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1、10申请公布号CN104090831A43申请公布日20141008CN104090831A21申请号201410316934622申请日20140704G06F11/2220060171申请人珠海格力电器股份有限公司地址519000广东省珠海市前山金鸡西路6路72发明人高玉平王春袁双全杨检群玉鼎刘仁东袁文昭宋晓雷74专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人李双皓54发明名称除湿机焊堵自检的方法57摘要本发明提供了一种除湿机焊堵自检的方法，除湿机进入焊堵自检模式时，当除湿机按照设定的焊堵自检方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则除湿机停止工作，反馈焊堵。
2、信息；如判断系统不存在焊堵问题，则进入控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。采用该除湿机焊堵自检的方法，在生产过程中自动检测产品焊堵情况，能够控制生产环节的产品质量，减少产品损坏等故障，提高了生产的效率，减轻售后服务的负担。同时，此套自检方法与除湿机自身已有的其它控制方法之间相互独立，因此，在售后的产品正常使用情况下不影响其正常的功能。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页10申请公布号CN104090831ACN104090831A1/2页21除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，包括有如下步骤步骤一。
3、控制除湿机进入焊堵自检模式；步骤二控制除湿机按照设定方式运行，同时收集系统运行参数；步骤三除湿机按照设定方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则进入步骤四；如判断系统不存在焊堵问题，则进入步骤五；步骤四除湿机停止工作，反馈焊堵信息；步骤五控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。2根据权利要求1所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤二中，需要收集的系统运行参数为蒸发器管温。3根据权利要求2所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤一中，通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式。4根据权利要求2所述的除湿机焊堵自检的方法，。
4、其特征在于，所述步骤一中，通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式。5根据权利要求2或3或4所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤三中，判断系统是否存在焊堵问题的具体方法为除湿机进入焊堵自检模式后，对蒸发器管温数据TN进行采集，采集时间间隔为M秒，采集时间记为N秒，N大于M，N、M均为整数；从第0秒至第N秒的蒸发器管温温度，记为T0、TMTNM、TN，从TM开始与T0进行判断，比较温差，记为TMT0TM，TNMT0TNM，TNT0TN；把温差分为多组，每组都求平均值；当各组温差的平均值中，部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断出系统是否存在焊堵问题。6根据权利要求5所述的除湿。
5、机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤一中，产品通电时间小于第一设定时间TH1时，才能控制除湿机进入焊堵自检模式。7根据权利要求5所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤二中，当除湿机进入焊堵自检模式后，包括有确保系统参数在第二设定时间TH2内稳定下来的方法。8根据权利要求5所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，把温差分为3组，每组都求平均值，记录方法如下第一温差T1TMT2MTN/3/N/3M第二温差T2TN/3MTN/32MT2N/3/N/3M第三温差T3T2N/3MT2N/32MTN/N/3M。9根据权利要求8所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤三中，判断系统存在焊。
