具有进给导向件的固体泵技术领域
本文公开的主题涉及将固体进料从一个工业过程传送到另一个工业过程的固体泵。
背景技术
各种工业过程包括将固体从一个过程传送到另一个过程。各个过程可使用各种大小、形状、材料一致性或其它材料特性的固体。此外，各个过程可在各种温度、压力、湿度水平或其它操作条件下使用固体。由于过程之间的材料特性和/或操作条件不同，传送固体可涉及用来运送固体的设备上的大的扭矩和力。
发明内容
在下面概述了范围上与最初要求权利保护的本发明相称的某些实施例。这些实施例不意图限制要求权利保护的本发明的范围，而是相反地，这些实施例仅意图提供本发明的可能形式的简要概述。实际上，本发明可包含可与在下面阐述的实施例相似或不同的多种形式。
在第一实施例中，一种系统包括固体进给泵，固体进给泵包括：壳体；转子，其布置在壳体中；弯曲通道，其布置在转子和壳体之间；至少一个出口，其联接到弯曲通道；以及多个固体进给导向件，其邻近出口延伸跨过弯曲通道。多个固体进给导向件的各个固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且多个固体进给导向件的各个固体进给导向件相对于转子的旋转轴线布置在沿着弯曲通道的不同的相应的周向位置处。
在第二实施例中，一种系统包括固体进给泵，固体进给泵包括：壳体；转子，其布置在壳体中，转子具有联接到轮毂的第一盘和第二盘；弯曲通道，其布置在转子和壳体之间；以及至少一个出口，其联接到弯曲通道。固体进给泵还包括邻近出口延伸跨过弯曲通道的第一固体进给导向件，第一固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且第一固体进给导向件包括布置邻近位于第一和第二盘之间的轮毂的侧向表面的第一端。第一端和侧向表面分开第一极小距离。固体进给泵还包括邻近出口延伸跨过弯曲通道的第二固体进给导向件，第二固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且第二固体进给导向件包括布置邻近位于第一和第二盘之间的轮毂的侧向表面的第二端。第二端和侧向表面分开第二极小距离，并且第一极小距离大于第二极小距离。
在第三实施例中，一种系统包括固体进给泵，固体进给泵包括壳体、布置在壳体中的转子，转子包括联接到轮毂的第一盘和第二盘。固体进给泵还包括布置在转子和壳体之间的弯曲通道、联接到弯曲通道的至少一个出口，以及邻近出口延伸跨过弯曲通道的第一固体进给导向件。第一固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且第一固体进给导向件包括布置邻近位于第一和第二盘之间的轮毂的侧向表面的第一端。第一端和侧向表面分开第一径向偏移距离。固体进给泵还包括邻近出口延伸跨过弯曲通道的第二固体进给导向件。第二固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且第二固体进给导向件具有布置邻近位于第一和第二盘之间的轮毂的侧向表面的第二端。第二端和侧向表面分开第二径向偏移距离，并且第一径向偏移距离大于第二径向偏移距离。
本发明的第一技术方案提供了一种系统，该系统包括固体进给泵，其包括：壳体；转子，其布置在壳体中；弯曲通道，其布置在转子和壳体之间；至少一个出口，其联接到弯曲通道；以及多个固体进给导向件，其邻近出口延伸跨过弯曲通道，其中多个固体进给导向件中的每一个固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且多个固体进给导向件中的每一个固体进给导向件相对于转子的旋转轴线布置在沿着弯曲通道的不同的相应的周向位置处。
本发明的第二技术方案是在第一技术方案中，固体进给泵包括联接到弯曲通道的入口，弯曲通道包括从入口到出口的固体进料流径，并且多个固体进给导向件的第一固体进给导向件沿着弯曲通道的固体进料流径比多个固体进给导向件的第二固体进给导向件更远离转子的轮毂的外表面，其中第一固体进给导向件沿着固体进料流径位于第二固体进给导向件的上游。
本发明的第三技术方案是在第一技术方案中，固体进给泵包括联接到弯曲通道的入口，弯曲通道包括从入口到出口的固体进料流径，并且多个固体进给导向件的第一固体进给导向件构造成沿着弯曲通道的固体进料流径与多个固体进给导向件的第二固体进给导向件相比将更大量固体进料指引向出口，其中第一固体进给导向件沿着固体进料流径位于第二固体进给导向件的上游。
