液晶显示设备的超薄边框模组技术领域
本发明涉及液晶显示设备的技术领域，尤其涉及一种液晶显示设备的超薄
边框模组。
背景技术
当前，对于液晶显示设备的边框模组，消费者越来越追求超窄超薄，而且
这也是液晶显示设备的未来发展方向。
而目前的液晶显示设备的边框模组主要由背板(后壳)、反射片、导光板、
膜片组件、中框、玻璃面板及前框(面框)组成，但是，该种边框模组结构的
厚度差不多已固定不变，难以对整个边框模组再作进一步的变窄变薄，可见，
现有厚度固定不变的液晶显示设备的边框模组已逐渐难以满足消费者对于超
窄越薄的要求。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供液晶显示设备的超薄边框模
组，以解决现有技术中的液晶显示设备的边框模组难以再作进一步的变窄变薄
以致难以满足消费者对于超窄越薄的要求的问题。
本发明是这样实现的，液晶显示设备的超薄边框模组，包括：
钢化玻璃，所述钢化玻璃的下端面印刷/镭射有若干个大小不一、用以将
入射光线扩散反射的导光点，且所述钢化玻璃的下端面还设有覆盖若干个所述
导光点、用以将入射光线反射的反射层；
中框，所述中框设于所述钢化玻璃上且与所述钢化玻璃连接固定；
膜片组件，所述膜片组件设于所述中框上并位于所述钢化玻璃的上方；
液晶玻璃，所述液晶玻璃设于中框的上端并位于所述膜片组件的上方；及
前框，所述前框压设于所述液晶玻璃上并与所述中框连接固定。
具体地，所述反射层为涂覆在所述钢化玻璃的下端面并覆盖于若干个所述
导光点上的涂层。
具体地，所述中框通过一固定件而与所述钢化玻璃连接固定，所述固定件
的第一端连接于所述钢化玻璃，相对于所述固定件的第一端的第二端连接于所
述中框。
进一步地，所述固定件的第一端通过双面胶与所述钢化玻璃贴合连接。
较佳地，所述固定件的第二端设有第一卡凸，所述中框设有与所述第一卡
凸对应卡接的第一卡槽，所述固定件的第二端通过所述第一卡凸与所述第一卡
槽卡接而与所述中框连接固定。
进一步地，于所述固定件的第二端与所述中框之间设有连接所述固定件的
第二端和所述中框两者的第一螺钉。
具体地，所述中框的中间位置处设有供所述膜片组件横向设置的定位槽，
所述膜片组件设于所述定位槽内，且所述中框的上端设有用以支承所述液晶玻
璃的支承台，所述液晶玻璃设于所述支承台上。
具体地，所述前框通过卡扣结构而与所述中框连接固定。
进一步地，于所述前框与所述中框之间设有连接所述前框和所述中框两者
的第二螺钉。
具体地，所述膜片组件主要由聚光片、扩散片和双棱镜片中的任意两种或
三种组成。
本发明的液晶显示设备的超薄边框模组的技术效果为：本发明的钢化玻璃
的下端面印刷/镭射有若干个大小不一的导光点，且钢化玻璃的下端面还设有
覆盖若干个导光点的反射层，那么，当液晶显示设备内部配置的LED光源工作
时，LED灯发出的光线从钢化玻璃的上端面射至导光点上时，光线会被导光点
扩散反射，并同时辅以反射层以增加光线的反射，以此达到LED光源的导光反
射效果，由此可见，该钢化玻璃的功用相当于背板、反射片及导光板三者组合
的功用，而本实施例正是基于这一特点，借由钢化玻璃代替现有技术中液晶显
示设备的边框模组的背板、反射片和导光板，以此进一步使到边框模组变窄变
薄，满足消费者对于超窄超薄的要求。
附图说明
图1为本发明实施例的液晶显示设备的超薄边框模组的结构示意图；
图2为本发明实施例的液晶显示设备的超薄边框模组的钢化玻璃设有导
光点的示意图；
图3为本发明实施例的液晶显示设备的超薄边框模组的中框的结构示意
图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实
施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅
仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图3，下面对本发明的液晶显示设备的超薄边框模组的最佳
实施例进行阐述。
本实施例的液晶显示设备的超薄边框模组100，包括钢化玻璃10、中框
20、膜片组件30、液晶玻璃40及前框50，下面对该超窄边框模组100的各部
件作进一步说明：
钢化玻璃10的下端面印刷/镭射有若干个大小不一、用以将入射光线扩散
反射的导光点11，且钢化玻璃10的下端面还设有覆盖若干个导光点、用以将
入射光线反射的反射层12；
中框20设于钢化玻璃10上且与钢化玻璃10连接固定；
