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一种减少DUALSTRIPLINE走线串扰影响的设计方法.pdf

  • 上传人:r7
  • 文档编号:627961
  • 上传时间:2018-02-27
  • 格式:PDF
  • 页数:8
  • 大小:645.27KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410353562.4

    申请日:

    2014.07.23

    公开号:

    CN104102787A

    公开日:

    2014.10.15

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G06F 17/50申请公布日:20141015|||实质审查的生效IPC(主分类):G06F 17/50申请日:20140723|||公开

    IPC分类号:

    G06F17/50

    主分类号:

    G06F17/50

    申请人:

    浪潮电子信息产业股份有限公司

    发明人:

    武宁; 吴福宽

    地址:

    250101 山东省济南市高新区舜雅路1036号

    优先权:

    专利代理机构:

    济南信达专利事务所有限公司 37100

    代理人:

    姜明

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    内容摘要

    本发明提供一种减少Dual Stripline走线串扰影响的设计方法,属于减少Dual Stripline走线串扰影响设计领域,本发明对于信号层相邻的长距离传输平行走线,采用交错平行方式走线,且保持两差分对中心距为Center-to-CenterSpacing=W+S-1mil,即可让串扰噪声为零点,从而有些降低相邻信号层之间的噪声影响,有效改进了高速信号质量,提高了产品设计的性价比。

    权利要求书

    1.  一种减少Dual Stripline走线串扰影响的设计方法,其特征在于对于信号层相邻的长距离传输平行走线,采用交错平行方式走线,且保持两差分对中心距为Center-to-Center Spacing=W+S-1mil。

    2.
      根据权利要求1所述的方法,其特征在于当上下两层信号线极性相同时,信号串扰噪声为正极性;当信号线极性相反时,信号串扰噪声为负极性,其中当上下两层信号间之间的Center to Center Spacing:W+S-1mil时,信号串扰噪声最小为0。

    3.
      根据权利要求2所述的方法,其特征在于随着信号线移动方向不同,零噪声点将有两个。

    4.
      根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于当PCB压合出现管控误差时,两信号层之间的偏移总是向一个方向,使得交错差分线必然会存在交错前后两段串扰噪声幅值相同,极性相反现象,其总串扰噪声相互抵消。