本发明的第四技术方案是在第一技术方案中，多个固体进给导向件中的至少一个固体进给导向件布置成离转子的轮毂的外表面小于大约0.50毫米。
本发明的第五技术方案是在第一技术方案中，多个固体进给导向件中的至少一个固体进给导向件构造成挠曲小于0.25毫米。
本发明的第六技术方案是在第一技术方案中，多个固体进给导向件的第一固体进给导向件以大于或等于从转子的轮毂的外表面到沿着来自转子的轴线的半径沿径向布置在转子上方的壳体的内表面的一段距离的大约20%布置跨过弯曲通道。
本发明的第七技术方案是在第一技术方案中，多个固体进给导向件中的至少一个固体进给导向件包括布置在最接近转子的轮毂的外表面的至少一个固体进给导向件的一部分上的塑料偏转边缘。
本发明的第八技术方案是在第一技术方案中，弯曲通道围绕转子延伸360度，并且多个固体进给导向件的邻近的固体进给导向件相对于转子的旋转轴线间隔开不到10度。
本发明的第九方案提供了一种系统，该系统包括固体进给泵，其包括：壳体；转子，其布置在壳体中，其中转子包括联接到轮毂的第一盘和第二盘；弯曲通道，其布置在转子和壳体之间；至少一个出口，其联接到弯曲通道；第一固体进给导向件，其邻近出口延伸跨过弯曲通道，其中第一固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且第一固体进给导向件包括布置邻近位于第一和第二盘之间的轮毂的侧向表面的第一端，其中第一端和侧向表面分开第一径向偏移距离；以及第二固体进给导向件，其邻近出口附近延伸跨过弯曲通道，其中第二固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料指引向出口，并且第二固体进给导向件包括布置邻近位于第一和第二盘之间的轮毂的侧向表面的第二端，其中第二端和侧向表面分开第二径向偏移距离，并且第一径向偏移距离大于第二径向偏移距离。
本发明的第十技术方案是在第九技术方案中，第一固体进给导向件构造成将大于或等于固体进料的总量的大约50%指引向出口，并且第二固体进给导向件构造成将固体进料的总量的剩余部分指引向出口。
本发明的第十一技术方案是在第九技术方案中，第一径向偏移距离大于或等于轮毂的侧向表面和沿径向布置在轮毂上方的壳体的内表面之间的距离的大约三分之一。
本发明的第十二技术方案是在第九技术方案中，第一固体进给导向件构造成促使固体进料的第一部分离开弯曲通道进入第一出口管中，并且第二固体进给导向件构造成促使固体进料的第二部分离开弯曲通道进入不同于第一出口管的第二出口管中。
本发明的第十三技术方案是在第十二技术方案中，第一出口管构造成将固体进料输送到不同于第二出口管的过程。
本发明的第十四技术方案是在第九技术方案中，第二径向偏移距离小于大约0.50毫米。
本发明的第十五技术方案是在第九技术方案中，第二固体进给导向件构造成沿转子的旋转方向挠曲小于0.25毫米。
本发明的第十六技术方案提供了一种系统，该系统包括：固体进给泵，其包括：壳体；转子，其布置在壳体中，其中转子包括联接到轮毂的第一盘和第二盘；弯曲通道，其布置在转子和壳体之间；入口，其联接到弯曲通道；至少一个出口，其联接到弯曲通道；第一固体进给导向件，其邻近出口延伸跨过弯曲通道，其中第一固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料的第一部分指引向出口；以及第二固体进给导向件，其邻近出口延伸跨过弯曲通道，其中第二固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料的第二部分指引向出口，并且固体进料的第一部分大于固体进料的第二部分。
本发明的第十七技术方案是在第十六技术方案中，固体进料的第一部分包括指引到出口的固体进料的总量的至少大约70%。
本发明的第十八技术方案是在第十六技术方案中，第一固体进给导向件相对于转子的旋转轴线定位在沿着弯曲通道的第一周向位置处，第二固体进给导向件相对于转子的旋转轴线定位在沿着弯曲通道的第二周向位置处，并且第一周向位置沿着弯曲通道的流向介于入口和第二周向位置之间。
本发明的第十九技术方案是在第十六技术方案中，第一固体进给导向件包括定位成离转子的轮毂的外表面第一径向距离的第一远侧边缘，其中第一径向距离介于转子的轮毂的外表面和沿径向布置在轮毂上方的壳体的内表面之间的总径向距离的30%至75%之间。
