一种触摸屏制作方法技术领域
本发明涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及一种触摸屏制作方法。
背景技术
目前，传统方法的触摸屏需要：步骤A：将经过裁切、蚀刻及布置走线的能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜的绑定位上印刷绝缘层形成第一板；步骤B：将光学透明胶板与第一板贴合，且光学透明胶板与第一板的绑定位配合处被掏空；步骤C：将上述步骤B中的第一板切割成触摸屏半成品；步骤D：在经过步骤C的绑定位处贴异向导电胶膜覆盖层；步骤F：在经过步骤D的绑定位处绑定软性线路板。
由于现有的触摸屏制作方法，需要印刷绝缘油，且还需要单粒贴垂直单向导电胶覆盖层，生产效率低。
因此，如何提高触摸屏生产效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种触摸屏制作方法，以实现提高触摸屏生产效率的目的。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种触摸屏制作方法，包括以下步骤：
步骤A：将经过裁切、蚀刻及布置走线后的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶形成第一板，所述导电薄膜能够排布若干个单粒传感器；
步骤B：将光学透明胶板贴合在所述第一板上，且所述光学透明胶板上与所述绑定位配合处开有多个绑定孔；
步骤C：将经过步骤B的第一板切割分成若干个仅能排布一个单粒传感器的触摸屏半成品；
步骤D：将软性线路板绑定到所述触摸屏半成品上，形成触摸屏。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，步骤A包括以下步骤：
步骤A1：将卷装导电薄膜裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜板；
步骤A2：蚀刻经过步骤A1的所述导电薄膜；
步骤A3：在经过步骤A2的所述导电薄膜上布置走线；
步骤A4：在经过步骤A3的所述导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，所述步骤A包括以下步骤：
步骤a1：蚀刻卷装导电薄膜；
步骤a2：在经过步骤a1的所述卷装导电薄膜上布置走线；
步骤a3：将经过步骤a2的所述卷装导电薄膜裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜板；
步骤a4：在经过步骤a3的所述导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，所述步骤A中的垂直单向导电胶为异方向性导电胶。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，所述步骤A中的垂直单向导电胶为异向导电胶膜。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，所述步骤B中的光学透明胶板上开有的所述绑定孔是通过激光掏空形成的。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的触摸屏制作方法，通过在将经过裁切、蚀刻及布置走线后的能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，覆盖绑定位上的裸露的导线。一方面，实现了在导电薄膜上直接印刷垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜裁切后单粒覆盖垂直单向导电胶，提高了生产效率；另一方面，直接在导电薄膜上覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜印刷绝缘层，节省材料。
本发明还公开了一种触摸屏制作方法，包括以下步骤：
步骤a：将经过裁切、蚀刻及布置走线后的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶形成第一板，所述导电薄膜能够排布若干个单粒传感器；
步骤b：取出2块所述第一板，将这2块所述第一板叠放，通过中间层光学透明胶板贴合在一起形成第二板，且处于上层的所述第一板贴合上层光学透明胶板，所述中间层光学透明胶板、处于上层的所述第一板和所述上层光学透明胶板上开孔，露出下层的所述第一板的所述绑定位，所述上层光学透明胶板上与所述绑定位配合处开孔，露出上层的所述第一板的所述绑定位；
步骤c：将所述第二板切割分成若干个每个所述第一板仅能排布一个单粒传感器的触摸屏半成品；
步骤d：将软性线路板绑定到所述触摸屏半成品上，形成触摸屏。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，步骤a包括以下步骤：
步骤a1：将卷装导电薄膜板裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜板；
步骤a2：蚀刻经过步骤a1的所述导电薄膜；
步骤a3：在经过步骤a2的所述导电薄膜上布置走线；
步骤a4：在经过步骤a3的所述导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，所述步骤a包括以下步骤：
步骤aa1：蚀刻卷装导电薄膜板；
步骤aa2：在经过步骤aa1的所述卷装导电薄膜上布置走线；
步骤aa3：将经过步骤aa2的所述卷装导电薄膜裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜；
