组合式电子秤技术领域
本发明属于电子秤结构设计技术领域。
背景技术
目前市场上的体重电子秤，其结构主要包括载物板、显示屏、调节按钮、电源模块和用于支承载物板的称重传感器组成，其功能主要用于称重人体，且一般是当承载物体重量超过预设值后，显示屏才开始显示数值，该预设值一般是5公斤；另外，该种体重电子秤的最大量程一般是180公斤，精度值只有100克，误差较大，所以这种传统的体重电子秤平日除了称量体重外，基本上不能作为它用，尤其是不能用于作为厨房电子秤用。而现有的厨房电子秤，其精度值可达到1克甚至更小，但是其量程一般不超过10千克，所以不能作为体重秤使用。对于使用者来说，若需要携带两者外出，会占用较多空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种把人体电子秤和厨房电子秤组合成一体，有效降低整体占用空间，使其具有便携性能的组合式电子秤。
实现本发明目的的技术方案如下：
总体方案：一种组合式电子秤，包括第一精度电子秤和第二精度电子秤；第一精度电子秤包括第一载物板和用于称量第一载物板承载重量的第一精度称重组件，各第一精度称重组件从上往下包括依次压接设置的第一安装座、第一精度称重传感器和第一支撑脚，第一载物板压接设置在第一安装座上；第二精度电子秤包括第二载物板和用于称量第二载物板承载重量的第二精度称重组件，各第二精度称重组件从下往上包括依次顶接设置的第二安装座、第二精度称重传感器和第二支撑脚，第二载物板顶接设置在第二安装座上；第二精度电子秤位于第一载物板的正下方，各第二支撑脚设置在第一载物板的底壁上，第二载物板高出各第一支撑脚的底壁。该总体技术方案把第二精度电子秤也即厨房电子秤，设置在第一精度电子秤也即人体电子秤的第一载物板的背面上；使用时，把第一支撑脚搁置在地面上，使用者即可站到第一载物板上称量体重，其精度是第一精度称重传感器具有的精度，也即可以作为人体电子秤使用；如果翻转过来，把第一载物板搁置在地面上，使用者即可把小物件放置在第二载物板上称量，其精度是第二精度称重传感器具有的精度，也即可以作为厨房电子秤使用。本发明的整体占用空间仅与传统人体电子秤同样大小，具有较好的便携性能。
第一从属方案：第一精度电子秤还包括用于容置电源模块和中央控制电路的第一塑料底座，第一塑料底座的中心处设有缺口，第二精度电子秤设置在第一塑料底座的缺口中，且与第一精度称重组件以及第一塑料底座之间留有间隙。本方案可以作为上述方案的第一从属方 案。
上述第一从属方案中，第一塑料底座和第一安装座优选一体制成。
该第一从属方案的优点是充分利用了人体电子秤在体积上一般大于厨房电子秤的特点，通过优化第一塑料底座的结构，使得第二精度电子秤可以设置在第一塑料底座中间，这种结构充分利用了第一载物板底壁上的安装空间，有效降低了整体占用空间。
第二从属方案：第一载物板的底壁上设有具有滑腔的限位件，各第二支撑脚顶端的外周壁上设有外凸的环形滑台，该环形滑台位于相应一个限位件的滑腔中，并可沿滑腔做上下移动。
上述第二从属方案中，限位件在滑腔的底端设有内凸的环形防脱凸台，第二支撑脚的环形滑台在该防脱凸台与第二载物板底壁之间上下滑动。
该第二从属方案的优点是第二支撑脚可以在限位件的滑腔中略微滑动，以提醒新使用者第二精度电子秤的存在；当体重电子秤坏掉的时候，第二精度电子秤可以从限位件中拆下单独使用。
第三从属方案：第一载物板的底壁上粘结固定有具有卡槽的定位件，各第二支撑脚的顶端设有与该卡槽适配的卡接部，各第二支撑脚通过其卡接部可拆卸的卡接在相应一个定位件的卡槽中。
该第二从属方案的优点是由于可以把第二精度电子秤从第一精度电子秤上反复拆装，使用者在外出携带时，可以根据需要只带上自己需要的电子秤，有效减轻携带重量。
