一种用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂及其制备方法技术领域
本发明涉及聚氨酯泡沫塑料技术领域，具体涉及一种用于连续式生产玻璃棉
保温板的胶黏剂及其制备方法。
背景技术
随着工业科技的不断发展，大型彩钢夹芯板的需求量不断增加，根据产品板
芯材不同，常规彩钢夹芯板有岩棉型彩钢板、玻璃棉型彩钢板、聚氨酯型彩钢板
以及EPS、XPS彩钢板，玻璃棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白
云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化
状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠
绕在一起，呈现出许多细小的孔隙，因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝
热、吸声性能。玻璃棉彩钢夹芯板是用加工成型的条状玻璃棉做芯材，以彩色钢
板做表层，用高阻燃高粘结强度的聚氨酯胶黏剂通过自动化高速连续成型机生产
而成。
现有技术中针对玻璃棉保温板的生产方法分为间歇式和连续式，其中间歇式
生产设备投资较少，但生产效率低、产品密度均匀性不佳；而连续式生产需要引
入连续生产线，虽然前期投入较高但生产速度快，质量稳定。现有技术中，与连
续式生产工艺相匹配的聚氨酯胶黏剂普遍不具有阻燃性，这在很大程度上降低了
产品整体的阻燃性能；此外，现有技术的相关胶黏剂体系中含有对大气臭氧层破
坏作用的物理发泡剂，环保性不佳；同时，现有技术的聚氨酯胶黏剂本身固化速
度偏慢，造成生产效率不高等问题。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于连续式生产玻璃棉保温
板的胶黏剂及其制备方法，以解决现有技术的胶黏剂阻燃性较低的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术的胶黏剂固化速度较慢。
本发明要解决的再一技术问题是现有技术的胶黏剂环保性不佳。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案；
一种用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂，包括A组分和B组分，其中
A组分由以下重量百分比的成分组成：第一聚醚多元醇30～50％，第二聚醚多元
醇20～40％，第三聚醚多元醇10～30％，泡沫稳定剂0.5～1.5％，水1～3％，叔胺类
催化剂3～7％，乳化剂5～10％，物理发泡剂3～10％，阻燃剂5～15％；
B组分是多亚甲基多苯基多异氰酸酯；
其中所述第一聚醚多元醇是分子量为500～700的阻燃聚醚多元醇，所述第二
聚醚多元醇是分子量为5000～7000的聚醚多元醇，所述第三聚醚多元醇是分子量
为800～1200的聚醚多元醇。
作为优选，所述第一聚醚多元醇的官能度是5。
作为优选，所述第二聚醚多元醇的官能度是3。
作为优选，所述第三聚醚多元醇的官能度是2。
作为优选，所述泡沫稳定剂是非水解硅碳类表面活性剂；更优的，是迈图公
司出品的、型号为L6952的表面活性剂。
作为优选，所述水是去离子水。
作为优选，所述叔胺类催化剂是三乙烯二胺或N,N二甲基环己胺。
作为优选，所述乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚，该乳化剂在本技术领域中常用
的产品型号为NP10乳化剂。
作为优选，所述物理发泡剂是五氟丙烷，该物理发泡剂在本技术领域中常用
的产品型号为HFC-245fa发泡剂。
作为优选，所述阻燃剂是聚磷酸铵；更优的，所述阻燃剂是纳米复合型聚磷
酸铵阻燃剂。
作为优选，所述B组分是多异氰酸酯。
本发明同时提供了上述用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂的制备方法，
该方法包括以下步骤：
1)按配方量称取A组分的各成分，混合后搅拌1～2h，封装；
2)按配方量称取B组分，单独封装。
作为优选，步骤1)中的搅拌是在常温条件下进行的。
本发明胶黏剂可以参照以下方法使用：将A、B组份料按A:B＝120:100的重
量配比经高压发泡机混合，即可制成连续生产玻璃棉保温板用高阻燃快熟化胶黏
剂。
本发明胶黏剂使用带有阻燃结构的多元醇与添加型纳米级阻燃剂复配，有效
提升了产品阻燃等级；利用HFC-245fa发泡剂沸点低的自身特性，在保证体系环
境友好的基础上满足了快速发泡、提高生产效率的现场需求；产品对玻璃棉保温
板的粘结效果好、固化速度快，尤其适用于板材的连续式生产线，其出板速度可
达到10m/min，产品粘结强度达到国家标准。本发明在大量实验的基础上通过对
成分及配比的优化设计获得本发明胶黏剂，其技术效果突出，且成本较低、易于
制备，具有良好的推广前景。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，
在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下
实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相
同含义。
实施例1
