一种基于服装定制过程的数字化管理系统及方法技术领域
本发明属于服装定制技术领域，特别涉及一种基于服装定制过程的数字
化管理系统及方法。
背景技术
定制服装即针对不同体型进行量身定做，是服装行业前景广阔的领域之
一。由于市场经济迅猛发展，社会各群体对“衣着”文化水准不断提高，着
装者不再满足服装对人体遮身保暖的要求，而追求服装真正满足人体的需求。
再加上全球经济一体化不断发展，统一、规范、个性化制服成为企、事业单
位追求自身形象必不可少的内容，员工要穿着合适制服则必须进行量身定制。
如何解决定制服装与成衣生产之间“特殊性与普遍性”的矛盾是目前服装企
业面临的问题，其实质为如何将服装行业提升为以数字化为基础含有高科技
成分的产业，以适应小批量、多品种、高质量、迅速交货的市场需要值得探
索。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于服装定
制过程的数字化管理系统及方法，对定制服装号型规格、号型归档及裁剪方
案及过程进行数字化的表征，利用数字化技术提高定制服装生产与管理效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于服装定制过程的数字化管理系统，包括：
信息录入子系统，包括PC机、RFID读写装置和RFID卡，用于录入个
人资料、人体尺寸资料、所选择的面料资料以及打板裁剪资料，录入的信息
存入PC机中，并通过RFID读写装置写入RFID卡，写入信息的RFID卡挂
在所选择的面料上；
工艺过程管理子系统，包括设置在各个工位的PC机和RFID读写装置，
各工位利用RFID读写装置读取挂在面料上的RFID卡中的信息并在本工位
的PC机上显示，根据信息执行本工位的工作，执行之后根据流程转入下一
工序，执行记录由PC机存储并写入RFID卡，过程中RFID卡始终挂在面料
上；
成品管理子系统，包括PC机和RFID读写装置，利用RFID读写装置读
取挂在面料上的RFID卡中的信息，并上传至本子系统的PC机上，并最终传
送至上位机。
所述信息录入子系统包括：
个人资料登记子系统，用于录入个人资料；
面料选择子系统，用于录入所选择的面料资料；
人体定制尺寸获取子系统，用于录入人体尺寸资料；
打板裁剪制样子系统，用于录入打板裁剪资料；
其中，所述个人资料包括时间、编号、姓名、性别、单位以及联系电话，
所述面料资料包括颜色、材质、款式以及选择时间，所述人体尺寸资料包括
衣长、胸围、腰围、下摆、肩宽、袖长以及尺寸获取时间，所述打板裁剪资
料包括裁剪人、裁剪尺寸、裁剪工位以及裁剪时间。
所述工艺过程管理子系统中，执行记录包括工位号、操作人以及操作时
间。
所述成品管理子系统中，将读取的RFID卡中的信息建立以其中任一类
型信息为索引的数字化数据。
利用所述基于服装定制过程的数字化管理系统的管理方法，包括如下步
骤：
步骤1，在信息录入子系统的PC机中，录入个人资料、人体尺寸资料、
所选择的面料资料以及打板裁剪资料，并通过RFID读写装置写入RFID卡，
将写入信息的RFID卡挂在所选择的面料上；
步骤2，面料按照工序传送，到达某一工位后，利用本工位的RFID读
写装置读取面料上的RFID卡中的信息，获取信息中对本工位有用的数据进
行相应操作，本工位的PC机将执行记录通过本工位的RFID读写装置写入
RFID卡，转入下一工序的工位，过程中RFID卡始终挂在面料上；
步骤3，当最后一个工序的工位执行完操作后，进行成品管理，取下RFID
卡，利用成品管理子系统中的RFID读写装置读取RFID卡中的所有信息并
存储入成品管理子系统的PC机中；
步骤4，将成品管理子系统的PC机中存储的信息上传至上位机。
在所述成品管理子系统或上位机中，将读取的RFID卡中的信息建立以
其中任一类型信息为索引的数字化数据。
与现有技术相比，本发明将服装定制的全部过程进行数字化，包括个人
资料登记、面料选择、人体定制尺寸获得、打板裁剪制样、工艺过程管理、
成品管理等环节的数字化，从而便于管理。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图。
图2为本发明计算机管理装置结构示意图。
图3为本发明服装定制工艺数字化管理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，本发明一种基于服装定制过程的数字化管理系统，包括信
息录入子系统、工艺过程管理子系统和成品管理子系统，其中，信息录入子
系统又由个人资料登记子系统、面料选择子系统、打板裁剪制样子系统和人
体定制尺寸获取子系统构成。
各子系统均包括一个计算机管理装置5，计算机管理装置5如图2所示，
由PC机1、RFID读写装置2、输入键盘3及显示器4组成。
进行服装定制时，在个人资料登记子系统、面料选择子系统、打板裁剪
制样子系统和人体定制尺寸子系统中，分别用输入键盘3录入个人资料(时
间、编号、姓名、性别、单位、联系电话等)、人体尺寸资料(衣长、胸围、
腰围、下摆、肩宽、袖长、尺寸获取时间等)、所选择的面料资料(颜色、
材质、款式、选择时间等)以及打板裁剪资料(裁剪人、裁剪尺寸、裁剪工
位、裁剪时间等)，录入的信息存入PC机1中，并通过RFID读写装置2
写入RFID卡，写入信息的RFID卡挂在所选择的面料上，显示器4可以显
示所录入的信息。
工艺过程环节，在工艺过程管理子系统中，各工位利用RFID读写装置
2读取挂在面料上的RFID卡中的信息并在本工位的PC机1上显示，根据信
息执行本工位的工作，执行之后根据流程转入下一工序，执行记录(工位号、
操作人、操作时间等参数)由PC机1存储并写入RFID卡，过程中RFID卡
始终挂在面料上。
在工艺过程管理(工位号、操作人、操作时间等)、成品管理(以“编
号”“姓名”为索引进行资料统计归档)环节，位于每个工位的操作员在操
作时，将拴在衣料上RFID卡在自己工位上的计算机管理装置5上的RFID
读写装置2上刷一次，就会显示自己工位要做的工作，同时计算机管理装置
5会记录此环节的工位号、操作人、操作时间等参数，此工位工作结束由吊
挂6将衣料传送至下一工位，工作过程如前所述，循环进行。
成品管理阶段，在成品管理子系统中，将成衣上捆绑的RFID取下，将
此卡在本工段的PC机1上的RFID读写装置2上刷一次，即将此成衣对应的
工艺数据传送至PC机1上，至此该成衣对应的用户资料、工艺资料等全部
收集完毕，成品管理以“编号”、“姓名”等数字化数据为索引进行资料统
计归档。最终的数据可以上传到上位机进行统一管理，在下一次制衣时，可
直接根据个人资料获取其定制信息。