清洁装置、处理盒及图像形成装置技术领域
本发明涉及用于显影剂的存储的配置。特别是，本发明涉及清洁装
置、处理盒及图像形成装置。
背景技术
在诸如复印机和打印机等传统图像形成装置中广泛使用了静电记录
方法、电子照相记录方法等。公知的方法是将形成在图像承载部件上的
调色剂图像转印到记录材料上以在记录材料上形成调色剂图像的方法。
然而，在该方法中，可能存在这样的情况：图像承载部件上的调色剂图
像没有完全地转印到记录材料上，而在图像承载部件上残留少量调色剂。
此外，可能存在这样的情况：被称为雾化调色剂的少量调色剂可能在图
像承载部件上的非图像形成部中显影。
在使用使带电设备与图像承载部件接触以使该图像承载部件带电的
方法的情况下，图像承载部件上的剩余调色剂可能粘附在带电设备上，
从而导致可能会引起垂直条纹和图像浓度不匀的带电失败。为了解决这
个问题，通常使用如下的清洁方法：使弹性部件与图像承载部件接触以
刮掉并收集图像承载部件上的调色剂。
在上述装置中，所收集的图像承载部件上的调色剂被存储在调色剂
收集存储室中。一些调色剂收集存储室包括分隔板以确保使清洁刀片与
图像承载部件能够恰当接触的刚度，并防止所收集的调色剂在从图像形
成装置移除和倾斜时变得不匀(日本特开昭58-203479号)。
此外，存在通过旋转螺钉或搅拌部件来输送所收集的调色剂的方法
(日本特开2004-133263号公报)。
然而，根据用户使用的图像图案和记录介质的尺寸，在图像承载部
件的轴向上，从图像承载部件收集的调色剂量可能变得不匀。
发明内容
根据本发明的一方面，清洁装置包括：用于收集图像承载部件上的
显影剂的清洁部件，以及用于存储所述显影剂的存储室，其中，在所述
存储室的长边方向上，所述存储室的长边中心和端部的截面面积不同，
所述截面与所述长边方向正交。
根据本发明的另一方面，清洁装置包括：用于存储显影剂的存储室，
用于收集图像承载部件上的显影剂的清洁部件，以及设置在所述存储室
中的、用于引导所述清洁部件收集的所述显影剂的移动的引导单元，其
中，所述引导单元包括引导面，所述引导面用于在远离所述清洁部件、
且从所述清洁部件的长边端部朝向所述清洁部件的长边中心的方向上引
导所述显影剂。
根据本发明的又一方面，清洁装置包括：用于存储显影剂的存储室，
用于收集图像承载部件上的显影剂的清洁部件，以及设置在所述存储室
中的、用于引导所述清洁部件收集的所述显影剂的移动的引导单元，其
中，所述引导单元包括引导面，所述引导面用于在远离所述清洁部件、
且从所述清洁部件的长边中心朝向所述清洁部件的长边端部的方向上引
导所述显影剂。
此外，根据本发明，提供了一种处理盒和一种图像形成装置。
根据以下参照附图对示例性实施例的详细描述，本发明的其他特征
将变得清楚。
附图说明
图1A、图1B及图1C是例示根据本发明第一示例性实施例的清洁装
置的示意图。
图2是例示根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置的示意性
截面图。
图3是例示根据本发明第一示例性实施例的盒的示意性截面图。
图4是例示根据本发明第一示例性实施例的门打开的图像形成装置
的主体和盒的示意性透视图。
图5是例示根据本发明第一示例性实施例的盒的结构的示意性透视
图。
图6是例示根据本发明第一示例性实施例的显影设备的结构的示意
性透视图。
图7是例示根据本发明第一示例性实施例的清洁装置的结构的示意
性透视图。
图8A和图8B是例示根据本发明第一示例性实施例的清洁框的结构
的示意图。
图9A、图9B及图9C是例示根据本发明第一示例性实施例的所收集
的调色剂被存储在调色剂收集存储室中的状态的示意性截面图。
图10A、图10B及图10C是例示根据本发明第二示例性实施例的清
洁装置的示意图。
图11A及图11B是例示根据传统结构的调色剂收集存储过程的示意
图。
图12A、图12B、图12C及图12D是例示根据本发明第二示例性实
施例的清洁装置的示意图。
图13A和图13B是例示根据本发明第三示例性实施例的清洁装置的
示意图。
图14A和图14B是例示根据本发明第三示例性实施例的清洁装置的
示意图。
图15是例示根据本发明第四示例性实施例的图像形成装置的示意
图。
图16A和图16B是例示根据本发明第四示例性实施例的清洁装置的
示意图。
具体实施方式
以下将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。很明显，能够根
据本发明适用的装置的结构和各种类型的条件来恰当改变示例性实施例