第四从属方案：第一载物板上设有透孔，各第二支撑脚粘结固定在第二载物板的底壁上；各第二支撑脚的顶端设有环形限位槽和位于该环形限位槽中心处的联接螺孔，该环形限位槽和联接螺孔位于相应一个透孔的正下方；各第二精度称重组件还包括支承件、螺纹弹簧和调节螺钉；支承件正对相应一个透孔设置，支承件的中心处设有调节孔，支承件的外周壁上设有外凸的环形限位压接凸台；弹簧的底端位于环形限位槽中，且压接在第二支撑脚上，弹簧的顶端顶接在支承件的底壁上；调节螺钉从上往下依次设有旋拧部、滑接部和与调节孔适配的螺接部，旋拧部的外径大于滑接部的外径，滑接部的形状是外壁光滑的圆柱形；支承件的调节孔是台阶孔，从上往下依次是孔径较大的压接孔区和孔径较小的滑孔区，压接孔区的底壁作为压接面，滑孔区是孔壁光滑的圆孔；所述螺接部螺接固定在第二支撑脚顶部的的联接螺孔中；自由状态时，在弹簧的顶压作用下，限位压接凸台高出第二载物板的顶壁，旋拧部位于压接孔区中，且旋拧部的底壁压接在压接孔区的底壁上，也即所述压接面上；滑接部则位于滑孔区中；在外力作用下，滑接部可在滑孔区中上下滑动，从而使得支承件可在调节螺钉滑接部的导向作用下上下移动；支承件承压受力时，压缩弹簧从而带动起限位压接凸台向 下移动，当支承件承压受力至预设程度时，限位压接凸台压接在第二载物板的顶壁上。
上述第四从属方案中，第一精度称重传感器的量程大于第二精度称重传感器的量程。
该第四从属方案的优点是当本发明作为体重电子秤使用时，由于有弹簧对第二精度称重传感器进行限力保护，只要不超过第一精度电子秤的最大量程，使用者即使站在支承件上也不会踩坏第二精度电子秤。
附图说明
图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1所示组合式电子秤从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图3为图1所示组合式电子秤的一种爆炸图；
图4为图1所示组合式电子秤中第二精度电子秤的一种立体结构示意图；
图5为图1所示组合式电子秤的一种结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大示意图；
图7为图1所示组合式电子秤中第一精度称重传感器、第一封盖和第一支撑脚的一种爆炸图；
图8为图7所示第一精度称重传感器、第一封盖和第一支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图；
图9为图1所示组合式电子秤中第二精度称重传感器、第二封盖和第二支撑脚的一种爆炸图；
图10为图9所示第二精度称重传感器、第二封盖和第二支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图；
图11为本发明第二种结构的一种结构示意图；
图12为图11中B处的局部放大示意图；
图13为图11所示组合式电子秤中第一精度称重传感器和第一支撑脚的一种爆炸图；
图14为图13所示第一精度称重传感器和第一支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图；
图15为图11所示组合式电子秤中第二精度称重传感器和第二支撑脚的一种爆炸图；
图16为图15所示第二精度称重传感器和第二支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图；
图17为本发明第三种结构的一种结构示意图；
图18为图17中C处的局部放大示意图；
图19为本发明第四种结构的一种结构示意图；
图20为图19中D处的局部放大示意图；
图21为本发明第五种结构的一种结构示意图；
图22为图21中E处的局部放大示意图；
图23为本发明第六种结构的一种结构示意图；
图24为图23中F处的局部放大示意图；
图25为图23所示组合式电子秤中第二精度称重组件在移除调节螺钉和弹簧后的一种结构示意图；
