一种基于C/S结构的织物疵点检测信息管理系统及方法技术领域
本发明涉及一种纺织行业的验布及修布系统，尤其是涉及一种基于C/S
结构的织物疵点检测信息管理系统及方法。
背景技术
传统的检测方法是依赖人工进行布匹检验。验布工人依据经验直接采用
裸眼判断织物上是否存在疵点并对疵点标记打分；然后交给修布工人进行修
理，修布工人根据布边标记的不同色线翻折布匹进行修理，整个过程自动化
程度低，依赖于人力的检测速度慢、准确度低且不稳定，修布工人修布过程
中大量工作浪费在找疵点、翻折布匹中，费时费力。
发明内容
本发明提供了一种基于C/S结构的织物疵点检测信息管理系统及方法，
目的是为纺织厂在生产过程中，验布、修布工序提供自动化解决方案，提高
生产效率，降低人工成本，增强质量控制。
本发明的技术方案是：
一种基于C/S结构的织物疵点检测信息管理系统，包括数据采集系统、
设置有数据库作为服务器端的自动验布机、多台作为客户端的半自动修布
机，每台自动验布机与多台半自动修布机按照C/S的网络结构相连，所述数
据采集系统与自动验布机相连接。
所述数据采集系统包括CCD相机、高亮LED灯管，所述CCD相机设
置在布匹上方，所述高亮LED灯管设置在布匹下方。
所述修布机设置有横向设置的指示灯，用于指示疵点的具体位置。
一种基于C/S结构的织物疵点检测信息管理方法，包括以下步骤：
(1)采用CCD、高亮LED灯管照明组成采集系统，在服务器中运行
疵点识别算法，自动保存疵点位置信息和布匹信息至数据库中，验布过程中
不停机，不对布面做任何标记；
(2)通过局域网TCP/IP协议，修布机接入服务器的局域网，请求数据
库中布匹及疵点位置信息，用以作为自动停机的根据；
(3)布匹在经过修布机时，会根据疵点信息进行后续自动停机、指示
灯指示横向位置，方便快速找到疵点进行修布。
进一步的，所述服务器端为自动验布机，其设置有数据库。
步骤(3)后，所述修布工人对该疵点进行打分，进行布匹质量评价，
在修布机客户端通过局域网将结果返回并保存到数据库中，形成布匹质量报
表。
本发明是一种基于当前验布、修布工序设计的，从织物疵点自动检测，
到疵点半自动修布，很大程度上提高了布匹质量评估及管理的效率，在布面
上不做任何标记，减少对布的影响，节省了人工、降低了人的劳动强度，一
对多的可配置模式也最大限度地降低了成本。
附图说明
图1是所述基于C/S结构的织物疵点检测信息管理系统的结构示意图；
图2是所述半自动修布机的疵点指示装置示意图；
图3是所述基于C/S结构的织物疵点检测信息管理方法的工作示意图；
图4是工人修布后对该疵点进行打分的示意图。
具体实施方式
在纺织品生产行业中，织物疵点的检测与识别是织物质量控制的关键环
节，具有十分重要的意义，疵点的修补剪切是减少残次品损失的有效手段。
本发明提供一种基于C/S结构的织物疵点检测信息管理系统及方法，所述系
统主要包括两部分：一是自动验布机，二是半自动修布机。
如图1所示，所述自动验布机采用两个高清线阵CCD2、高亮LED灯
管5采集图像数据，并在服务器计算机3中运行疵点识别算法，实时判断疵
点位置并保存对应布匹的记录至数据库中，服务器计算机3连入局域网中，
与修布机4构成C/S的结构，检测过程不停机、不在布匹1表面或布边做任
何标记。
如图2所示，根据得到的疵点位置信息，修布机自动把疵点停在修布台
相应位置上，并用指示灯指示具体位置，方便工人查看疵点进行修布。
如图3所示，本发明所述的方法是基于C/S结构，所述自动验布机作为
服务器(server)，半自动修布机作为客户端(Client)，使得验布过程中不
停机、不标记，效率高。修布相对于验布来说效率慢，考虑成本和效率，以
一对多的方式，组成验修系统。
在工作时，所述自动验布机自动检测疵点，不停机不做标记，只在数据
库中保存疵点位置信息；基于C/S结构，每台自动验布机与多台修布机按照
C/S的网络结构相连，作为服务器端的自动验布机保存疵点位置信息到数据
库中；修布机作为客户端接入局域网，开始工作后，检索对应布匹在服务器
数据库中的疵点位置信息，根据位置信息自动把疵点停在修布台面上，停机
时伴有指示灯指示疵点的具体位置。
进一步的，为了保证修布机能准确找到疵点位置，在采集数据时，按照
采集时间或者布匹长度为基准进行分段，并在布匹或数据中进行标记，形成
基准点，在修布机开始修布时，只要根据基准点进行对准工作的开端，就能
更加准确的找到疵点位置。
如图4所示，修布工在修布时以客户端的身份在局域网中查找数据库获
得当前布卷的疵点信息，工人修布后，可以对该疵点进行打分，对布的质量
进行详细评价，在修布机客户端将结果通过局域网(network)返回并保存
到数据库中，形成布匹质量报表，供生产管理使用。