中描述的部件的尺寸、材料、形状、相对位置等，并且以下描述的示例
性实施例并不旨在限制本发明的范围。
下文参照附图详细描述本发明的示例性实施例。将描述第一示例性
实施例。
作为图像承载部件的电子照相感光部件(下文称为“感光鼓1”)，其
旋转轴线的方向将被称为长边方向K(图5中箭头K的方向)。
此外，在长边方向K上，感光鼓1的从图像形成装置接收驱动力的
侧将被称为驱动侧(图5中的驱动力接收单元63a侧)，而相反的侧将被
称为非驱动侧。
将参照图2和图3描述整个结构和图像形成处理。
图2是例示根据本发明的示例性实施例的电子照相图像形成装置的
主体(下文将主体称为“装置主体A”)和盒B的截面图。图3是例示根
据本发明第一示例性实施例的盒B的截面图。
如这里所使用的，装置主体A是指图像形成装置的结构中至少排除
盒B的部分。此外，可以将清洁装置配置为可独立地安装至装置主体及
从装置主体拆卸。在此情况下，装置主体是指图像形成装置的结构中排
除显影设备的部分。
(装置主体的整体结构)
在图2中，装置主体A是使用电子照相技术的激光束打印机，盒B
可安装至装置主体A并且可从装置主体A拆卸。当盒B安装至装置主体
A时，曝光设备3(激光扫描器单元)位于盒B的上方。
此外，在盒B的下方配置用于存储要形成图像的记录材料(下文称
为“片材材料P”)的片材托盘12。
此外，装置主体A包括沿要输送片材材料P的输送方向V依次配置
的捡拾辊8a、一对片材进给棍8b、一对输送辊8c、转印引导件13、转
印辊5、输送引导件14、定影设备6、一对排出辊10、片材排出托盘11
等。定影设备6包括加热辊6a和加压棍6b。
(图像形成处理)
下文示意性描述图像形成处理。基于打印开始信号，在箭头R的方
向上以预定圆周速率(处理速度)旋转并驱动感光鼓1。
使作为被施加了偏置电压的带电单元的带电辊2与感光鼓1的外表
面接触，以便一致、均匀地使感光鼓1的外表面带电。
曝光设备3输出与图像信息对应的激光束F。激光束F通过盒B的
上表面的曝光窗部分84，以扫描并曝光感光鼓1的外表面。
因此，在感光鼓1的外表面上形成与图像信息对应的静电潜像(或
静电图像)。
同时，如图3中所示，在显影设备4中，通过输送部件44的旋转来
搅拌并输送显影剂(下文称为“调色剂”)室45中的调色剂90，并将调色
剂90送到调色剂供给室28中。通过磁体辊34(固定的磁体)的磁力使
调色剂90承载在作为显影剂承载部件的显影套筒42的表面上。在调节
显影套筒42的外表面上的层的厚度的同时，显影刀片43使调色剂90摩
擦带电。根据静电潜像(或者静电图像)将调色剂90转印到作为图像承
载部件的感光鼓1上，并将其可视化为调色剂图像。
此外，如图2中所示，与激光束F的输出定时相同步地，通过捡拾
辊8a、一对片材进给辊8b以及一对输送辊8c在箭头V的方向上从片材
托盘12进给装置主体A的下部中存储的片材材料P。然后，经由转印引
导件13将片材材料P供给到感光鼓1和转印辊5之间的转印位置。在该
转印位置处，将调色剂图像从感光鼓1顺次转印到片材记录材料P。
转印有调色剂图像的片材材料P与感光鼓1分离，并沿着输送引导
件14而被输送到定影设备6。然后，片材材料P通过包含在定影设备6
中的加热辊6a和加压辊6b之间的夹持部。在夹持部，执行加压/热定影
处理以将调色剂图像定影到片材材料P上。经过了调色剂图像的定影处
理的片材材料P被输送到一对排出辊10，并被排出到片材排出托盘11
中。
同时，如图3中所示，转印后感光鼓1的外表面上的剩余调色剂被
清洁刀片72移除。从感光鼓1移除的调色剂被存储在清洁装置7的调色
剂收集存储室71中。
带电辊2、显影套筒42以及清洁刀片72是根据本实施例在感光鼓1
上操作的处理单元。处理单元需要在至少是作为图像承载部件的感光鼓
上操作。因此，处理单元并不限于上述配置，而仅需包括带电单元、显
影单元及清洁单元中的至少一个。
(盒的安装/拆卸)
下文参照图3和图4描述向/从装置主体A安装/拆卸盒B。
图4是例示装置主体A和盒B的透视图。装置主体A的门15被打
开以安装/拆卸盒B。
门15可旋转地安装到装置主体A。当门15被打开时，配设有导轨
16，并沿着导轨16将盒B安装到装置主体A中。然后，被装置主体A
的马达(未示出)驱动的驱动轴17与配设给盒B的驱动力接收单元63a
(图5)相结合。因此，连接到驱动力接收单元63a的感光鼓1从装置主
体A接收驱动力并旋转。此外，从装置主体A的供电单元(未示出)向
带电辊2和显影套筒42供电。
(盒的整体结构)