本发明的第二十技术方案是在第十六技术方案中，包括邻近出口延伸跨过弯曲通道的第三固体进给导向件，其中第三固体进给导向件构造成将弯曲通道内的固体进料的第三部分指引向出口，并且固体进料的第一部分大于固体进料的第三部分。
附图说明
当参照附图来阅读以下详细描述时，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，在该附图中相同符号贯穿附图表示相同部件，其中：
图1是具有独特特征来指引固体给料离开固体进给泵的通道的固体进给泵的实施例的示意图；
图2是图1的固体进给泵的实施例的剖面透视图；以及
图3是具有多个固体进给导向件的图1的固体进给泵的实施例的横截面侧视图。
具体实施方式
下面将描述本发明的一个或更多个具体实施例。在致力于提供这些实施例的简明描述中，可不在说明书中描述实际实现方式的所有特征。应当认识到，在任何这样的实际实现方式的开发中，如在任何工程项目中那样，必须作出许多实现方式特定的决定来达到开发者的例如符合系统相关及商业相关的约束的具体目的，其可从一个实现方式变化到另一个实现方式。此外，应当认识到，这样的开发努力可能是复杂和耗时的，但对那些具有本公开的益处的普通技术人员来说，这种开发工作将不过是生产和制造的例行任务。
当介绍本发明的各种实施例的元件时，词语“一”、“一个”、“该”和“所述”意图表示存在一个或更多个元件。用语“包括”、“包含”和“具有”意图是包括性的并且表示除了列出的元件之外可存在另外的元件。
公开的实施例包括用于指引来自固体进给泵的固体进料的系统。特别地，固体进给泵包括多个固体进给导向件，其配置成交错配置并构造成将来自在固体进给泵内旋转的通道的固体进料流的一部分从固体进给泵的入口指引到出口。例如，固体进给泵的实施例可包括第一固体进给导向件，其将一部分固体指引到出口，同时让一些固体经过第一固体进给导向件而继续在通道内。后面的固体进给导向件指引较小部分的固体，并因此在该部分固体旋转穿过通道时固体进给导向件经受来自固体的较小的力。因此后面的固体进给导向件由于来自固体进料的力而可经受较小的挠曲或调节，这使后面的固体进给导向件能够定位更接近于通道的底侧(例如，转子的轮毂的外表面)而没有摩擦。
图1是具有独特特征来将固体进料从固体进给泵10的通道12指引到出口14的固体进给泵10的实施例的示意图。例如，一个或更多个固体进给导向件16可定位接近通道12的出口14以在固体进料被固体进给泵10旋转时指引固体进料。在某些实施例中，固体进给泵10可为纽约斯克内克塔迪的通用电气公司制造的Posimetric?泵。用语“posimetric”可定义为能够计量(例如，测量量)和确实地移置(例如，设陷和强制移置)由泵10输送的物质。泵10能够计量和确实地移置限定量的物质，诸如固体燃料给料(例如，含碳给料)。特别地，固体进给泵10构造成运送固体进料。泵路径可具有椭圆形形状(例如，圆形或弯曲形状)。泵10可在任何适当的应用中使用，诸如整体气化联合循环(IGCC)系统、气化系统、固体燃料运送系统、燃烧系统、反应器或者它们的任何组合。例如，泵10可用来将加压的固体给料流连续地供应到气化器以用于气化，由此产生合成气。因此，固体给料可包括煤、生物质量或其它含碳给料。其它适当的应用包括生产化学制品、肥料、替代天然气、运输燃料或氢气。
如在图1中所示，示出的固体进给泵11包括壳体18、入口20(例如，固体进料入口)、出口14(例如，固体进料出口)和转子22。在某些实施例中，泵11的入口20和出口14的位置可改变。转子22可包括联接到轮毂28的两个基本相对并平行的旋转盘24和26，它们共同限定可移动壁。旋转盘24和26与轮毂28(例如，环形壁部分)可相对于壳体18、围绕旋转轴线32、沿旋转方向30从入口20移动向出口14。轮毂28可定位离布置在轮毂28的外(例如，侧向)表面35的正上方(例如，沿径向33)的壳体18的内表面37一段距离34以在旋转盘24和26之间形成通道12。入口20和出口14可联接到通道12(例如，弯曲、圆形或环形通道)。