6、堵问题的具体条件包括有判断条件1第一设定温差TS1为大于0的数值，如T1TS1，同时，T2TS1；判断条件2第一设定温差TS1为大于0的数值，如T2TS1，同时，T3TS1；判断条件3第一设定温差TS1为大于0的数值，如T1TS1，同时，T3TS1；判断条件4第二设定温差TS20，如T2T1TS2；判断条件5第二设定温差TS20，如T3T2TS2；判断条件6第三设定温差TS3为大于0的数值，如环境温度TN环境与蒸发器管温数据TN的差值，即TN环境TNTS3；判断条件7第四设定温差TS4为大于0的数值，当T0TNTS4；权利要求书CN104090831A2/2页3当满足判断条件1至判断条件3中的。
7、任何一项、且满足判断条件4或判断条件5、同时还满足判断条件6或判断条件7时，则判断系统存在焊堵问题。10根据权利要求5所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤四中，反馈焊堵信息的方式为声音方式或显示方式。权利要求书CN104090831A1/4页4除湿机焊堵自检的方法技术领域0001本发明涉及除湿机检测控制方法技术领域，特别是涉及一种除湿机焊堵自检的方法。背景技术0002除湿机在生产焊接过程中，因操作不当易出现管道焊堵的情况，此情况往往是在产品售出后，用户使用过程中才会被发现，导致出现产品无法使用、元器件损坏等售后故障。给用户带来不便，同时增加了售后服务工作的负担，影响企业的商誉。发明。
8、内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种除湿机焊堵自检的方法，在生产过程中能自动检测出具有焊堵故障的产品，效率高，避免了焊堵产品流向市场后发生售后故障的情况。0004本发明是通过以下技术方案来实现的0005除湿机焊堵自检的方法，其中，包括有如下步骤0006步骤一控制除湿机进入焊堵自检模式；0007步骤二控制除湿机按照设定方式运行，同时收集系统运行参数；0008步骤三除湿机按照设定方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则进入步骤四；如判断系统不存在焊堵问题，则进入步骤五；0009步骤四除湿机停止工作，反馈焊堵信息；0010步骤五控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行。
9、模式。0011在其中一个实施例中，步骤二中，需要收集的系统运行参数为蒸发器管温。0012进一步地，步骤一中，通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式。0013或者，步骤一中，通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式。0014进一步地，步骤三中，判断系统是否存在焊堵问题的具体方法为除湿机进入焊堵自检模式后，对蒸发器管温数据TN进行采集，采集时间间隔为M秒，采集时间记为N秒，N大于M，N、M均为整数；从第0秒至第N秒的蒸发器管温温度，记为T0、TMTNM、TN，从TM开始与T0进行判断，比较温差，记为TMT0TM，TNMT0TNM，TNT0TN；把温差分为多组，。
10、每组都求平均值；当各组温差的平均值中，部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断出系统是否存在焊堵问题。0015本发明的有益效果如下0016本发明的除湿机焊堵自检的方法，除湿机进入焊堵自检模式，当除湿机按照设定的焊堵自检方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则除湿机停止工作，反馈焊堵信息；如判断系统不存在焊堵问题，则进入控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。采用该除湿机焊堵自检的方法，在生产过程中自动检测产品焊堵情况，说明书CN104090831A2/4页5能够控制生产环节的产品质量，减少产品损坏等故障，提高了生产的效率，减轻售后服务的负担。同时，此套自检方法与除。
11、湿机自身已有的其它控制方法之间相互独立，因此，在售后的产品正常使用情况下不影响其正常的功能。0017进一步地，步骤二中收集的系统运行参数为蒸发器管温，能够为判断系统是否存在焊堵故障问题提供准确的数据信息。0018进一步地，步骤一中通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式，或者通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式；售后的产品正常运行时，不出现进入焊堵自检模式的指令，仅仅为产品生产和售后服务提供方便，又不影响售后产品正常运行，不会导致用户误操作。0019进一步地，步骤三中通过部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断出系统是否存在焊堵问题，能够进行准确判断。