以下将参照图3和图5描述盒B的整体结构。图5是例示盒B的结
构的透视图。
在盒B中，清洁装置7和显影设备4被组合在一起而形成处理盒。
然而，这并不是限制性示例，清洁装置或显影设备可以各自安装到装置
主体并从装置主体拆卸。
清洁装置7是指至少包括作为清洁部件的清洁刀片72以及用于存储
显影剂的存储室的装置。存储室包括清洁框79。根据本示例性实施例的
清洁装置还包括作为旋转部件的感光鼓1、带电辊2等。
同时，显影设备4包括底部部件22、显影剂容器23、第一侧部件26L、
第二侧部件26R、显影刀片43、显影套筒42、磁体辊34、输送部件44、
调色剂90、偏置部件46等。
通过连接部件77而将清洁装置7和显影设备4可旋转地连接在一起
以形成盒B。
具体地，显影设备4包括臂单元26aL和26aR，并且在长边方向(显
影套筒42的轴线方向)上位于显影设备4的各自端部的第一侧部件26L
和第二侧部件26R处分别形成臂单元26aL和26aR。旋转孔26bL和26bR
形成在臂单元26aL和26aR的各自的前端部中。旋转孔26bL和26bR与
显影套筒42的轴线方向平行。
然后，显影设备4与清洁框79中的预定位置对准以使旋转孔26bL、
26bR与同一轴上的插入孔79a对准。然后，连接部件77被插入到旋转孔
26bL、26bR和插入孔79a中。这样，清洁装置7和显影设备4相结合以
便可围绕着连接该连接部件77的轴线H旋转。
此时，安装到臂单元26aL和26aR的基部的偏置部件46与清洁框
79接触，从而以连接部件77为旋转中心将显影设备4偏置到清洁装置7。
通过这种方式，在感光鼓1的方向上可靠地按压显影套筒42。然后，通
过安装到显影套筒42的各端部的间隔保持部件38(图6)、从感光鼓1
以预定间隔保持显影套筒42。
(显影设备)
下文参照图6描述显影设备4的结构。图6是例示显影设备4的结
构的展开透视图。
包括显影剂容器23和底部部件22的显影框部件29(图3)构成存
储调色剂90的调色剂室45和调色剂供给室28(图3)。通过诸如超声波
熔合(ultrasonicfusion)等处理使底部部件22和显影剂容器23一体化。
输送部件44的非驱动侧由显影剂容器23支持，而输送部件44的驱
动侧由安装到显影剂容器23的输送齿轮50支持。因此，在调色剂室45
中，输送部件44根据输送齿轮50而旋转。
调色剂密封部件60被热焊接到显影剂容器23上，并与调色剂室45
和调色剂供给室28分离。这样在盒B被输送的同时防止调色剂90从调
色剂室45中泄漏。调色剂密封部件60在使用之前被打开，从而向调色
剂供给室28供给调色剂90。
第一密封部件55、第二密封部件56以及第三密封部件57被配置在
显影剂容器23中的预定位置处。在将底部部件22连接到显影剂容器23
之后，将第四密封部件58配置在底部部件22的预定位置处。
第一密封部件55防止调色剂90从显影刀片43的弹性部件43b的长
边端部泄漏。第二密封部件56防止调色剂90从显影套筒42的长边端部
泄漏。横跨长边方向配置第三密封部件57以便防止调色剂90从显影刀
片43的支撑部件43a与显影剂容器23之间漏出。横跨长边方向且与显
影套筒42相接触地配置第四密封部件58，以便防止调色剂90从显影套
筒42的下侧泄漏。
显影刀片43包括由金属薄片制成的支撑部件43a和由诸如聚氨酯橡
胶等弹性材料制成的弹性部件43b。在显影剂容器23中，利用螺钉93将
支撑部件43a的各端部与清洁部件47一起固定到预定位置。弹性部件43b
接触显影套筒42以调节显影套筒42的外表面上的调色剂量并施加摩擦
带电电荷。
清洁部件47与显影套筒42的端部的表面接触以清洁诸如调色剂等
附着的物质。
显影套筒单元41包括显影套筒42、磁体辊34、凸缘35、间隔保持
部件38、承载部件37和40、显影套筒齿轮39等。
在非驱动侧上从显影套筒42的端部插入磁体辊34，并将凸缘35强
制插入到端部中且将其固定。导电电极部件(未示出)被嵌入在凸缘35
中，且电极部件(未示出)与显影套筒42和电极部件27接触。导电电
极部件27被固定到承载部件40上。电极部件27与装置主体A的供电单
元(未示出)相接触，并通过电极部件27和凸缘35的电极部件(未示
出)向显影套筒42供电。
间隔保持部件38被安装到显影套筒42的长边端部。在驱动侧上，
承载部件37被配置在间隔保持部件38的外面，而显影套筒齿轮39被嵌
入在承载部件37的外面。显影套筒42由配置在各端的承载部件37和40
可旋转地支持。
作为驱动传送部件的第一齿轮48和第二齿轮49可旋转地安装到显
