一种肥料增效剂及其制备方法技术领域
本发明涉及一种增效剂，尤其是一种肥料增效剂。
背景技术
我国农业发达，每年的化肥施肥量位于世界首位，但是我们的肥料利用率却远远低于一些发达国家，导致每年有大量的肥料流失，而肥料的高流失率不仅增加了农作的施肥量，增加了成产成本，降低了生产利润，而且还会破坏农业生长环境，抑制或者阻碍农作物的生长。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以增加肥料的吸收率，减少施肥量的肥料增效剂。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种肥料增效剂，按重量百分比由以下组份组成：
氨基酸15~35%，吲哚乙酸3~10%，苏氨酸5~15%，硼砂2~6%，余量为填料。
优选的，一种肥料增效剂，按重量百分比由以下组份组成：
氨基酸20~30%，吲哚乙酸5~7%，苏氨酸8~12%，硼砂4~6%，余量为填料。
填料为含磷肥料或者含钾肥料，或者为含磷肥料和含钾肥料的混合物，将氨基酸、吲哚乙酸、苏氨酸、硼砂混合在一起通过搅碎机将其搅碎，然后充分搅拌均匀后，用蒸气对其进行加热，蒸气的温度为100~120摄氏度，加热的时间为20~40分钟，加热后放置于阴凉处，待其温度降至常温后加入填料通过搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒，包装后成品。
有益效果：本发明针对现有技术的不足，提供一种肥料增效剂，本发明生产工艺简单易操作，且可以使土壤对于肥料的吸收率增加20~30%，大大提高了肥料的利用率，减少了施肥量，降低了成产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例一：
一种肥料增效剂，按重量百分比由以下组份组成：
氨基酸15%，吲哚乙酸3%，苏氨酸5%，硼砂2%，余量为填料。
填料为含磷肥料，将氨基酸、吲哚乙酸、苏氨酸、硼砂混合在一起通过搅碎机将其搅碎，然后充分搅拌均匀后，用蒸气对其进行加热，蒸气的温度为100摄氏度，加热的时间为20分钟，加热后放置于阴凉处，待其温度降至常温后加入填料通过搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒，包装后成品。
将成品的肥料增效剂与常规肥料按照重量比1:30混合后进行施肥作业，土壤对于肥料的吸收率增加了22%。
实施例二：
一种肥料增效剂，按重量百分比由以下组份组成：
氨基酸35%，吲哚乙酸10%，苏氨酸15%，硼砂6%，余量为填料。
填料为含钾肥料，将氨基酸、吲哚乙酸、苏氨酸、硼砂混合在一起通过搅碎机将其搅碎，然后充分搅拌均匀后，用蒸气对其进行加热，蒸气的温度为105摄氏度，加热的时间为25分钟，加热后放置于阴凉处，待其温度降至常温后加入填料通过搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒，包装后成品。
将成品的肥料增效剂与常规肥料按照重量比1:25混合后进行施肥作业，土壤对于肥料的吸收率增加了25%。
实施例三：
一种肥料增效剂，按重量百分比由以下组份组成：
氨基酸25%，吲哚乙酸6%，苏氨酸10%，硼砂4%，余量为填料。
填料为含钾肥料和含磷肥料的混合物，将氨基酸、吲哚乙酸、苏氨酸、硼砂混合在一起通过搅碎机将其搅碎，然后充分搅拌均匀后，用蒸气对其进行加热，蒸气的温度为110摄氏度，加热的时间为30分钟，加热后放置于阴凉处，待其温度降至常温后加入填料通过搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒，包装后成品。
将成品的肥料增效剂与常规肥料按照重量比1:28混合后进行施肥作业，土壤对于肥料的吸收率增加了27%。
实施例四：
一种肥料增效剂，按重量百分比由以下组份组成：
氨基酸20%，吲哚乙酸4%，苏氨酸7%，硼砂3%，余量为填料。
填料为含钾肥料和含磷肥料的混合物，将将氨基酸、吲哚乙酸、苏氨酸、硼砂混合在一起通过搅碎机将其搅碎，然后充分搅拌均匀后，用蒸气对其进行加热，蒸气的温度为115摄氏度，加热的时间为35分钟，加热后放置于阴凉处，待其温度降至常温后加入填料通过搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒，包装后成品。
将成品的肥料增效剂与常规肥料按照重量比1:29混合后进行施肥作业，土壤对于肥料的吸收率增加了28%。
实施例五：
一种肥料增效剂，按重量百分比由以下组份组成：
氨基酸30%，吲哚乙酸8%，苏氨酸13%，硼砂5%，余量为填料。
填料为含钾肥料，将氨基酸、吲哚乙酸、苏氨酸、硼砂混合在一起通过搅碎机将其搅碎，然后充分搅拌均匀后，用蒸气对其进行加热，蒸气的温度为120摄氏度，加热的时间为40分钟，加热后放置于阴凉处，待其温度降至常温后加入填料通过搅拌机搅拌均匀，然后通过造粒机造粒，包装后成品。
将成品的肥料增效剂与常规肥料按照重量比1:32混合后进行施肥作业，土壤对于肥料的吸收率增加了30%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。