在某些实施例中，泵11包括多于一个通道12(例如，2至10个通道)，其中，各个通道12包括定位处于或接近通道12的出口14的至少一个固体进给导向件16。例如，通道12中的每一个可在联接到轮毂28的一对相对且平行的旋转盘24和26之间形成。通道12可在固体进给泵10内周向地延伸360度，并且邻近的固体进给导向件16可相对于转子22的旋转轴线32间隔开不到10度。在某些实施例中，出口14可包括定位在沿着通道12的不同周向位置处(例如，沿旋转方向30交错)的多个固体进给导向件16。通道12布置在两个旋转盘24和26、轮毂28的外表面之间，并在壳体14内。固体进给导向件16可延伸跨过旋转盘24和26之间的通道12。旋转盘24和26与固体进给导向件16在盘24和26沿旋转方向30旋转时相互作用以形成滑动接口。轮毂28和固体进给导向件16中的一个在轮毂28沿旋转方向30旋转时相互作用以形成滑动接口34。特别地，轮毂28构造成沿着滑动接口34随固体进给导向件16移动。
随着固体进料穿过入口20的开口36供给，固体进给泵11可沿转子22的旋转方向30对固体进料给予切向力或推力。固体进料沿从入口20到出口14的流向38运送。如所示出的，入口20和出口14位于通道12的基本相对的端部处。即，固体进料在被指引进入出口14之前，从入口20围绕壳体18的内部行进几乎360度。在某些实施例中，固体进料可围绕壳体18的内部行进少点。例如，固体进料可沿着通道12围绕壳体18的内部行进120度、180度、240度、270度或更多。此外，固体进料移动并从低压到高压变为加压的，然后从泵11的出口14排出。在运送穿过泵11的期间，固体进料锁定，压力升高，并且以大体恒定的速率离开泵11。随着固体进料旋转穿过通道12，固体进料遇到固体进给导向件16的导向壁40，导向壁40布置邻近出口14，并延伸跨过通道12。固体进料通过固体进给导向件16转移穿过出口14的开口42进入连接到高压容器的出口管44或进入传送管线中。例如，管44可将固体进料(例如，固体燃料给料)输送到气化器，然后气化器将给料转换成合成气体或合成气。出口14还可包括多个管44，固体进料被指引进入多个管44。多个管44可有益于将固体进料输送到多个过程，减小各个单独的管44上的负载，以及/或者以别的方式提高固体泵10中的效率。如下面更详细地描述的，用于各个固体进给导向件16(例如，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10个或更多个固体进给导向件16)的导向壁40指引来自通道的固体进料的一部分，使得后面的固体进给导向件16在导向壁40上经受较小的压力和力。
图2是图1的固体进给泵10的实施例的剖面透视图。例如壳体18和入口20的一些构件未被示出，这是为了使该讨论简洁，但是将在某些实施例中包括它们来作为固体进给泵10的一部分。示出的实施例包括转子22、轮毂28和旋转盘中的一个24，切掉了另一个旋转盘26。在转子22沿旋转方向30围绕旋转轴线32旋转时，固体进料沿着通道12从入口20传送向出口14。固体进料包括固体进料流50，其随着转子22沿流向38朝出口14移动。在流50行进时，它接触定位在相对于旋转轴线32的第一周向位置54处的第一固体进给导向件52。第一周向位置54可相对地接近入口20，或者如上面关于图1所描述的，在某些实施例中可离入口20较远。第一固体进给导向件52将固体进料流50的第一部分56从通道12指引到出口14的管42。
剩余固体进料流58(不是第一部分56的一部分的那部分流50)随着转子22的旋转，沿流向38继续经过第一固体进给导向件50。进入第一部分56的流50和剩余流58的分开是至少部分地由沿着转子22的第一半径62的在第一固体进给导向件52的第一点(例如，远侧边缘)63和转子22的轮毂28的外表面35(例如，环形外表面或外周边)之间的距离60(例如，限定径向间隙或开口的径向偏移距离)确定。第一半径62与第一固体进给导向件52上的最接近转子22的第一点63周向地对齐。因此，距离60是第一固体进给导向件52和转子22之间的最小距离。距离60可为介于轮毂28的外表面35和沿径向33布置在轮毂28上方的壳体18的内表面37之间的距离34(从轮毂28开始测量)的大约0%和100%的之间的任何距离。在某些实施例中，距离60大约介于轮毂28和壳体18之间的距离34(从轮毂28开始测量)的25%至75%、30%至70%、35%至65%、40%至60%或45%至55%之间。此外，在某些其它实施例中，距离60大于或等于轮毂28的外表面35和壳体18的内表面37之间的距离34(从轮毂28开始测量)的大约25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%或75%。
