一种电动-液压混合抗折抗压同步试验机技术领域
本发明专利电动-液压混合抗折抗压同步试验机，属于建筑工程领域，涉及一种抗折抗压材料试验仪器。
背景技术
目前技术的抗折抗压试验机抗折和抗压部分都是采用液压缸的结构，同一油源动力部分，既要控制大吨位的抗压部分，又要控制小吨位的抗折部分，由于抗折部分吨位小，油压低，对油温和泄漏敏感，往往造成抗折部分控制效果差，控制精度低。
传统抗折抗压试验机，不能同时进行抗折抗压试验，只能单独进行抗压，或者抗折试验，试验操作步骤多，操作繁琐，操作人员易疲劳，故障率高，一路工作时，另一路处于空闲状态，机器利用率低。
目前技术的抗折抗压试验机，抗折抗压试验机共用一个液压油箱，在试验过程中，有一路油液泄漏和污染，都会影响另一路的工作稳定性。如果用两个油箱，则又使试验台的体积过于庞大，搬运不便，占用场地过多。
发明内容
为了解决现有技术中压力试验机控制精度低，操作步骤多，提高油路抗污染能力，减小机器的体积，本发明专利提供了一种结构简单，更加稳定、可靠的电脑程序控制的电动-液压混合抗折抗压同步试验机。
电动-液压混合抗折抗压同步试验机主要用途与特点：
1、抗折试验动力控制部分与抗压试验动力控制部分相互分开，互不干扰。抗折部分采用带丝杆的电动缸，无需液压控制。由于电动缸内是高精度滚珠丝杆，可精确控制小吨位的抗折试验，避免了用大吨位的液压油路来控制小量程的抗折油缸，而造成的控制不稳定的情况。液压部分仍采用传统的液压缸，进行大吨位抗压试验。
2、抗折和抗压部分分开，抗折和抗压试验可以同时进行操作，大大缩短试验等待时间，大幅度提高了工作效率和机器的使用率，改变了只能单缸工作的局限性。
3、液压抗压部分出现油路漏油和污染的情况，也不会影响抗折试验部分；同理，抗折试验部分如果出现故障，也不会影响抗压部分的使用功能，提高了工作的稳定性。
4、采用了带丝杆的电动缸，不需要液压油，直接采用丝杆和电机进行传动，整个试验机只需提供一个油箱，减小了整机结构空间，提高了整机整洁程度。
附图说明
图1抗折抗压同步试验机方块图；
图2是抗折抗压试验机结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利作进一步的描述。
如图1-2所示，一种电动-液压混合抗折抗压同步试验机，本机主要结构部分包括带丝杆的电动缸(19)、抗压油缸(4)、抗折立柱(10)、抗折横梁(12)、抗压立柱(3)、抗压横梁(1)、减压阀(7)、数字阀(6)、油箱(20)、油泵(9)、双作用承压试验台(5)、电脑数据控制程序、伺服控制器(16)、电脑主机(18)、电脑显示器(13)、打印机(17)、抗压传感器(2)、电机(8)、抗折传感器(12)、丝杆螺母(14)、丝杆(15)组成。
试验机工作时，启动电脑(18)，通过操作鼠标及键盘，在电脑显示器(13)中，将试验软件程序打开。
在软件界面选择抗折试验，设置好材料、加载速度等试验参数，点“开始”后，电动缸(19)内的电机带动丝杆(15)转动，电动丝杆的活塞即随丝杆螺母(14)上升，当试样破碎后，通过软件发出“停止”命令，电动缸(19)停止工作。当软件发出“回退”命令后，电动缸(19)回退至原始位置。通过软件可将此过程设置为自动循环多次重复。
在软件界面选择抗压试验，设置好材料、加载速度等试验参数，点“开始”后，电机(8)带动油泵(9)，液压油被送至液压阀内部，通过减压阀(7)稳定油泵出油口的压力，通过设置数字阀(6)的阀口开度，来控制进入液压缸(4)液压油的流量，以达到控制液压缸(4)活塞的上升速度的目的。当试样破碎后，通过软件发出“停止”命令，液压缸(4)停止工作。通过数字阀(6)复位，改变液压油的方向，通过自重使油缸回退回初始位置，试验结束。
电动-液压混合抗折抗压同步试验机主要用途与特点：
1、抗折试验动力控制部分与抗压试验动力控制部分相互分开，互不干扰。抗折部分采用带丝杆的电动缸，无需液压控制。由于电动缸内是高精度滚珠丝杆，可精确控制小吨位的抗折试验，避免了用大吨位的液压油路来控制小量程的抗折油缸，而造成的控制不稳定的情况。液压部分仍采用传统的液压缸，进行大吨位抗压试验。
2、抗折和抗压部分分开，抗折和抗压试验可以同时进行操作，大大缩短试验等待时间，大幅度提高了工作效率和机器的使用率，改变了只能单缸工作的局限性。
3、液压抗压部分出现油路漏油和污染的情况，也不会影响抗折试验部分；同理，抗折试验部分如果出现故障，也不会影响抗压部分的使用功能，提高了工作的稳定性。
4、采用了带丝杆的电动缸，不需要液压油，直接采用丝杆和电机进行传动，整个试验机只需提供一个油箱，减小了整机结构空间，提高了整机整洁程度。