影框部件29。因此，凸缘齿轮单元63b(图7)、显影套筒齿轮39、第一
齿轮48、第二齿轮49及输送齿轮50顺次被结合和旋转，以将从装置主
体A接收到的驱动力传输给显影套筒42和输送部件44。
利用螺钉92在长边方向上将承载部件40和第二侧部件26R固定到
显影框部件29的各端部。此时，显影套筒单元41的第一侧部件26L通
过承载部件40可旋转地安装。
(清洁装置的结构)
下文参照图7描述清洁装置7的结构。图7是例示清洁装置7的结
构的展开透视图。
清洁刀片72包括由金属板制成的支撑部件和由诸如聚氨酯橡胶等弹
性材料制成的弹性部件72b。利用螺钉91固定支撑部件72a的各端部，
从而清洁刀片72相对于清洁框79位于预定位置中。弹性部件72b与感
光鼓1接触以去除感光鼓1的外表面上的剩余调色剂。被去除的调色剂
被存储在清洁装置7的调色剂收集存储室71(图3)中。
在清洁框79中，第一密封部件82、第二密封部件83、端部密封部
件86及柔性片材部件85被配设在预定位置中。
横跨长边方向K配设第一密封部件82以防止所收集的显影剂(调色
剂)95从清洁刀片72的支撑部件72a和清洁框79之间泄漏。第二密封
部件83防止所收集的调色剂95从清洁刀片72的弹性部件72b的长边端
泄漏。端部密封部件86在去除感光鼓1上诸如调色剂90等附着物的同
时，防止所收集的调色剂95从清洁刀片72的弹性部件72b的长边端泄
漏。
柔性片材部件85由诸如聚乙烯对苯二酸盐、聚苯硫醚等塑料膜制成。
在本示例性实施例中，柔性片材部件85的厚度大约为38μm。将柔性片
材部件85配设为跨长边方向K与感光鼓1接触，以便防止所收集的调色
剂95从感光鼓1相对于清洁刀片72的旋转方向的上游侧泄漏。
电极部件81、偏置部件68及带电辊轴承67L和67R被安装到清洁
框79。带电辊2的轴部2a被安装到带电辊轴承67L和67R中。通过偏
置部件68将带电辊2偏置到感光鼓1，并通过带电辊轴承67L和67R可
旋转地支持带电辊2。根据感光鼓1的旋转来旋转带电辊2。
电极部件81、偏置部件68、带电辊轴承67L及轴部2a具有导电性。
电极部件81与装置主体A的供电单元(未示出)接触。通过电极81、
偏置部件68、带电辊轴承67L及轴部2a向带电辊2供电。
感光鼓1与凸缘64和63一体地组合以形成电子照相感光鼓单元61
(下文称为“鼓单元”)。这种组合方法使用嵌缝、粘合、焊接等。凸缘64
与接地接触点(未示出)等组合。此外，凸缘63包括驱动力接收单元63a
和凸缘齿轮单元63b。驱动力接收单元63a从装置主体A接收驱动力，
凸缘齿轮单元63b将驱动传送给显影套筒42。利用螺钉94将承载部件
69一体化地固定到清洁框79的驱动侧，并按压和插入鼓轴78，并将鼓
轴78固定到清洁框79的非驱动侧。承载部件69被安装到凸缘63中，
且鼓轴78被插入到配设给非驱动侧的按压插入部76中，并被安装到凸
缘64的孔64a中。这样，鼓单元61由清洁框79可旋转地支持。承载部
件69到清洁框79的固定并不限于螺钉94。
(清洁容器和调色剂收集存储室的结构)
下文参照图1A至1C、8A、8B以及9A至9C来描述清洁框79和调
色剂收集存储室71的结构。此外，从感光鼓1向存储室71输送所收集
的调色剂的方向将被称为输送方向D。
图1A是例示清洁装置7的示意性透视图。图1B是例示调色剂收集
存储室71的长边中心的示意性截面图(图1A中的截面G-G)。图1C是
例示调色剂收集存储室71的长边端部的示意性截面图(图1A中的截面
J-J)。图1A中的截面J-J和Q-Q具有相同的形状。因此，在下文的描述
中将使用截面J-J(图1A)。图8A是例示清洁框79的结构的展开透视图。
图8B是例示从调色剂收集存储室71侧来看时的清洁盖79d的示意性透
视图。图9A是例示从相对于输送方向D的垂直侧(图1B或图1C中的
箭头C)来看时的清洁框79的示意性截面图。图9B是例示回收的调色
剂95被存储在调色剂收集存储室71中的状态的示意性截面图。图9C是
例示所收集的调色剂95被累积到输送下游的状态的示意性截面图。
下文参照图1A、图1B、图1C和图8A描述清洁框79的结构。清洁
框79保持鼓单元61和清洁刀片72，并包括清洁容器79C和清洁盖79d。
清洁容器79c包括作为引导单元的肋条75。通过诸如超声波焊接等处理
将清洁盖79d与清洁容器79c一体地组合(图1A)。
存储室71是用来存储所收集的调色剂95的空间，并且该存储室71