较小的距离60指出第一固体进给导向件52更接近于轮毂28，可暗示与较大的距离60相比，第一部分56将为更大的量。因此，指引进入管44的固体进料的量与距离60有关。此外，第一部分56的量还与流50放置在第一固体进给导向件52上的力或压力的量有关。因此，第一固体进给导向件52所经历的应力、磨损和/或挠曲的量至少部分地由距离60确定，并且小距离60可意味着如果未高度地加强和校准，第一固体进给导向件52可摩擦轮毂28。
类似于第一固体进给导向件52，第二固体进给导向件64放置在第一固体进给导向件52下游的第二周向位置66处。第二固体进给导向件64将固体进料的第二部分68从通道12指引到出口14的管44。第二部分68来自于经过第一固体进给导向件52的剩余流58。如所示出的，第二固体进给导向件64定位成相对地接近于第一固体进给导向件52。在某些其它实施例中，固体进给导向件(例如，第一固体进给导向件52和第二固体进给导向件64)可彼此更远地放置。例如，第一周向位置54与第二周向位置66从旋转轴线32开始测量或相对于旋转轴线32测量的角度可大于或等于大约5度、10度、15度、20度、25度、30度、45度、60度、75度、90度或120度。在其它实施例中，第一周向位置54与第二周向位置66从旋转轴线32开始测量或相对于旋转轴线32测量的角度可在大约1度至90度内、1度至60度内、1度至45度内、1度至30度内或5度至15度内或更小。在某些实施例中，泵10可包括周向交错配置的接连地以1度至10度、2度至5度递增的多个固体进给导向件(例如，2、3、4、5、6、7、8、9、10个或更多个)。
在某些实施例中，第二部分68可包括整个剩余流58，使得没有或基本几乎没有(例如，小于1%、2%、3%、4%或5%)固体进料(例如，流50和/或剩余流58)经过第二固体进给导向件64。如同第一固体进给导向件52一样，第二固体进给导向件64定位成沿着转子22的第二半径72离转子22的轮毂28的外表面35一段距离70(例如，限定径向间隙或开口的径向偏移距离)。第二半径72与第二固体进给导向件64上的最接近转子22的第二点74周向地对齐。因此，距离70是第二固体进给导向件64和转子22之间的偏移距离。如上面所提到的，第一半径62和第二半径72可彼此隔开10度以内。在某些其它实施例中，第一半径62和第二半径72彼此的角度可小于或等于5度、15度、20度、25度、30度、35度、40度或45度。相对周向距离还可延伸到另外的固体进给导向件16。即，各个邻近的固体进给导向件16彼此的角度可为5度、15度、20度、25度、30度、35度、40度或45度。第二点74可包括拐点75，其由相对较软的材料制成，诸如塑料、尼龙、聚合物、特氟纶、橡胶，或者将减少转子22的轮毂28上的磨损的其它相对较软的材料。如此，拐点75能够接触轮毂28而不磨损轮毂28。拐点75沿着与轮毂28的外表面35交接的固体进给导向件64的第二点74的整个长度沿轴向32延伸。相反，第一固体进给导向件52的第一点(例如，远侧边缘)63可在尖部上包括更有弹性的材料。例如，第一点63可包括碳化钨，或者抵抗磨损的其它的碳化物材料、陶瓷或硬化金属。
较小的距离70指出第二固体进给导向件64更接近于轮毂28，可暗示第二部分56将包括较高百分比的剩余流58。如上面阐明的，这可伴随增大施加到第二固体进给导向件64的力发生。然而，第二固体进给导向件64仅指引来自剩余流58的固体进料，并因此可增加作为第二部分68的百分比，而不遭受像第一固体进给导向件52所经历的那样大的力。换句话说，第二固体进给导向件64可定位成更接近于轮毂28而没有摩擦。在某些实施例中，第二固体进给导向件64可定位成离轮毂28大约0.10至1.00毫米之间、0.25至0.75毫米之间、0.40至0.60毫米之间的一段距离70。在某些其它实施例中，第二固体进给导向件64可定位成离轮毂28不到大约0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米、1.5毫米或2.0毫米之间的一段距离70。在某些其它实施例中，第二固体进给导向件64可定位成远离轮毂28达总距离34的大约0%至5%、0%至4%、0%至3%、0%至2%或0%至1%之间的一段距离70。