膜片组件30设于中框20上并位于钢化玻璃10的上方；
液晶玻璃40设于中框20的上端并位于膜片组件30的上方；
前框50压设于液晶玻璃10上并与中框20连接固定。
本实施例的钢化玻璃10的下端面印刷/镭射有若干个大小不一的导光点
11，且钢化玻璃10的下端面还设有覆盖若干个导光点11的反射层12，那么，
当液晶显示设备内部配置的LED光源工作时，LED灯发出的光线从钢化玻璃10
的上端面射至导光点11上时，光线会被导光点11扩散反射，并同时辅以反射
层12以增加光线的反射，以此达到LED光源的导光反射效果，由此可见，该
钢化玻璃10的功用相当于背板、反射片及导光板三者组合的功用，而本实施
例正是基于这一特点，借由钢化玻璃10代替现有技术中液晶显示设备的边框
模组的背板、反射片和导光板，以此进一步使到边框模组变窄变薄，满足消费
者对于超窄超薄的要求。
请参阅图2，并结合图1，本实施例的反射层12为涂覆在钢化玻璃的下端
面并覆盖于若干个导光点11上的涂层，其中，为保证涂层的反射效果，该涂
层为银色涂层或白色涂层。
再有，中框20通过一固定件60而与钢化玻璃10连接固定，固定件60
的第一端连接于钢化玻璃10，相对于固定件60的第一端的第二端连接于中框
20，其中，借由固定件60，可避免通过中框20与钢化玻璃10连接固定时容
易损伤磨花钢化玻璃10的表面，有利于保证钢化玻璃10正常工作效果。较佳
地，该固定件60的材质为金属，以保证该固定件60具有一定的强度。
其中，固定件60的第一端通过双面胶与钢化玻璃10贴合连接，而采用双
面胶，既保证固定件60的第一端与钢化玻璃10之间的连接强度，又可避免固
定件60的第一端与钢化玻璃10连接固定时损伤钢化玻璃10。固定件60的第
二端设有第一卡凸61，中框20设有与第一卡凸61对应卡接的第一卡槽21，
固定件60的第二端通过第一卡凸61与第一卡槽21卡接而与中框20连接固定，
而通过第一卡凸61与第一卡槽21的卡接，可较为简单便捷地使到固定件60
的第二端与中框20连接固定。
为了进一步保证固定件60和中框20之间的紧固连接，于固定件60的第
二端与中框20之间设有连接固定件60的第二端和中框20两者的第一螺钉(图
中未标示)，另外，该第一螺钉的取材较为方便，性价比高。
请参阅图3，并结合图1，中框20的中间位置处设有供膜片组件30横向
设置的定位槽22，膜片组件30设于定位槽22内，且中框20的上端设有用以
支承液晶玻璃40的支承台23，液晶玻璃40设于支承台23上，其中，借由该
定位槽22，只要将膜片组件30插设于定位槽22内，即可将膜片组件30定位
固定；而借由支承台23，可使液晶玻璃40水平放置。
请参阅图1，在前框50与中框20连接固定时，前框50通过卡扣结构而
与中框20连接固定，以此便于前框50与中框20之间的连接固定。具体地，
前框50上设有卡凸或卡槽，而中框20对应设有卡槽或卡凸。
为了进一步保证前框50与中框20之间的紧固连接，于前框50与中框20
之间设有连接前框50和中框20两者的第二螺钉(图中未标示)，另外，该第
二螺钉的取材较为方便，性价比高。
另外，本实施例的膜片组件30主要由聚光片、扩散片和双棱镜片中的任
意两种或三种组成。
下面结合各图式，对本实施例的液晶显示设备的超薄边框模组100的制作
工艺作具体说明：
S10、准备钢化玻璃10、中框20、膜片组件30、液晶玻璃40及前框50；
S20、于钢化玻璃10的下端面印刷/镭射有若干个大小不一、用以将入射
光线扩散反射的导光点11，并于钢化玻璃10的下端面设有覆盖若干个导光点、
用以将入射光线反射的反射层12；
S30、将中框20设于钢化玻璃10上并使其与钢化玻璃10连接固定，具体
为，中框20通过固定件60与钢化玻璃10连接固定；
S40、将膜片组件30设于中框20上并使该膜片组件30位于钢化玻璃10
的上方；
S50、将液晶玻璃40设于中框20的上端并使该液晶玻璃40位于膜片组件
30的上方；
S60、将前框50压设于液晶玻璃10上并与中框20连接固定，由此便可将
钢化玻璃10、中框20、膜片组件30、液晶玻璃40及前框50组合成超窄边框
模组100。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形
状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应包含在本发明的保护范围之内。