图26为图23所示组合式电子秤中调节螺钉的一种结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1至图10显示了本发明的第一种具体实施方式，其中，图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示组合式电子秤从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图1所示组合式电子秤的一种爆炸图；图4为图1所示组合式电子秤中第二精度电子秤的一种立体结构示意图；图5为图1所示组合式电子秤的一种结构示意图；图6为图5中A处的局部放大示意图；图7为图1所示组合式电子秤中第一精度称重传感器、第一封盖和第一支撑脚的一种爆炸图；图8为图7所示第一精度称重传感器、第一封盖和第一支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图；图9为图1所示组合式电子秤中第二精度称重传感器、第二封盖和第二支撑脚的一种爆炸图；图10为图9所示第二精度称重传感器、第二封盖和第二支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图。
本实施例是一种组合式电子秤，包括第一精度电子秤1和第二精度电子秤2；第一精度电子秤包括第一载物板3、第一显示屏11、第一塑料底座12和四个用于称量第一载物板承载重量的第一精度称重组件4，各第一精度称重组件从上往下包括依次压接设置的第一安装座41、第一精度称重传感器42和第一支撑脚43，第一载物板压接设置在第一安装座上；第二精度电子秤2包括第二载物板5、第二显示屏21、第二塑料底座22和四个用于称量第二载物板承载重量的第二精度称重组件6，各第二精度称重组件从下往上包括依次顶接设置的第二安装座61、第二精度称重传感器62和第二支撑脚63，第二载物板顶接设置在第二安装座上；第二精度电子秤位于第一载物板的正下方，各第二支撑脚设置在第一载物板的底壁上，第二载物板高出各第一支撑脚的底壁，这种结构使得第二精度电子秤不会影响第一精度电子秤的正常称量。本实施例中，第一支撑脚的底端还设有防滑的橡胶垫431。
第一塑料底座12内置有电源模块和中央控制电路，第一塑料底座的中心处设有缺口121，第二精度电子秤设置在该缺口中，且与第一精度称重组件以及第一塑料底座之间留有间隙。
第一显示屏11设置在第一塑料底座12上，第一载物板采用玻璃钢制成，其上设有与第一显示屏11适配的透明窗口；本实施例中，第一塑料底座12和第一安装座41一体制成。
第二显示屏21设置在第二塑料底座22上，第二载物板采用玻璃钢制成，其上设有与第二显示屏适配的透明窗口；本实施例中，第二塑料底座22和第二安装座61一体制成。
第一安装座的底部设有第一封盖44，第一封盖和第一安装座围合形成第一容置腔45，第一容置腔内设有第一卡座46；第一精度称重传感器设有第一固定部421、第一承力形变部422、和设置在第一承力形变部上的第一电阻应变片423；第一固定部卡接设置在第一卡座中，这种结构可以使得第一精度称重传感器的组装操作较为便利；第一承力形变部直接压接设置在第一支撑脚的顶壁上。
本实施例中，第一精度称重传感器是人体称重传感器，其量程是0千克至50千克，精度值是100克，本实施例采用了四个第一精度称重传感器，所以第一精度电子秤的整体量程是0至200千克，精度值是100克，可以满足人体称重的需求。
本实施例中的第一精度称重传感器的形状近似于反“G”字形，其第一固定部近似“C”字形，第一承力形变部的形状近似于一个较小的“C”字形，并与第一固定部相连，组合形成反“G”字形。该种第一精度称重传感器可通过冲压方式制成，其制造工艺较为简单，成本较低。
所述第一封盖包括第一中心圆孔441、第一内盖区442、第一外盖区443、以及连接第一内盖区和第一外盖区的多条第一螺旋弹臂444，第一中心圆孔设置在第一内盖区中心处；第一支撑脚的形状是圆柱形，第一支撑脚的外周壁粘结固定在第一中心圆孔中，第一支撑脚的底端向下伸出第一封盖。本实施例通过让第一封盖与第一安装座部配合使用，可对位于第一容置腔中的第一精度称重传感器进行较好的保护；另外通过第一封盖也可以较好的对第一支撑脚进行定位。此外，由于可以把第一螺旋弹臂做得足够细小，该种结构能够充分减小第一安装座与第一支撑脚通过第一封盖传递的力，使其将第一安装座承受的压力，全部通过第一精度称重传感器传递给第一支撑脚，可以有效的使其导致的称量误差对第一精度电子秤的精度来说，达到忽略不计的程度。