在某些其它实施例中，第二固体进给导向件64可定位成离轮毂28达总距离34的不到大约0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.5%或2.0%的一段距离70。这些距离可确保所有或基本所有的固体进料流50被指引到管44中的一个。例如，多个固体进给导向件可构造成各自处理相等分数或百分比的固体进料，诸如1/N的相等分数，其中，N等于固体进给导向件的数量(例如，2、3、4、5、6、7、8、9、10个或更多个)。通过进一步的示例，导向件可构造成各自处理不一致的分数或百分比的固体进料。在一些实施例中，固体进给导向件可处理沿下游方向例如20%、30%和50%的逐渐增大的百分比的固体进料。在其它实施例中，固体进给导向件可处理沿下游方向例如50%、30%和20%的逐渐减小的百分比的固体进料。因此，可选择固体进给导向件和转子22之间的距离以获得这些相等、增大或减小百分比的给料。
在某些其它实施例中，第二固体进给导向件64还可构造成没有挠曲而维持一段距离70。即，第二固体进给导向件64构造成刚性的使得点仅移位更接近或更远离轮毂28达0.05毫米、0.10毫米、0.15毫米、0.20毫米、0.25毫米、0.30毫米、0.35毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.0毫米、1.5毫米或2.0毫米。在其它实施例中，这可移位更多或更少。
固体进给泵10的其它实施例可包括更多的固体进给导向件16。例如，一些实施例可包括3、4、5、6个或更多个固体进给导向件16。各个固体进给导向件16可将固体进料指引进入管44，或者如下面详细阐明的，各个固体进给导向件16可将固体进料指引进入相同的管44。在一些实施例中，各个固体进给导向件16比沿着流向38在其后面的固体进给导向件16离轮毂28更远。换句话说，各个固体进给导向件16比沿着弯曲通道12的流向38的前面的固体进给导向件更接近转子22的轮毂28的外表面35。各个后面的固体进给导向件16定位成更接近轮毂28以指引剩余固体进料并降低后面的固体进给导向件16所经历的力和压力。
图3是具有多个固体进给导向件16的图1的固体进给泵10的实施例的横截面侧视图。如上面所描述的，固体进给泵10包括转子22、旋转盘、轮毂28和壳体18。固体进给泵10还包括固体进给导向件构件78，其包含进给导向件16并且将指引的固体进料合并进入一个管44中。固体进给导向件构件78如所示出的那样包括一级固体进给导向件80和二级固体进给导向件82。一级固体进给导向件80和二级固体进给导向件82将固体进料从通道12指引进入管44。通道12包含并传送固体进料流50，固体进料流50由于转子22和旋转盘24的旋转而沿流向38流动。在示出的实施例中，固体进料流50遇到一级固体进给导向件80，并且被从通道12指引进入一级通道82。如上面关于第一固体进给导向件52所描述的，一级固体进给导向件80将固体进料流50的一部分84指引进入一级通道82，以在一级固体进给导向件80和二级固体进给导向件82之间分开来自旋转固体进料的力。
在固体进料经过一级固体进给导向件80之后，通道12(如同图2的实施例一样)包含剩余流86。然后剩余流86沿流向38流到二级固体进给导向件82。二级固体进给导向件82将剩余流86的二级部分88从通道12指引到二级通道90。固体进料的二级部分88和一级部分84最终在管44中结合在一起。固体进给导向件构件78如示出的包括两个固体进给导向件(例如，一级固体进给导向件80和二级固体进给导向件82)，但其它实施例可包括三级的、四级的、五级的或更多级的固体进给导向件(例如，2、3、4、5、6、7、8、9、10级或更多)。
公开的实施例的技术效果包括固体进给泵10，其具有壳体18、转子22、弯曲通道12和固体进给导向件16。固体进给导向件16将固体进料的一部分(例如，第一部分56、第二部分68、一级部分84或二级部分88)从通道12指引到固体进给泵10的出口14。多个固体进给导向件16使各个固体进给导向件16能够遭受来自固体进料的较小的力并因此经历较小的挠曲。较低的挠曲程度使固体进给导向件16能够关于固体进给泵10的轮毂28更精确地定位，其继而减小轮毂28/转子22和固体进给导向件16的摩擦和/或磨损。
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