12、。附图说明0020图1为本发明除湿机焊堵自检的方法的流程图示意图。具体实施方式0021本发明为了解决现有技术的问题，提出了一种除湿机焊堵自检的方法，如图1所示，包括有如下步骤0022步骤一控制除湿机进入焊堵自检模式；0023步骤二控制除湿机按照设定方式运行，同时收集系统运行参数；0024步骤三除湿机按照设定方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则进入步骤四；如判断系统不存在焊堵问题，则进入步骤五；0025步骤四除湿机停止工作，反馈焊堵信息；0026步骤五控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。0027在其中一个实施例中，步骤二中，需要收集的系统运行参数为蒸发器管温。0。
13、028进一步地，步骤一中，通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式。0029或者，步骤一中，通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式。0030进一步地，步骤三中，判断系统是否存在焊堵问题的具体方法为除湿机进入焊堵自检模式后，对蒸发器管温数据TN进行采集，采集时间间隔为M秒，采集时间记为N秒，N大于M，N、M均为整数；从第0秒至第N秒的蒸发器管温温度，记为T0、TMTNM、TN，从TM开始与T0进行判断，比较温差，记为TMT0TM，TNMT0TNM，TNT0TN；把温差分为多组，每组都求平均值；当各组温差的平均值中，部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断。
14、出系统是否存在焊堵问题。0031实施例0032下面结合图1，对本发明方法的实施例进行详细的描述0033首先此套检测方法是属于生产过程对产品质量进行控制的一套方法，售后的产品正常运行时是不能出现的，所以此方法是通过一些特殊操作然后控制除湿机进入焊堵自检模式。其中特殊的指令包括各种按键相互组合形成的指令，也包括遥控等其它方式让控制说明书CN104090831A3/4页6器收到进入检测模式的信号。0034优选地，步骤一中，产品通电时间小于第一设定时间TH1时，才能控制除湿机进入焊堵自检模式。即收到进入检测模式的指令与产品通电时间有关，在H1秒内必须进行。其中检测模式是一套独立的检测方法，它不与其它任。
15、何功能的方法交叉融合，当判断系统堵时就反馈信号，当判断不堵时此检测模式自动结束退出。0035优选地，步骤二中，当除湿机进入焊堵自检模式后，包括有确保系统参数在第二设定时间TH2内稳定下来的方法。即需要采取方法让系统参数在较短的时间TH2内尽快稳定下来，本产品使用的方法，例如是强制风机采用最高档，挡风板打到最大状态，压缩机开启运行等。如有其它方式能使系统尽快稳定下来的也包含在内，例如扫风叶片开始扫风，变频机的改变频率控制环境温湿度关系达到设定温度状态。0036根据如上描述进入了焊堵自检后，需要对系统参数进行检测收集然后计算得出是否堵的结论，下面以本实施例说明其中所有的下标字母代表任何数。0037。
16、由于本产品对系统参数的检测只有蒸发器管温，所以进入系统焊堵自动检测后，对蒸发器管温数据TN进行采集，采集每隔M秒，采集时间记为N秒，N大于M，N、M均为整数。从第0秒至第N秒的蒸发器管温温度，记为T0、TMTNM、TN，从TM开始与T0进行判断，比较温差，记为TMT0TM，TNMT0TNM，TNT0TN。0038把温差分为3组，每组都求平均值，记录方法如下0039第一温差T1TMT2MTN/3/N/3M0040第二温差T2TN/3MTN/32MT2N/3/N/3M0041第三温差T3T2N/3MT2N/32MTN/N/3M。0042则如上温差情况满足如下条件即判断为焊堵00430044对上表的。
17、运算和比较条件进行概况就是通过运算出不同时刻管温的变化值，根据管温值变化的大小以及和环境温度的对比判断系统是否焊堵。说明书CN104090831A4/4页70045即，步骤三中，判断系统存在焊堵问题的具体条件包括有0046判断条件1第一设定温差TS1为大于0的数值，如T1TS1，同时，T2TS1；0047判断条件2第一设定温差TS1为大于0的数值，如T2TS1，同时，T3TS1；0048判断条件3第一设定温差TS1为大于0的数值，如T1TS1，同时，T3TS1；0049判断条件4第二设定温差TS20，如T2T1TS2；0050判断条件5第二设定温差TS20，如T3T2TS2；0051判断条件6。
18、第三设定温差TS3为大于0的数值，如环境温度TN环境与蒸发器管温数据TN的差值，即TN环境TNTS3；0052判断条件7第四设定温差TS4为大于0的数值，当T0TNTS4；0053当满足判断条件1至判断条件3中的任何一项、且满足判断条件4或判断条件5、同时还满足判断条件6或判断条件7时，则判断系统存在焊堵问题。0054根据如上的描述，如果运算的结构满足表格条件要求，则产品停止工作，并反馈信息焊堵，此信息可以是声音也可以是显示。即步骤四中，反馈焊堵信息的方式为声音方式或显示方式。反之如不满足，则判断为正常，系统退出检测模式，正常工作，一个完整的检测方法结束。0055以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104090831A1/1页8图1说明书附图CN104090831A。