被清洁容器79c、清洁盖79d及清洁刀片72包围。在存储室71内，提供
了作为引导单元的肋条，用于引导通过清洁刀片72所收集的调色剂的移
动。
根据本示例性实施例的清洁容器79c包括位于长边方向K上的中心
部的、在所收集的调色剂95的输送方向D(图1B)上从下游部的表面
79c2向下游侧突出的第一突出部79c1(图1A和图8A)。具体地，当比
较与长边方向K正交的截面的面积时，位于长边中心的存储室内部的截
面面积大于位于长边端部的存储室内部的截面面积。这样就能够将更多
的所收集的调色剂存储在包括长边中心的中心部分中。此外，清洁盖79d
包括设置在面对清洁容器79c的第一突出部79c1的位置中的第二突出部
79d1。第二突出部79d1从表面79d2向输送方向D的下游侧突出。此外，
在垂直于所收集的调色剂95的输送方向D的向上方向N(图1B中的箭
头N的方向)的长边方向K上的中心部分，清洁盖79d包括从表面79d4
向上突出(方向N)的第三突出部79d3(图1B和图8B)。如图1B中所
示，第一突出部79c1和第二突出部79d1形成第一空间S(图1B中的阴
影线区域)。此外，第三突出部79d3形成第二空间U(图1B中的阴影线
区域)。因此，如图1B和1C中所示，在输送方向D上，第一空间S中
调色剂收集存储室71的长边中心的输送方向D上最下游部分的所收集的
调色剂存储容量比各长边端部的容量大。具体地，当比较与长边方向K
正交的截面面积时，空间S中长边中心处的截面面积比各长边端部的截
面面积大。此外，第二空间U中长边中心处在垂直向上方向N上的所收
集的调色剂存储容量比各长边端部处的容量大。因此，调色剂收集存储
室71的所收集的调色剂存储容量(或截面面积)为：长边中心处＞长边
端部处，表示调色剂收集存储室71在长边方向K上具有不同的所收集的
调色剂存储容量。
此外，如图9A、9B及9C中所示，清洁容器79c包括作为用于引导
所收集的调色剂95的引导单元的肋条75。肋条75从驱动侧依次包括肋
条75a至75e。此外，由于肋条75a、75b、75d及75e具有相同的结构，
因此在以下的描述中将使用肋条75a。
肋条75a包括上游引导单元75a1和下游引导单元75a2。上游引导单
元75a1与输送方向D平行，下游引导单元75a2配设在所收集的调色剂
95的输送方向D的下游部中。下游引导单元75a2形状为相对于输送方
向D朝向调色剂收集存储室71的中心。这样，输送方向D的下游部中
的所收集的调色剂95的输送方向被下游引导单元75a2朝向下游引导单
元75a2引导(图9A中箭头E的方向)，以移动至所收集的调色剂存储容
量大的中心。以下将详细描述肋条75的形状、角度、配置等。
此外，在输送方向D的下游部中，肋条75a和75e的下游引导单元
75a2和75e2的端面75a3和75e3没有连接到输送下游部的表面79c2。此
外，肋条75b和75d的下游引导单元75b2和75d2连接到输送下游部的
表面79c3。在长边方向K上，所收集的调色剂存储容量小的各端部中的
所收集的调色剂95被肋条75a和75e移动至所收集的调色剂存储容量大
的中心部，并且不留在输送下游部的表面79c2。此外，在用户在操作用
于卡纸恢复等的盒B的同时使盒B倾斜的情况下，通过肋条75b和75d
降低所收集的调色剂95在长边方向K上的不匀。
下文参照图9A、9B及9C描述存储所收集的调色剂95的处理。
随着感光鼓1的旋转，感光鼓1上未被转印的剩余的所收集的调色
剂95被清洁刀片72刮掉，然后被刮掉的调色剂被收集在调色剂收集存
储室71中。清洁刀片72重复刮擦，从而将所收集的调色剂95累积在调
色剂收集存储室71中(图9A)。促使所收集的调色剂95在调色剂收集
存储室71内移动的力是通过新收集的调色剂95的按压。进一步重复刮
擦，从而新收集的调色剂95向着调色剂收集存储室71的输送方向D的
下游侧推动已收集的调色剂95，以逐渐将所收集的调色剂95收集在调色
剂收集存储室71的后部(图9B)。此时，根据用户使用的图像图案或片
材材料P的尺寸，所收集的调色剂95在调色剂收集存储室71的长边方
向K的两个端部中累积的更多。即使在此情况下，仍将所收集的调色剂
95引导至所收集的调色剂存储容量大的中心，从而防止调色剂收集存储
室71的长边方向K上的两个端部被装满，从而能够继续清理感光鼓1上
的所收集的调色剂95。然后，在清洁装置7的使用寿命结束时，所收集
的调色剂95被存储在调色剂收集存储室71的长边方向K上的所有部分
中(图9C)。
如上文所描述的，第一突出部79c1配设在清洁容器79c的长边中心