第二安装座的顶部设有第二封盖64，第二封盖和第二安装座围合形成第二容置腔65，第二容置腔内设有第二卡座66；第二精度称重传感器设有第二固定部621、第二承力形变部622、和设置在第二承力形变部上的第二电阻应变片623；第二固定部卡接设置在第二卡座中；第二承力形变部直接顶接在第二支撑脚的底壁上，第二支撑脚的顶壁顶接在第一载物板的底壁上。
本实施例中的第二精度称重传感器是厨房称重传感器，其量程是0千克至5千克，精度值是1克，本实施例采用了四个第二精度称重传感器，所以第二精度电子秤的整体量程是0至20千克，精度值是1克，可以满足小物件称重的需求。
本实施例中的第二精度称重传感器的形状与第一精度称重传感器基本相同，只是在大小及材料厚薄上有所区别，从而降低了其整体量量程。本实施例中，第二精度称重传感器的的形状也近似于反“G”字形，其第一固定部近似“C”字形，第一承力形变部的形状近似于一个较小的“C”字形，并与第一固定部相连，组合形成反“G”字形。该种第二精度称重传感器可通过冲压方式制成，其制造工艺较为简单，成本较低。
第二封盖包括第二中心圆孔641、第二内盖区642、第二外盖区643、以及连接第二内盖区和第二外盖区的多条第二螺旋弹臂644，第二中心圆孔设置在第二内盖区中心处；第二支撑脚的形状是圆柱形，第二支撑脚的外周壁粘结固定在第二中心圆孔中，第二支撑脚的顶端向上伸出第二封盖，并粘结固定在第一载物板的底壁上。
本实施例通过让第二封盖与第二安装座部配合使用，可对位于第二容置腔中的第二精度称重传感器进行较好的保护；另外通过第二封盖也可以较好的对第二支撑脚进行定位。此外，由于可以把第二螺旋弹臂做得足够细小，该种结构能够充分减小第二安装座与第二支撑脚通过第二封盖传递的力，使得第二精度电子秤在称量时，将第二安装座承受的压力，全部通过第二精度称重传感器传递给第二支撑脚，可以有效的使其导致的称量误差对第二精度电子秤的精度来说，达到忽略不计的程度。
本实施例把第二精度电子秤也即厨房电子秤，设置在第一精度电子秤也即人体电子秤的第一载物板的背面上；使用时，把第一支撑脚搁置在地面上，使用者即可站到第一载物板上称量体重，其精度是第一精度称重传感器具有的精度，也即可以作为人体电子秤使用；如果翻转过来，把第一载物板搁置在地面上，使用者即可把小物件放置在第二载物板上称量，其精度是第二精度称重传感器具有的精度，也即可以作为厨房电子秤使用。本实施例的整体占用空间仅与传统人体电子秤同样大小，具有较好的便携性能。
(实施例2)
图11至图16显示了本发明的第二种具体实施方式，其中，图11为本发明第二种结构的一种结构示意图；图12为图11中B处的局部放大示意图；图13为图11所示组合式电子秤中第一精度称重传感器和第一支撑脚的一种爆炸图；图14为图13所示第一精度称重传感器和第一支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图；图15为图11所示组合式电子秤中第二精度称重传感器和第二支撑脚的一种爆炸图；图16为图15所示第二精度称重传感器和第二支撑脚从另一角度观察时的一种爆炸图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的第一封盖44不再设有第一螺旋弹臂444，第二封盖64也不再设有第二螺旋弹臂644。另外，本实施例中，第一精度称重传感器和支撑脚的形状与组装结构，以及第二精度称重传感器和第二支撑脚的形状与组装 结构均与实施例1有所区别。