步骤aa4：在经过步骤aa3的所述导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，所述步骤a中的垂直单向导电胶为异方向性导电胶或者异向导电胶膜。
优选地，在上述触摸屏制作方法中，所述步骤b中所述中间层光学透明胶板、处于上层的所述第一板和所述上层光学透明胶上开的孔及所述上层光学透明胶板上与所述绑定位配合处开的孔均是通过激光掏空形成的。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的触摸屏制作方法，通过在将经过裁切、蚀刻及布置走线后的能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，覆盖绑定位上的裸露的导线。一方面，实现了在导电薄膜上直接印刷垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜裁切后单粒覆盖垂直单向导电胶，提高了生产效率；另一方面，直接在导电薄膜上覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜印刷绝缘层，节省材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的触摸屏制作方法流程图；
图2为本发明实施例二提供的触摸屏制作方法流程图；
图3为本发明实施例三提供的触摸屏制作方法流程图；
图4为本发明实施例四提供的触摸屏制作方法流程图；
图5为本发明实施例五提供的触摸屏制作方法流程图；
图6为本发明实施例六提供的触摸屏制作方法流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
名词解释：
导电薄膜：通过在普通玻璃或者PET、FILM等材料的表面镀上一层导电膜(ITO膜)，即可使其具备导电性能，这就是导电薄膜。导电薄膜广泛地用于液晶显示器(LCD)、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。
光学透明胶：又称为OCA或OCR，是触摸屏的原材料之一。
软性线路板：又称为挠性线路板(FPC)，是一种主要由CU(Copperfoil)(E.D.或R.A.铜箔)、A(Adhesive)(压克力及环氧树脂热固胶)和PI(Kapton，Polyimide)(聚亚胺薄膜)构成的电路板。
异方向性导电胶膜：简称ACF，其特点在于Z轴电气导通方向与XY绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性。当Z轴导通电阻值与XY平面绝缘电阻值的差异超过一定比值后，既可称为良好的导电异方性，即Z轴方向导通，XY轴方向不导通。
异向导电胶膜：简称ACP,在垂直于Z轴的方向具有单一导电方向，即Z轴方向导通，XY轴方向不导通。
请参阅图1，为本发明实施例一提供的触摸屏制作方法流程图。该实施例具体包括以下步骤：
步骤S1：将经过裁切、蚀刻及布置走线后的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶形成第一板，导电薄膜能够排布若干个单粒传感器；
将卷装导电薄膜进行裁切，使其成为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜，并且在导电薄膜上蚀刻及布置走线。
为了对绑定位裸露出的导线进行保护，将导电薄膜上的多个绑定位上印刷垂直单向导电胶形成第一板，由于垂直单向导电胶具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能，因此，对导线起到了很好的保护作用。
在本实施例中，通过将以上的垂直单向导电胶丝网印刷在导电薄膜上；替代现有技术中将导电薄膜切割成单粒后在绑定位贴垂直单向导电胶，提高生产效率；又由于垂直单向导电胶通过丝网印刷在导电薄膜上，完全覆盖了绑定位，保护导线更稳定，更全面，效果更好，可靠性更高，且避免了在导电薄膜上丝网印刷绝缘油，节约绝缘油物料。
其中，垂直单向导电胶形成的覆盖层可以为异方向性导电胶覆盖层，也可以为异向导电胶膜覆盖层。可以根据具体需要进行选择。
步骤S2：将光学透明胶板贴合在第一板上，且光学透明胶板上与绑定位配合处开有多个绑定孔；
光学透明胶板具有以下特点：1)高透明性,进而提高光学材之间的光透过性及固定。2)非常平滑透明，减少光学材料之间光透过的损失。3)即使在高温高热条件下,具有良好的粘着特性,材质优异。4)在常温下容易贴合操作。5)能够匹配光学材料的凸凹不平之处,贴伏外观良好。因此，在第一板上贴合有光学透明胶板。
光学透明胶板板上开有的多个绑定孔可以通过激光掏空，也可以由其它方式形成。
步骤S3：将经过步骤S2的第一板切割分成若干个仅能排布一个单粒传感器的触摸屏半成品；
在将光学透明胶板贴合到经过步骤S2的第一板上后，再将导电薄膜切割分成若干个只能排布一个单粒传感器的触摸屏半成品。
步骤S4：将软性线路板绑定到触摸屏半成品上，形成触摸屏。
最后，将软性线路板与触摸屏半成品绑定后形成触摸屏。
本发明提供的触摸屏制作方法，通过上述步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4，最终得到触摸屏。本发明提供的方法，通过在将经过裁切、蚀刻及布置走线后的能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，覆盖绑定位上的裸露的导线。一方面，实现了在导电薄膜上直接印刷垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜裁切后单粒覆盖垂直单向导电胶，提高了生产效率；另一方面，直接在导电薄膜上覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜印刷绝缘层，节省材料。