    说明书

    一种减少Dual Stripline走线串扰影响的设计方法
    技术领域
    本发明主要应用于高速信号以Dual Stripline方式走线,并减少相互之间串扰影响的产品设计中,具体涉及一种减少Dual Stripline走线串扰影响的设计方法。 
    背景技术
    目前Server产品的开发,各厂商都秉承于以最低的开发成本,达到满足产品系统功能要求的设计理念来进行产品开发,从而提升产品在市场上的竞争力。如对于高速走线设计,可采用一款性能略差,但价格适当且能满足信号设计质量的PCB板材,或利用板材混压技术来降低开发成本;对于叠层设计可以采用在满足Layout走线可行性前提下,通过减少板层数的方式来降低成本等。但任何降低成本的改进设计方式,也有他的不利之处。如对于降低叠层层数设计,将造成内层信号走线以Dual Stripline方式布线,此种走线中间缺少了GND/PWR屏蔽平面,会增大上下层高速走线之间的串扰影响。 
    当高速线以Dual Stripline方式布线时,其信号上下两层之间未经过GND/PWR平面进行屏蔽,和常规的Stripline模式不同之处,Stripline走线方式是指信号层上下两面参考的都是大面积铜箔平面,而Dual Stripline走线是指信号层一面参考铜箔平面,一面却和其他信号层相邻。 
    对于Stripline走线其优点是信号层上下两面是电源平面,只要同层上走信号,因此,在信号空间满足设计要求下,其信号线之间的串扰较小。但缺点是此种走线方式会增大叠层层数,如若实现两Stripline信号层走线,需要6层叠构板,从而增大开发成本。而对于Dual stripline设计却和stripline模式相反,即优点是,走线方式能降低叠层层数,如实现两信号层走线,只需四层板即可。而缺点是,信号线不仅要承受同层之间的信号干扰,也要接受相邻层之间信号的噪声影响。 
    当高速走线采用Dual Stripline模式设计,若走线密度较大时,信号走线可能会存在上下层正对情况。此种方式下信号线之间寄生电容,电感最大,因而产生的信号串扰越强,随着信号走线长度越大,信号线之间的串扰幅度噪声也将越大。为降低信号线之间的串扰,对此模式下信号走线设计,通常按两平行线之间距离拉开或按角度设计走线,减低噪声的走线方式。上述两种走线方式都可以有效降低信号线之间的噪声,但也存在设计不足之处,对于两平行线之间距离拉开的走线方式,两层信号线平行大距离拉开,这样不适合高密度布线设计,没有太多空间可以使用。对于减低噪声的走线方式,若layout要求上下层走线必须平行向一个方向时,将无法有效使用。 
    发明内容
    针对上下层信号平行走线设计,通过仿真及打板测试验证,提供一种减少Dual Stripline走线串扰影响的设计方法,此方法不仅能沿用保持信号向同一方向布线,同时可有效的降低信号线之间的噪声串扰。 
    本文提出的一种减少Dual Stripline走线串扰影响的设计方法主要思想是:对于信号层相邻的长距离传输平行走线,采用交错平行方式走线,且保持两差分对中心距为Center-to-Center Spacing=W+S-1mil,即可让串扰噪声为零点,从而有些降低相邻信号层之间的噪声影响。 
    其方法分析原理如下: 
    通过对Dual Stripline走线进行仿真,发现其信号串扰噪声产生原因及噪声极性变化趋势如下:
    当上下两层信号线极性相同,即上下层两信号线P line to P line,N line to N line时,信号串扰噪声为正极性,当信号线极性相反,即上下层两信号线P line to N line时,信号串扰噪声为负极性,其中在上下两对差分线由左向右移动,即由原来相同极性(P line to P line)向相反极性移动时,中间必然会出现零噪声点,而此零噪声点的位置为:上下两层信号线之间的Center to Center Spacing:W+S-1mil。当上下层两差分对Dual Stripline平行走线交错布线方式layout时,其串扰噪声最小。
    随着信号线移动方向不同,零噪声点将有两个,因此,根据信号线移动方向和两零点噪声,对于平行走线的Dual Stripline信号线,我们也可按照平行交错方式布线。 
    为减少上下两层差分对串扰噪声影响,layout设计可参考平行走线或平行走线交错布线方式布线,但对于平行走线布线方式容易受PCB工艺影响,而降低噪声抑制能力。即在PCB加工制作两信号层之间通过PP进行压合时,由于工艺管控误差,两差分线center to center间距往往会稍微偏离W+S-1mil的要求,举例如下,若线宽W为6mil,S空间为5mil,零噪声点的center to center距离为W+S-1mil=6+5-1=10mil,若考虑板厂加工压合工艺误差,则实际center to center距离为9或11mil,这样按照零噪声差分线间隔距离方式布线话,串扰噪声稍偏离零噪声点,即为正噪声或负噪声,但幅值不会太大。 
    若差分线按平行走线交错布线的话,当PCB压合出现管控误差时,两信号层之间的偏移总是向一个方向,因此,交错差分线必然会存在交错前后两段串扰噪声幅值相同,极性相反现象,其总串扰噪声相互抵消。 
    因此,在layout设计时,我们建议按交错平行方式布线,即按Dual Stripline平行走线交错布线方式布线,且保持两差分对中心距即Center-to-Center Spacing=W+S-1mil,即可让串扰噪声为零点,同时也可有效抑制PCB加工时由于工艺误差引起的噪声增大,有效的提升信号传输质量。 
    本发明的有益效果是: 
    让串扰噪声为零点,同时也可有效抑制PCB加工时由于工艺误差引起的噪声增大,有效的提升信号传输质量;有效改进了高速信号质量,提高了产品设计的性价比。
    附图说明
    附图1是信号噪声产生原理示意图。 
    附图2是信号线空间与噪声极性变化关系示意图。 
    附图3是零噪声差分线间隔距离图。 
    附图4是Dual Stripline平行走线交错布线方式示意图。 
    附图5是偏移与两信号之间串扰噪声关系。 
    具体实施方式
    本文提出的一种减少Dual Stripline走线串扰影响的设计方法主要思想是:对于信号层相邻的长距离传输平行走线,采用交错平行方式走线,如图4所示,其保持两差分对Center-to-Center Spacing=W+S-1mil,即可让串扰噪声为零点,从而有些降低相邻信号层之间的噪声影响。其方法分析原理如下: 
     通过对Dual Stripline走线进行仿真,发现其信号串扰噪声产生原因及噪声极性变化趋势如图1和2所示。
    从图1、2可知,当上下两层信号线极性相同,即上下层两信号线P line to P line,N line to N line时,信号串扰噪声为正极性,当信号线极性相反,即上下层两信号线P line to N line时,信号串扰噪声为负极性,其中在上下两对差分线由左向右移动,即由原来相同极性(P line to P line)向相反极性移动时,中间必然会出现零噪声点,而此零噪声点的位置为:上下两层信号线之间的Center to Center Spacing:W+S-1mil,如图3所示。当上下层两差分对按图3方式layout时,其串扰噪声最小。 
    随着信号线移动方向不同,零噪声点将有两个,因此,根据信号线移动方向和两零点噪声,对于平行走线的Dual Stripline信号线,我们也可按照图4交错方式布线。 
    为减少上下两层差分对串扰噪声影响,layout设计可参考图3或图4方式布线,但对于图3布线方式容易受PCB工艺影响,而降低噪声抑制能力。即在PCB加工制作两信号层之间通过PP进行压合事,由于工艺管控误差,两差分线center to center间距往往会稍微偏离W+S-1mil的要求,举例如下,若线宽W为6mil,S空间为5mil,零噪声点的center to center距离为W+S-1mil=6+5-1=10mil,若考虑板厂加工压合工艺误差,则实际center to center距离为9或11mil,这样按照图3方式布线话,串扰噪声稍偏离零噪声点,即为正噪声或负噪声,但幅值不会太大。 
    若差分线按图4 交错方式布线话,当PCB压合出现管控误差时,两信号层之间的偏移总是向一个方向,因此,交错差分线必然会存在交错前后两段串扰噪声幅值相同,极性相反现象,其总串扰噪声相互抵消。如图5所示。 
    因此,在layout设计时,我们建议按交错平行方式布线,即按图4方式布线,且保持两差分对中心距即Center-to-Center Spacing=W+S-1mil,即可让串扰噪声为零点,同时也可有效抑制PCB加工时由于工艺误差引起的噪声增大,有效的提升信号传输质量。 
    注:W为差分线宽,S为差分对内空间。 

    关 键  词:
    一种 减少 DUALSTRIPLINE 走线串扰 影响 设计 方法
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