第一承力形变部固定设置在第一支撑脚的顶壁上，第一支撑脚的底端向下伸出第一封盖，且第一支撑脚的外周壁与第一中心圆孔的孔壁之间留有间隙。第一承力形变部上设有第一紧固孔424；第一支撑脚的顶壁上设有与第一紧固孔适配的第一紧固螺孔432，第一承力形变部通过与第一紧固螺孔适配的第一螺钉425螺接固定在第一支撑脚的顶壁上。
具体来说，本实施例中，第一固定部的形状是由四条边组合形成的矩形框状，第一承力形变部的形状是由一条底边以及与该底边垂直设置的三条直边组合形成的“山”字形，第一承力形变部设置在第一固定部的框内，所述第一承力形变部的三条直边中的中心直边的末端与第一固定部的一条边框中端的内侧边壁相连。所述第一承力形变部三条直边中的位于中心直边两侧的两条直边，各设有一个第一紧固孔424；这种结构在实现第一承力形变部压接第一支撑脚的同时，还利用第一承力形变部直接连接并定位第一支撑脚，其结构较为简化紧凑。
第二承力形变部固定设置在第二支撑脚的底壁上，第二支撑脚的顶端向上伸出第二封盖，且第二支撑脚的外周壁与第二中心圆孔的孔壁之间留有间隙。第二承力形变部上设有第二紧固孔624；第二支撑脚的底壁上设有与第二紧固孔适配的第二紧固螺孔638，第二承力形变部通过与第二紧固螺孔适配的第二螺钉625螺接固定在第二支撑脚的底壁上。这种结构在实现第二承力形变部顶接第二支撑脚的同时，还利用第二承力形变部直接连接并定位第二支撑脚，其结构较为简化紧凑。
具体来说，第二固定部的形状是由四条边组合形成的矩形框状，第二承力形变部的形状是由两条底边以及与该底边垂直设置的三条直边组合形成的“山”字形，第二承力形变部设置在第二固定部的框内，所述第二承力形变部的三条直边中的中心直边的末端与第二固定部的二条边框中端的内侧边壁相连。所述第二承力形变部三条直边中的位于中心直边两侧的两条直边，各设有两个第二紧固孔624；这种结构在实现第二承力形变部顶接第二支撑脚的同时，还利用第二承力形变部直接连接并定位第二支撑脚，其结构较为简化紧凑。
本实施例中的第一精度称重传感器和第二精度称重传感器均采用冲压方式制成，其成本较为低廉。
(实施例3)
图17和图18显示了本发明的第三种具体实施方式，其中，图17为本发明第三种结构的一种结构示意图；图18为图17中C处的局部放大示意图。
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：本实施例中，第二安装座的顶部不再设有第二封盖。
本实施例中，第一载物板的底壁上粘结固定设置具有滑腔71的限位件7，各第二支撑脚 顶端的外周壁上设有外凸的环形滑台631，该环形滑台位于相应一个限位件的滑腔中，并可沿滑腔做上下移动。限位件在滑腔的底端设有内凸的环形防脱凸台72，第二支撑脚的环形滑台可在该防脱凸台与第二载物板底壁之间上下滑动。
此外，环形防脱凸台上设有静触头73，环形滑台上设有动触头632；当环形滑台压接在环形防脱凸台上时，动触头压接在静触头上。
本实施例在使用时，由于第二支撑脚的环形滑台可在该防脱凸台与第二载物板底壁之间上下滑动，因此当第一载物板在上，第二载物板在下时，第二支撑脚的环形滑台631压接在限位件的防脱凸台72上，动触头压接在静触头上，产生一个电信号给相连的外接的中央控制电路，中央控制电路接收到该信号时，在第一显示屏上显示第一精度电子秤测到的数据，也可专用于通过外接喇叭发出提示音，例如发出“现在您正在使用人体电子秤，精度值是100克”的声音提示；当第一载物板在下，第二载物板在上时，第二支撑脚的环形滑台631将位于防脱凸台72的下方，且压接在第二载物板上，此时，动触头和静触头分离，此时由于中央控制电路未接收到动静触头触发的信号，可在第二显示屏上显示第二精度称重传感器测到的数据；也可专用于通过外接喇叭发出提示音，例如发出“现在您正在使用厨房电子秤，精度值是1克”的声音提示；也即是说，该动静触头组合起来可以作为信号转换开关；这种结构，可以简化中央控制电路中CPU单元的编程。在具体实践中，还可采用其它结构，例如采用干簧管、接近开关等代替该动静触头组合。
(实施例4)