请参阅图2，为本发明实施例二提供的触摸屏制作方法流程图。本实施例中的触摸屏制作方法和实施例一中的触摸屏制作方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，步骤S1包括以下步骤：
步骤S11：将卷装导电薄膜板裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜板；
将卷装导电薄膜裁切成能够安装若干个单粒传感器的导电薄膜，单粒传感器的个数依据具体情况进行设定。
其中，导电薄膜可以为菲林导电薄膜，也可以为普通导电薄膜。使用者也可以根据需要将导电薄膜换成其他材料，不仅限于导电薄膜。
步骤S12：蚀刻经过步骤S11的导电薄膜；
根据实际导电线路需要，在导电薄膜上蚀刻出导电线路。
步骤S13：在经过步骤S12的导电薄膜上布置走线；
根据具体需要，在导电薄膜上布置走线。
步骤S14：在经过步骤S13的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
为了对绑定位裸露出的导线进行保护，将导电薄膜上的多个绑定位上印刷垂直单向导电胶，且垂直单向导电胶具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能，对导线起到了很好的保护作用。
在本实施例中，通过将以上的垂直单向导电胶丝网印刷在导电薄膜上；替代现有技术中将导电薄膜切割成单粒后在绑定位贴垂直单向导电胶，提高生产效率；又由于垂直单向导电胶通过丝网印刷在导电薄膜上，完全覆盖了绑定位，保护导线更稳定，更全面，效果更好，可靠性更高，且避免了在导电薄膜上丝印绝缘油，节约绝缘油物料。
其中，垂直单向导电胶可以为异方向性导电胶，也可以为异向导电胶膜。可以根据具体需要进行选择。
本发明提供的触摸屏制作方法，通过在导电薄膜上的多个绑定位上印刷具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能的垂直单向导电胶，覆盖绑定位上的裸露的导线。一方面，实现了在导电薄膜上直接覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜切割后单粒覆盖垂直单向导电胶覆盖层，提高了效率；另一方面，直接在导电薄膜上覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜覆盖绝缘层，节省材料。
请参阅图3，为本发明实施例三提供的触摸屏制作方法流程图。本实施例中的触摸屏制作方法和实施例一中的触摸屏制作方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
该实施例中，步骤S1包括以下步骤：
步骤S10：蚀刻卷装导电薄膜；
根据实际导电线路需要，在卷装导电薄膜上蚀刻出导电线路。
步骤S20：在经过步骤S10的卷装导电薄膜上布置走线；
根据具体需要，在卷装导电薄膜上布置走线。
步骤S30：将经过步骤S20的卷装导电薄膜板裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜；
将卷装导电薄膜裁切成能够安装若干个单粒传感器的导电薄膜，单粒传感器的个数依据具体情况进行设定。
其中，导电薄膜可以为菲林导电薄膜，也可以为普通导电薄膜。使用者也可以根据需要将导电薄膜换成其他材料，不仅限于导电薄膜。
步骤S40：在经过步骤S30的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
为了对绑定位裸露出的导线进行保护，将导电薄膜上的多个绑定位上印刷垂直单向导电胶，且垂直单向导电胶具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能，对导线起到了很好的保护作用。
其中，垂直单向导电胶可以为异方向性导电胶，也可以为异向导电胶膜。可以根据具体需要进行选择。
本实施例中的触摸屏制作方法和实施例一中的触摸屏制作方法类似，有益效果相同，在此就不再赘述了。
请参阅图4，为本发明实施例四提供的触摸屏制作方法流程图。该实施例具体包括以下步骤：
步骤S100：将经过裁切、蚀刻及布置走线后的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶形成第一板，导电薄膜能够排布若干个单粒传感器；
将卷装导电薄膜进行裁切，使其成为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜，并且在导电薄膜上蚀刻及布置走线。
为了对绑定位裸露出的导线进行保护，将导电薄膜上的多个绑定位上印刷垂直单向导电胶形成第一板，由于垂直单向导电胶具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能，因此，对导线起到了很好的保护作用。
在本实施例中，通过将以上的垂直单向导电胶丝网印刷在导电薄膜上；替代现有技术中将导电薄膜切割成单粒后在绑定位贴垂直单向导电胶，提高生产效率；又由于垂直单向导电胶通过丝网印刷在导电薄膜上，完全覆盖了绑定位，保护导线更稳定，更全面，效果更好，可靠性更高，且避免了在导电薄膜上丝网印刷绝缘油，节约绝缘油物料。
其中，垂直单向导电胶形成的覆盖层可以为异方向性导电胶覆盖层，也可以为异向导电胶膜覆盖层。可以根据具体需要进行选择。