处，第二突出部79d1和第三突出部79d3配设在清洁盖79d的长边中心
部。这样，当清洁容器79c和清洁盖79d被组合在一起时，增加了由第
一突出部79c1和第二突出部79d1形成的第一空间S以及由第三突出部
79d3形成的第二空间U的所收集的调色剂存储容量。此外，向清洁容器
79c配设了肋条75以将所收集的调色剂95引导至所收集的调色剂存储容
量大的中心。因此，即使是根据用户使用的图像图案或片材材料P而在
调色剂收集存储室71的两个端部中都累积了更多所收集的调色剂95的
情况下，清洁刀片72仍能够稳定地收集感光鼓1上的调色剂。因此，能
够提供不增大调色剂收集存储室71而能够稳定地存储所收集的调色剂95
的清洁装置。
尽管在本示例性实施例中，调色剂收集存储室71的长边中心的所收
集的调色剂存储容量大，但这并不是限制性示例。例如，在将所收集的
调色剂95引导至调色剂收集存储室71的两个端部的情况下，可以将第
一、第二和第三突出部配设到两个端部，并可以将肋条75的引导单元75e
配置为面向两个端部。
此外，尽管在本示例性实施例中，由清洁容器79c的第一突出部79c1
和清洁盖79d的第二突出部79d1形成第一空间S且由第三突出部79d3
形成第二空间U，但这并不是限制性示例。可以由一个框形成清洁框79
以形成第一空间S和第二空间U。
此外，尽管在本示例性实施例中，肋条75b和75d的下游引导单元
75b2和75d2连接到输送下游部的表面79c3，但这并不是限制性示例。
在用户在卡纸恢复时不需要操作盒B的情况下，诸如肋条75a和75e等
下游引导单元75b2和75d2不必连接到输送下游部的表面79c3。
在本示例性实施例中，尽管当从外部视觉上观察时突出部看起来是
突出部，但当从内部观察时这些部分是凹部，并且凹部中的空间能够进
一步存储所收集的调色剂。
以下描述第二示例性实施例。以下将参照图10A、10B、10C、11A
及11B详细描述根据本示例性实施例的调色剂收集存储室71。图10A是
例示清洁装置7的截面图。图10B是例示从图10A中指定的方向A来看
时的调色剂收集存储室71的透视图。图10C是从方向C来看时沿图10A
中指定的虚线B的截面图。
调色剂收集存储室71包括开口73和用于固定清洁刀片72的支承面。
开口73是沿长边延伸的240mm的开口。支承面被配设在开口73的各端，
并具有20mm的宽度和10mm的高度。存储室的深度是50mm，存储单
元的后部71a的高度是30mm。此外，用作引导路径的多个引导单元75
被配设为从开口73远离5mm的距离的位置向存储室的后部71a的壁延
伸。至于开口73附近的引导单元的端部间的位置关系，从位于开口73
的中心处的引导单元的端部开始，各个引导单元的端部被设置了40mm
的间距。此外，配设了从位于中心的引导单元朝向各端的两个引导单元。
在图10A至图10C中，配设了多个引导单元75，并且各个引导单元包括
用于引导显影剂的移动的表面(引导面)。在图10A至图10C中，各个
引导单元包括在远离清洁刀片72(清洁部件)的方向上从清洁部件的长
边端部向长边中心引导显影剂的引导面。在开口侧，引导面间的间隔宽，
而在与开口侧相对的侧，引导面间的间隔窄。在图10A至图10C中，长
边端部的第二引导单元75b包括两个引导面(第一引导面)75ba和75bb，
从而在所收集的调色剂的量小时，在引导面75ba主要引导显影剂期间，
随着所收集的调色剂的量增加，引导面75bb也有助于引导显影剂。此外，
开口73附近的引导单元75的位置也被用作加固板(隔板)以维持调色
剂收集存储室71的刚度。因此，需要相对于开口73尽可能平坦地配置
引导单元75。因此，在本实施例中，很难将引导单元75配置在中心。此
外，在调色剂收集存储室71的后部71a，从后部的长边中心开始，各引
导单元被配置为具有30mm和40mm的间隔。至于位于清洁部件的长边
端部的引导单元和下一个(邻接)引导单元，开口(或清洁部件)侧的
引导单元的端部间的距离与后部侧的端部间的距离相同。换句话说，引
导单元间的距离一致。另一方面，当比较位于中心的引导单元(包括第
二引导面75ca)和邻接引导单元(包括第一引导面75ba)时，在向着远
离清洁部件的方向上，引导单元(引导面)的端部间的距离减少。具体
地，在清洁部件71b侧，引导单元的端部间的距离为40mm。另一方面，
在存储室的后部侧(与清洁部件相对的侧)，引导单元的端部间的距离为
30mm。
此外，除去中心引导单元75c之外的四个引导单元与垂直于感光鼓1