一种用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂，包括A组分和B组分，其中
A组分由以下重量百分比的成分组成：第一聚醚多元醇40％，第二聚醚多元醇
20％，第三聚醚多元醇19％，泡沫稳定剂1％，水2％，叔胺类催化剂5％，乳化
剂5％，物理发泡剂3％，阻燃剂5％；
B组分是多亚甲基多苯基多异氰酸酯；
其中所述第一聚醚多元醇是分子量为600的阻燃聚醚多元醇，所述第二聚醚
多元醇是分子量为6000的聚醚多元醇，所述第三聚醚多元醇是分子量为1000
的聚醚多元醇。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述第一聚醚多元醇的官能度是5。
所述第二聚醚多元醇的官能度是3。
所述第三聚醚多元醇的官能度是2。
所述泡沫稳定剂是非水解硅碳类表面活性剂
所述叔胺类催化剂是三乙烯二胺。
所述乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚。
所述物理发泡剂是五氟丙烷。
所述阻燃剂是聚磷酸铵。
上述用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以
下步骤：
1)按配方量称取A组分的各成分，混合后搅拌1.5h，封装；
2)按配方量称取B组分，单独封装。
实施例2
一种用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂，包括A组分和B组分，其中
A组分由以下重量百分比的成分组成：第一聚醚多元醇30％，第二聚醚多元醇
40％，第三聚醚多元醇10％，泡沫稳定剂0.5％，水1％，叔胺类催化剂3％，乳
化剂5％，物理发泡剂5.5％，阻燃剂5％；
B组分是多异氰酸酯；
其中所述第一聚醚多元醇是分子量为500的阻燃聚醚多元醇，所述第二聚醚
多元醇是分子量为5000的聚醚多元醇，所述第三聚醚多元醇是分子量为800的
聚醚多元醇。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述第一聚醚多元醇的官能度是5。
所述第三聚醚多元醇的官能度是2。
所述泡沫稳定剂是非水解硅碳类表面活性剂
所述叔胺类催化剂是N,N二甲基环己胺。
所述物理发泡剂是五氟丙烷。
所述阻燃剂是纳米复合型聚磷酸铵阻燃剂。
上述用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以
下步骤：
1)按配方量称取A组分的各成分，混合后搅拌1h，封装；
2)按配方量称取B组分，单独封装。
实施例3
一种用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂，包括A组分和B组分，其中
A组分由以下重量百分比的成分组成：第一聚醚多元醇50％，第二聚醚多元醇
20％，第三聚醚多元醇10％，泡沫稳定剂0.5％，水3％，叔胺类催化剂3％，乳
化剂5％，物理发泡剂3％，阻燃剂5.5％；
B组分是多亚甲基多苯基多异氰酸酯；
其中所述第一聚醚多元醇是分子量为700的阻燃聚醚多元醇，所述第二聚醚
多元醇是分子量为7000的聚醚多元醇，所述第三聚醚多元醇是分子量为1200
的聚醚多元醇。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述第二聚醚多元醇的官能度是3。
所述泡沫稳定剂是非水解硅碳类表面活性剂
所述乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚。
所述物理发泡剂是五氟丙烷。
上述用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以
下步骤：
1)按配方量称取A组分的各成分，常温下混合后搅拌1.6h，封装；
2)按配方量称取B组分，单独封装。
实施例4
一种用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂，包括A组分和B组分，其中
A组分由以下重量百分比的成分组成：第一聚醚多元醇30％，第二聚醚多元醇
20％，第三聚醚多元醇30％，泡沫稳定剂1.5％，水1％，叔胺类催化剂4％，乳
化剂5％，物理发泡剂3.5％，阻燃剂5％；
B组分是多亚甲基多苯基多异氰酸酯；
其中所述第一聚醚多元醇是分子量为550的阻燃聚醚多元醇，所述第二聚醚
多元醇是分子量为6500的聚醚多元醇，所述第三聚醚多元醇是分子量为1100
的聚醚多元醇。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚。
所述物理发泡剂是五氟丙烷。
所述阻燃剂是聚磷酸铵。
实施例5
一种用于连续式生产玻璃棉保温板的胶黏剂，其特征在于包括A组分和B
组分，其中A组分由以下重量百分比的成分组成：第一聚醚多元醇30％，第二
聚醚多元醇20％，第三聚醚多元醇10％，泡沫稳定剂1.5％，水1.5％，叔胺类催
化剂3％，乳化剂10％，物理发泡剂10％，阻燃剂14％；
B组分是多亚甲基多苯基多异氰酸酯；
其中所述第一聚醚多元醇是分子量为650的阻燃聚醚多元醇，所述第二聚醚
多元醇是分子量为5500的聚醚多元醇，所述第三聚醚多元醇是分子量为900的
聚醚多元醇。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换
和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。