步骤S200：取出2块第一板，将这2块第一板叠放，通过中间层光学透明胶板贴合在一起形成第二板，且处于上层的第一板贴合上层光学透明胶板，中间层光学透明胶板、处于上层的第一板和上层光学透明胶板上开孔，露出下层的第一板的绑定位，上层光学透明胶板上与绑定位配合处开孔，露出上层的第一板的绑定位；
取出2块经过步骤S100的第一板，将这2块第一板通过光学透明胶板贴合在一起，且在上层的第一板贴合上层光学透明胶板。
中间层光学透明胶板、处于上层的第一板和上层光学透明胶板上开的孔及上层光学透明胶板上与绑定位配合处开的孔可以通过激光掏空，也可以由其它方式形成。
步骤S300：将第二板切割分成若干个每个第一板仅能排布一个单粒传感器的触摸屏半成品；
步骤S400：将软性线路板绑定到触摸屏半成品上，形成触摸屏。
最后，将软性线路板与触摸屏半成品绑定后形成触摸屏。
本发明提供的触摸屏制作方法，通过上述步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400，最终得到双基板的触摸屏。本发明提供的触摸屏制作方法，通过在将经过裁切、蚀刻及布置走线后的能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，覆盖绑定位上的裸露的导线。一方面，实现了在导电薄膜上直接印刷垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜裁切后单粒覆盖垂直单向导电胶，提高了生产效率；另一方面，直接在导电薄膜上覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜印刷绝缘层，节省材料。
请参阅图5，为本发明实施例五提供的触摸屏制作方法流程图。本实施例中的触摸屏制作方法和实施例四中的触摸屏制作方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，步骤S100包括以下步骤：
步骤S101：将卷装导电薄膜板裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜板；
将卷装导电薄膜裁切成能够安装若干个单粒传感器的导电薄膜，单粒传感器的个数依据具体情况进行设定。
其中，导电薄膜可以为菲林导电薄膜，也可以为普通导电薄膜。使用者也可以根据需要将导电薄膜换成其他材料，不仅限于导电薄膜。
步骤S102：蚀刻经过步骤S101的导电薄膜；
根据实际导电线路需要，在导电薄膜上蚀刻出导电线路。
步骤S103：在经过步骤S102的导电薄膜上布置走线；
根据具体需要，在导电薄膜上布置走线。
步骤S104：在经过步骤S103的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
为了对绑定位裸露出的导线进行保护，将导电薄膜上的多个绑定位上印刷垂直单向导电胶，且垂直单向导电胶具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能，对导线起到了很好的保护作用。
在本实施例中，通过将以上的垂直单向导电胶丝网印刷在导电薄膜上；替代现有技术中将导电薄膜切割成单粒后在绑定位贴垂直单向导电胶，提高生产效率；又由于垂直单向导电胶通过丝网印刷在导电薄膜上，完全覆盖了绑定位，保护导线更稳定，更全面，效果更好，可靠性更高，且避免了在导电薄膜上丝印绝缘油，节约绝缘油物料。
其中，垂直单向导电胶可以为异方向性导电胶，也可以为异向导电胶膜。可以根据具体需要进行选择。
本发明提供的触摸屏制作方法，通过在导电薄膜上的多个绑定位上印刷具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能的垂直单向导电胶，覆盖绑定位上的裸露的导线。一方面，实现了在导电薄膜上直接覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜切割后单粒覆盖垂直单向导电胶覆盖层，提高了效率；另一方面，直接在导电薄膜上覆盖垂直单向导电胶，避免了对导电薄膜覆盖绝缘层，节省材料。
请参阅图6，为本发明实施例六提供的触摸屏制作方法流程图。本实施例中的触摸屏制作方法和实施例四中的触摸屏制作方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
该实施例中，步骤S1包括以下步骤：
步骤S110：蚀刻卷装导电薄膜；
根据实际导电线路需要，在卷装导电薄膜上蚀刻出导电线路。
步骤S120：在经过步骤S110的卷装导电薄膜上布置走线；
根据具体需要，在卷装导电薄膜上布置走线。
步骤S130：将经过步骤S120的卷装导电薄膜板裁切为能够排布若干个单粒传感器的导电薄膜；
将卷装导电薄膜裁切成能够安装若干个单粒传感器的导电薄膜，单粒传感器的个数依据具体情况进行设定。
其中，导电薄膜可以为菲林导电薄膜，也可以为普通导电薄膜。使用者也可以根据需要将导电薄膜换成其他材料，不仅限于导电薄膜。
步骤S140：在经过步骤S130的导电薄膜的绑定位上印刷垂直单向导电胶，形成第一板。
为了对绑定位裸露出的导线进行保护，将导电薄膜上的多个绑定位上印刷垂直单向导电胶，且垂直单向导电胶具有耐腐蚀、抗氧化、耐高温及高防水性能，对导线起到了很好的保护作用。
其中，垂直单向导电胶可以为异方向性导电胶，也可以为异向导电胶膜。可以根据具体需要进行选择。
本实施例中的触摸屏制作方法和实施例四中的触摸屏制作方法类似，有益效果相同，在此就不再赘述了。
在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。