的轴向的方向之间的角度为大约10度。此外，尽管本示例性实施例中配
设了五个肋条来维持调色剂收集存储室71的刚度，但如果能够维持调色
剂收集存储室71的刚度，那么肋条数量也可以小于五个，或者可以配设
多于五个肋条来确保刚度。
如图11中所示，传统的肋条形状是相对于感光鼓1的轴向的垂直方
向，并且所收集的调色剂被存储在与收集位置相对应的存储室中。因此，
在端部收集的调色剂被存储在端部的存储室中，并且如果所收集的调色
剂的量大，则在中心处的存储室被填满之前，端部的存储室已被填满(图
11B)。
相反，根据本示例性实施例的肋条状的引导单元被配置在相对于感
光鼓1的轴向和垂直方向而具有角度的方向上。该方向是例如远离清洁
部件、且从清洁部件的长边端部朝向清洁部件的长边中心的方向。如下
文所述的，可以将引导单元配设在从清洁部件的长边中心朝向端部的方
向上。以这种方式配设引导单元，从而已被推进来且直行的所收集的调
色剂冲击引导单元75的引导面75ba，并且显影剂的移动方向(行进方向)
被变为与引导面75ba平行的方向。因此，在端部收集的调色剂的一部分
能被存储在更靠近中心的调色剂收集存储室71中。这样，即使是端部收
集的调色剂量大时，也能以一致的状态存储显影剂，从而能够增加清洁
刀片72能执行清洁的时间长度。
在本示例性实施例中，引导单元与垂直于感光鼓1的轴向的方向之
间的角度为10度。然而，角度并不限于是10度。如图12A中所示，靠
近开口的部分可以是在与感光鼓1的轴向垂直的方向上，以使调色剂推
动力能够平稳地输送到后部。具体地，引导单元包括多个引导面(图12A
中的两个表面)75ba1和75ba2，这些引导面中的一个是与轴线垂直的引
导面(第三引导面)75ba1。这些引导面中的另一个，即引导面(第四引
导面)75ba2，是在远离清洁部件、且从清洁部件的长边端部朝向清洁部
件的长边中心的方向上引导显影剂的表面。在此情况下，引导面上显影
剂的引导角度至少被改变一次。引导面的角度是基于调色剂的特性、将
调色剂推至存储室的力、材料及存储室的结构等而确定的，且优选为45
度或更小。因此，为了显著改变显影剂的存储方向，需要如图12B那样
在多个部分中使引导面形成角度(包括多个引导面)。类似地，如图12C
中所示，引导面是弯曲表面的形式，即引导单元的至少一部分是弯曲表
面，从而更端部中的调色剂能被存储在中心。
此外，尽管在本示例性实施例中描述了小的记录材料与感光鼓1的
中心对准的情况，但也存在小的记录材料与一侧对准的情况。在此情况
下，如图12D中所示，引导单元的角度被设置为将所收集的调色剂从左
端部(在该处由于相应部分并未与记录材料接触因此收集了较大量的调
色剂)发送到另一个(右)端部。所收集的调色剂要被发送的角度是基
于所收集的调色剂的量而确定的，其并不受中心部、端部等的限制。
下文描述第三实施例。图13A、图13B和图14A、图14B各自例示
了根据本示例性实施例的示意图。第三示例性实施例与第二示例性实施
例的不同在于：在感光鼓1的轴向上要收集的调色剂量一致，但调色剂
收集存储室71的容量不同。由于基本的装置结构相似，因此为避免重复
描述，与第二示例性实施例中相同的附图标记被使用，将仅描述不同的
点。
以下描述作为本示例性实施例的特征的调色剂收集存储室71。
为提高将清洁装置7插入图像形成装置时的可使用性，在图13A、
图13B中所示的调色剂收集存储室71中，后部71a的宽度(L2)小于开
口73的宽度(L1)。此外，为了利用简易的密封垫来密封清洁刀片72与
存储室之间的间隙，需要将密封垫的支承面配置在清洁刀片72内部。由
于上述功能，调色剂收集存储室71的宽度比开口的宽度(L1)更窄。在
此情况下，使用传统的肋条形状，即使所收集的调色剂的量均一，也不
能均匀地存储所收集的调色剂，因为端部的存储室的容量小。具体地，
只有端部的存储室被填满，从而不能继续由清洁刀片72收集调色剂。在
本示例性实施例中，存储室的后部的宽度(L2)为220mm，填充清洁刀
片的端部与容器间的间隙的密封垫的支承面的宽度为5mm。配设了引导
单元75作为引导路径，一个位于中心，两个朝向一端，另两个朝向另一
端。靠近开口73的引导单元75的端部(开口侧的引导单元端部)被配
置为具有40mm的间隔。在存储室的后部的引导单元75的端部被配置为
具有30mm的间隔。位于中心的引导单元75(引导面)被配置在相对于
感光鼓1的轴向的垂直方向(垂直表面)上。邻接中心处引导单元的各
引导单元的角度是10度，各端处的邻接引导单元的角度为20度。这样，
