简便快捷鉴别工程机械轮胎硬度的方法及装置技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其是一种简便快捷鉴别工程机械轮胎硬度的方法及装置。
背景技术
通常工程机械轮胎在生产线上制成成品后都要进行硬度测试，以便分辨出硬度不合格的产品，由于在工业化生产中产量很大，如果能用一种简便实用的装置直接在生产线上对产品进行快捷地分辨其硬度是否合格，将对提高产品的合格率及生产效率都有着显著的使用价值和经济效益。
发明内容
本发明的目的是：提供一种简便快捷鉴别工程机械轮胎硬度的方法及装置，它结构简单、操作简便、快速高效、可靠性好。
本发明是这样实现的：简便快捷鉴别工程机械轮胎硬度的方法，设置一个重量恒定的标准压砝，将标准压砝置于硬度合格的工程机械轮胎标准样品表面，利用标准压砝的自重对工程机械轮胎标准样品进行挤压，获得一个挤压深度，记为标准深度，再利用同样的方法，将标准压砝对待测的工程机械轮胎进行检测，获得检测深度，将检测深度与标准深度进行对比，若检测深度大于标准深度，则鉴别该待测的工程机械轮胎硬度不合格，若检测深度小于或等于标准深度，则鉴别该待测的工程机械轮胎硬度合格。
简便快捷鉴别工程机械轮胎硬度的装置，包括检测筒体，检测筒体的两端敞口、其中部为圆柱形空腔，在检测筒体的空腔内设有圆柱形的标准压砝，在标准压砝的顶部设有检测标记杆，在检测标记杆上设有标识块。
所述的标准压砝的底部为倒锥形结构，其底端为圆弧面。这样的结构可以增加标准压砝对轮胎表面的压强，但是又不会损伤轮胎，有利于减轻装置的整体重量。
在所述的检测筒体的顶部设有环形的筒体限位凸台，筒体限位凸台的内径大于检测标记杆的外径，但小于标准压砝的外径；在检测标记杆的顶端设有圆形的标记杆限位凸台，标记杆限位凸台的外径大于筒体限位凸台的内径。这样的结构可以保证标准压砝不会脱离检测筒体，方便携带，也避免部件丢失。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用标准压砝检测标准样品，以获得标准深度，再快速检测待测产品时，只需要将测出的深度与标准深度进行对比，即可判断产品是否合格。而将标准压砝设置在检测筒体内的结构，能保证标准压砝能沿垂直方向下压，保证了测试的准确性，并且设置了检测标记杆，能快速、准确的得知检测结果，极大了简化了操作流程，非常适合现场在线使用，且检测的准确性好。本发明的方法简单易行，所采用的装置结构简单，制作成本低，使用效果好。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的使用示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：简便快捷鉴别工程机械轮胎硬度的方法，设置一个重量恒定的标准压砝，将标准压砝置于硬度合格的工程机械轮胎标准样品表面，利用标准压砝的自重对工程机械轮胎标准样品进行挤压，获得一个挤压深度，记为标准深度，再利用同样的方法，将标准压砝对待测的工程机械轮胎进行检测，获得检测深度，将检测深度与标准深度进行对比，若检测深度大于标准深度，则鉴别该待测的工程机械轮胎硬度不合格，若检测深度小于或等于标准深度，则鉴别该待测的工程机械轮胎硬度合格。
简便快捷鉴别工程机械轮胎硬度的装置，包括检测筒体1，检测筒体1的两端敞口、其中部为圆柱形空腔，在检测筒体1的空腔内设有圆柱形的标准压砝2，在标准压砝2的顶部设有检测标记杆3，在检测标记杆3上设有标识块4；所述的标准压砝2的底部为倒锥形结构，其底端为圆弧面；在所述的检测筒体1的顶部设有环形的筒体限位凸台5，筒体限位凸台5的内径大于检测标记杆3的外径，但小于标准压砝2的外径；在检测标记杆3的顶端设有圆形的标记杆限位凸台6，标记杆限位凸台6的外径大于筒体限位凸台5的内径。
在使用时，先检测硬度合格的工程机械轮胎标准样品，在标准压砝2压入标准样品且稳定的条件下，将标识块4定位到检测标记杆3上，让使用者从水平位置可以观察到标识块4，观察到的标识块4高度约为1mm（本实施例中，标识块4可采用带有颜色的贴纸，其大小只要满足使用者能清晰的观察到即可），确定了标识块4的位置后，将本实施例的装置采用上述方法检测待测产品，在检测步骤完成后，使用者只要在水平位置能观察到标识块4即说明待测产品的硬度是符合要求的，而如果在水平位置上不能看到标识块4，则说明产品的硬度不合格。
本发明中，检测筒体1的空腔与标准压砝2之间为间隙配合，且在涂刷有润滑剂。
申请人为了验证本发明的技术效果，从贵州轮胎厂，抽取了100枚生产好的、但是未经检验的工程机械轮胎，采用本发明的方法及装置对这100个工程机械轮胎进行检测，并记录检测结果；之后将这100个工程机械轮胎采用目前常规的硬度检测方法进行检测，并记录检测结果，两种方法的检测结果进行对比，本方法与常规检测方法检测的结果完全一致，而采用本发明的方案所用的时间不到原来方法的一半，且该装置结构简单、成本低廉、检测结果快捷有效。