前提下，能够有效满足
低阶煤的干燥完全性，并最终满足低阶煤干燥提质后的热值要求。
附图说明
图1为本发明的一种用于低阶煤提质的振动流化微波多元干燥装置结构示意图；
图中，1—底座，2—下箱体，3—上箱体，4—支撑弹簧，5—进风口，6—振动电机，7
—筛板，8—进料口，9—出料口，10—出风口，11—微波发生器，12—锥筒型波导管，13—
粉尘过滤器，14—防振加强筋梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，一种用于低阶煤提质的振动流化微波多元干燥装置，包括底座1、下箱体2
及上箱体3，所述下箱体2设置在底座1上，下箱体2与底座1之间通过支撑弹簧4相连，
在下箱体2底部开设有进风口5，且在下箱体2底部安装有振动电机6；所述上箱体3固装在
下箱体2上方，在下箱体2与上箱体3之间安装有筛板7；在所述上箱体3一端开设有进料
口8，进料口8与筛板7一侧相接，筛板7另一侧开设有漏料孔，漏料孔下方的下箱体2上
开设有出料口9；在所述上箱体3顶部开设有出风口10，且在上箱体3顶部安装有微波发生
器11。
所述微波发生器11与上箱体3之间设置有锥筒型波导管12。
在所述出风口10处加装有粉尘过滤器13。
所述筛板7具有倾角。
所述筛板7的倾角范围为5°。
在所述下箱体2内安装有若干防振加强筋梁14。
在所述下箱体2及上箱体3的表面贴覆有保温层。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
根据实际使用情况的不同，干燥热风可以采用人工方式现场制造，如果有条件，也可利
用工业生产中产生出的热废烟气作为干燥热风的来源。
首先将干燥热风接入下箱体2底部的进风口5，然后启动振动电机6和上箱体3顶部的
微波发生器11，此时将低阶煤煤块通过上箱体3的进料口8送入干燥装置内，并落到筛板7
上，在振动电机6作用下，筛板7上的低阶煤煤块不断的向出料口9方向移动，在低阶煤煤
块移动过程中，在干燥热风的作用下和快速带走低阶煤煤块表面的水分，同时在微波发生器
11发射的微波作用下，低阶煤煤块内部的水分会快速蒸腾而出，并快速被干燥热风带走，在
双重干燥作用下，低阶煤煤块的干燥完全性得到了极大的提高，当低阶煤煤块移动到筛板7
末端后，会通过出料口9排出，排出后的低阶煤可具有非常高的干燥度，有效满足了低阶煤
干燥提质后的热值要求。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施
或变更，均包含于本案的专利范围中。