调色剂收集存储室71相对于开口宽度具有大致相同的容量。因此，能够
以一致的状态将所收集的调色剂存储在调色剂收集存储室71中，从而清
洁刀片72能够继续收集感光鼓1上的调色剂。
此外，在使用大容量盒或通过补给显影剂而重复使用清洁装置7的
情况下，需要收集并存储大量的调色剂。在此情况下，如图14A和14B
中所示，调色剂收集存储室71的宽度(L3)可以大于开口73的宽度(L1)。
利用传统的肋条形状，只有少量的所收集的调色剂被存储在开口宽度部
分外部的存储室的端部中。因此，即使是增加了调色剂收集存储室71的
容量时，调色剂收集的存储量实际上仍保持相同。在本示例性实施例中，
存储室的后部71a的宽度(L3)为270mm。配设了充当引导路径的引导
单元75，一个位于中心，两个朝向一端，另两个朝向另一端。靠近开口
的引导单元75的端部被配置在中心，且从中心开始间隔为40mm。存储
室后部中的引导单元75的端部被配置在中心，且从中心开始间隔为50
mm。靠近中心的各引导单元的角度为10度，各端处的引导单元的角度
为20度。
具体地，各引导单元包括引导面，其用于在远离清洁部件、且从清
洁部件的长边中心朝向清洁部件的长边端部的方向上引导显影剂。通过
这种方式，如上文所描述的示例性实施例中那样，能够以一致的状态将
所收集的调色剂存储在调色剂收集存储室71中，从而清洁刀片72能够
继续收集感光鼓1上的调色剂。
以下描述第四示例性实施例。图15例示了根据本示例性实施例的示
意图。第四示例性实施例与第二示例性实施例的不同在于包括了调色剂
存储室和调色剂收集存储室71。由于基本的装置结构相似，因此为避免
重复描述，使用与第二示例性实施例中相同的附图标记，将仅描述不同
点。
以下描述作为本示例性实施例特征的调色剂存储室45和调色剂收集
存储室71。
如图15中所示，调色剂存储室45连接到显影设备4。然而，调色剂
存储室45并不限于上述调色剂存储室，也可以是包含在图像形成装置的
主体中的存储室并存储所收集的调色剂。调色剂存储室45可以是任何用
于存储调色剂的存储室，并不限于特定的调色剂存储室。
如图16A中所示，在本示例性实施例中，调色剂收集存储室71包
括在后部的各端中具有15mm直径的排出口，并通过由聚对苯二甲酸乙
二醇酯(PET，polyethyleneterephthalate)制成的可延长管连接到调色剂
存储室45。从排出口排出的调色剂通过调色剂存储室的送入口45a而被
送入。充当引导路径的引导单元75被配置为将所收集的调色剂输送到排
出口71c。在本示例性实施例中，总共配设了六个引导单元75，并将其
对称地配置。各引导单元与垂直于感光鼓1的轴向的方向间的各角度从
端部开始为0度、10度及20度。这样，清洁刀片72收集的调色剂的移
动方向能被改变为排出口71c，从而清洁刀片72能够继续收集感光鼓1
上的调色剂。
此外，尽管在本示例性实施例中在各端部中形成了排出口71c，但如
图16B中所示，也可以在中心形成排出口71c。对于排出口的形状和数量
并无特别限制。
尽管图15中的清洁装置和存储室具有一对一的关系，但全色复印机
等也可以具有这样的结构：多个清洁装置连接到一个存储室，且将从多
个清洁装置收集的调色剂累积在存储室中。在此情况下，通常存储室被
包含在图像形成装置的主体中，但是处理盒或显影设备可以包括存储室。
(其他结构)
尽管上文描述了引导单元被配设在清洁装置的存储室中的结构，但
包括能够引导显影剂的引导单元的容器也可应用于其他装置。
在本示例性实施例中，也可以向显影设备的存储室配设引导单元。
在此情况下，对于用于执行显影的显影设备，在朝向显影剂承载部件及
从显影剂承载部件的长边端部朝向显影剂承载部件的长边中心的方向上
配设用于引导显影剂的引导单元。
此外，根据装置结构，可以在朝向显影剂承载部件及从显影剂承载
部件的长边中心朝向显影剂承载部件的长边端部的方向上配设用于引导
显影剂的引导单元。尤其是在显影剂容器是分离的容器且被附装到显影
设备上以供给显影剂的结构中，从显影剂容器供给的显影剂并不固定在
一个地方，能够被均一地提供给显影剂承载部件。
根据本发明的示例性实施例，能够稳定地存储所收集的调色剂。
虽然参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明并不
限于所公开的示例性实施例。应当对所列权利要求的范围赋予最宽的解
释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构及功能。