图19和图20显示了本发明的第四种具体实施方式，其中，图19为本发明第四种结构的一种结构示意图；图20为图19中D处的局部放大示意图。
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：第一载物板的底壁上粘结固定有具有卡槽81的定位件8，各第二支撑脚的顶端设有与该卡槽适配的卡接部633，各第二支撑脚通过其卡接部可拆卸的卡接在相应一个定位件的卡槽中。该种结构可以把第二精度电子秤从第一精度电子秤的底壁上拆卸下来，从而可以使得使用者可以根据需要携带，减轻重量。
(实施例5)
图21和图22显示了本发明的第五种具体实施方式，其中，图21为本发明第五种结构的一种结构示意图；图22为图21中E处的局部放大示意图。
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：第一载物板上设有四个透孔31，各第二支撑脚外周壁的中端处设有外凸的顶接凸台634，各第二支撑脚的顶端位于相应一个透孔中，且低于第一载物板的顶壁，顶接凸台634的顶壁粘结固定在第一载物板的底壁上。各第二支撑脚的顶端还设有弹性防滑垫635，该弹性防滑垫的下部位于相应一个透孔中，该弹性防滑 垫的上部向上伸出该透孔。
本实施例在作为厨房电子秤使用时，可以利用四个弹性防滑垫支撑起全部重量，从而避免刮花第一载物板的顶壁。
(实施例6)
图23和图26显示了本发明的第六种具体实施方式，其中，图23为本发明第六种结构的一种结构示意图；图24为图23中F处的局部放大示意图；图25为图23所示组合式电子秤中第二精度称重组件在移除调节螺钉和弹簧后的一种结构示意图；图26为图23所示组合式电子秤中调节螺钉的一种结构示意图。
本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于：本实施例中第二支撑脚的顶部不再位于第一载物板的透孔中。
本实施例中，各第二支撑脚的顶壁粘结固定在第一载物板的底壁上，各第二支撑脚的顶端设有环形限位槽636和位于该环形限位槽中心处的联接螺孔637，该环形限位槽和联接螺孔位于相应一个透孔的正下方；各第二精度称重组件还包括支承件67、螺纹弹簧68和调节螺钉69；支承件正对相应一个透孔设置，支承件的中心处设有调节孔671，支承件的外周壁上设有外凸的环形限位压接凸台672；弹簧的底端位于环形限位槽中，且压接在第二支撑脚上，弹簧的顶端顶接在支承件的底壁上；调节螺钉从上往下依次设有旋拧部691、滑接部692和与调节孔适配的螺接部693，旋拧部的外径大于滑接部的外径，滑接部的形状是外壁光滑的圆柱形；支承件的调节孔是台阶孔，从上往下依次是孔径较大的压接孔区6711和孔径较小的滑孔区6712，压接孔区的底壁作为压接面6713，滑孔区是孔壁光滑的圆孔；所述螺接部螺接固定在第二支撑脚顶部的的联接螺孔中；自由状态时，在弹簧的顶压作用下，限位压接凸台高出第二载物板的顶壁，旋拧部位于压接孔区中，且旋拧部的底壁压接在压接孔区的底壁上，也即所述压接面上；滑接部则位于滑孔区中；在外力作用下，滑接部可在滑孔区中上下滑动，从而使得支承件可在调节螺钉滑接部的导向作用下上下移动；支承件承压受力时，压缩弹簧从而带动起限位压接凸台向下移动，当支承件承压受力至预设程度时，限位压接凸台压接在第二载物板的顶壁上。
本实施例在作为厨房电子秤使用时，可以利用四个支承件作为支撑点，使得第一载物板高出地面，防止刮花第一载物板；另外，本实施例在作为体重电子秤时，通过选用适当的弹簧、以及环形限位压接凸台672与第一载物板顶壁之间的距离，可以保证弹簧传递给第一精度称重传感器的压力不会超过第一精度称重传感器的最大承受力，防止第一精度称重传感器不会应承压过重而损坏。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不 同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。