一种压紧载荷可检测密封组件及其使用方法技术领域
本发明涉及一种密封组件，具体涉及一种压紧载荷可检测密封组件及其使用方法。
背景技术
用于核电、石油化工等领域的重要设备及有放射性、有毒有害、高危化学品密封场合的密封产品，其密封泄漏要求非常严格。如何控制密封泄漏已成为目前工业领域的重要议题。现有技术中，虽然目前有密封产品可实现对密封点进行现场检测，但必须由人员到达密封现场才能进行泄漏情况检测，而且由于环境条件的限制，往往是不具备随时检测的条件，只能在现场环境可达到人员进入的条件时方可进行检测，特别是在有毒有害的高危化学物品场合，检测难度就更大，并且对检测人员的人身安全也造成一定的风险。而且，在这种不能连续检测的情况下，检测存在盲区，有可能在不具备检测条件时恰巧发生大的泄漏，而使泄漏介质扩散而引起安全事故的几率增大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种压紧载荷可检测密封组件。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种压紧载荷可检测密封组件，它安装在第一法兰和第二法兰之间，包括环本体、设于所述环本体上的主密封环，所述环本体包括内环和外环；所述主密封环设于内环与外环之间，且其在所述环本体的轴向两端面上均具有密封结构；它还包括设置于所述内环或/和所述外环内的压力传感器，所述压力传感器贯穿所述内环或/和所述外环且分别与所述第一法兰和所述第二法兰相接触。
优化地，它还包括分别设于所述环本体的轴向两端面上的泄漏收集密封环，所述泄漏收集密封环位于所述主密封环的径向外侧或内侧；位于所述主密封环和所述泄漏收集密封环之间的环本体内还开设有与所述环本体的轴向两端面相通的引漏孔，所述环本体内还开设有与所述引漏孔相连通的导流管。
进一步地，它还包括与所述导流管相连通的连接管以及分别设于所述外环轴向两端面上且与所述引漏孔相连通的引漏槽。
进一步地，所述连接管另一端连接有泄漏感知传感器。
进一步地，它还包括分别与所述压力传感器和所述泄漏感知传感器相连接的控制分析机构。
本发明的又一目的在于提供一种上述压紧载荷可检测密封组件的使用方法，它包括以下步骤：
（a）将所述密封组件安装在第一法兰和第二法兰之间，使所述环本体、所述第一法兰和所述第二法兰的轴心线均重合；
（b）调整所述第一法兰和所述第二法兰的位置，使得所述第一法兰的多个第一螺栓孔和所述第二法兰的多个第二螺栓孔相对应，并向其中插入螺栓将所述第一法兰和所述第二法兰固定在一起，使得压力传感器的上下表面分别与所述第一法兰和所述第二法兰相贴合；
（c）将检测仪器与所述压力传感器进行电连接，测量所述第一法兰或所述第二法兰对所述密封组件施加的载荷；同时将所述压力传感器和所述泄漏感知传感器与控制分析机构相连接，分析所述压力传感器和所述泄漏感知传感器传输的信号，得到介质泄漏量或者泄漏速率与所述密封组件受到的压紧载荷之间的对应关系。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明压紧载荷可检测密封组件，通过在内环或/和外环内设置压力传感器，它们贯穿内环或/和外环并且分别与第一法兰和第二法兰相接触，这样能够利用压力传感器有效测量密封组件受到的压紧载荷，从而为准确判断是否有介质泄漏提供参考依据。
附图说明
附图1为本发明压紧载荷可检测密封组件第一实施例的结构示意图；
附图2为本发明压紧载荷可检测密封组件第二实施例的结构示意图；
附图3为本发明压紧载荷可检测密封组件第三实施例的结构示意图；
附图4为本发明压紧载荷可检测密封组件第四实施例的结构示意图；
附图5为本发明压紧载荷可检测密封组件第五实施例的结构状态图；
附图6为本发明压紧载荷可检测密封组件第六实施例的结构状态图；
附图7为本发明压紧载荷可检测密封组件第五实施例的使用示意图；
附图8为本发明压紧载荷可检测密封组件第七实施例的结构状态图；
附图9为本发明压紧载荷可检测密封组件第八实施例的结构状态图；
附图10为本发明压紧载荷可检测密封组件第九实施例的结构状态图；
附图11为本发明压紧载荷可检测密封组件第九实施例的使用示意图；
其中，100、密封组件；1、环本体；11、内环；12、外环；2、主密封环；3、泄漏收集密封环；4、压力传感器；5、引漏孔；6、导流管；7、连接管；8、泄漏感知传感器；9、引漏槽；200、第一法兰；300、第二法兰。
实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
如图1至图11所示的密封面位移可检测密封组件100，它安装在第一法兰200和第二法300之间，主要包括环本体1、主密封环2和压力传感器4。
其中，环本体1包括内环11和外环12。主密封环2设于内环11与外环12之间，它采用的为环形密封圈，且其上下端面即构成两端用于与待密封部件密封接触的密封结构。泄漏收集密封环3设于外环12的上、下端面上，即泄漏收集密封环3位于密封结构的径向外侧或内侧。引漏孔5及导流管6均开设于外环12上；引漏孔5位于主密封环2和泄漏收集密封环3之间的环本体1上，它与环本体1的轴向两端面相通（在本实施例中，外环12轴向上的两端面上还分别开设有环状的引漏槽9，该引漏槽9位于泄漏收集密封环3与主密封环2的密封结构之间，且两侧的引漏槽9均与引漏孔5相连通；这样若密封结构处发生泄漏，泄漏出的泄漏物质便可经引漏槽9汇集到引漏孔5中）；导流管6与引漏孔5相连通，它在外环12上沿径向延伸。这样泄漏出的泄漏介质可经引漏孔5流入导流管6。压力传感器4设置于内环11内（如图1、图5、图7、图10和图11）；或者设置于外环12内（如图3、图4和图8）；或者在内环11和外环12内均安装（如图2、图6和图9）；它们贯穿内环11或/和外环12，使得分别与第一法兰200和第二法兰300相接触。
在本实施例中，连接管7另一端（外端）连接有泄漏感知传感器8；泄漏感知传感器8即可用于对介质泄漏量或者泄漏速率进行检测；可以将压力传感器4和泄漏感知传感器8同时与控制分析机构相连接（它们的连接方式均可以采用远程检测或现场检测），这样可以接受它们输送的信号并对其进行处理，得到介质泄漏量或者泄漏速率与密封组件100受到的压紧载荷之间的对应关系。
上述泄漏介质压力可检测密封组件的使用方法，它包括以下步骤：
（a）将所述密封组件100安装在第一法兰200和第二法兰300之间，使所述环本体1、第一法兰200和第二法兰300的轴心线均重合；
（b）调整第一法兰200和第二法兰300的位置，使得第一法兰200的多个第一螺栓孔和第二法兰300的多个第二螺栓孔相对应，并向其中插入螺栓将第一法兰200和第二法兰300固定在一起，使得压力传感器4的上下表面分别与第一法兰200和第二法兰300相贴合；
（c）将检测仪器与压力传感器4进行电连接，测量第一法兰200或第二法兰300对密封组件1施加的载荷；同时将压力传感器4和泄漏感知传感器8与控制分析机构相连接，分析压力传感器4和泄漏感知传感器8传输的信号，得到介质泄漏量或者泄漏速率与密封组件1受到的压紧载荷之间的对应关系。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。