一种产品包装生产管理系统技术领域
本发明涉及一种产品包装生产管理系统。
背景技术
在工业生产线上，以往生产线统计生产量，主要依靠生产线工作人员
人工计算来实现操作，计量及信息管理主要工作人员手动登记，如果工作
人员统计出现偏差，则需要重新统计，这样浪费了时间，影响了工作效率。
在当今的经济社会中，产品计量信息管理逐步成为制约着效率的瓶颈，直
接影响用户的经济效益的改善。
频发的食品安全事件威胁人们的健康，构建可靠的食品安全保障体系
迫在眉睫，食品安全可追溯体系是建立食品安全保障体系的重要部分，基
于智能赋码系统的产品包装生产线在产品包装、二次包装上通过编码标识
形成包括产品生产周期的数据信息，为企业和消费者追踪食品的生产流程
和企业召回问题产品提供快速的信息服务。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品包装生产管理系统，实现产品生产过程
中的智能化和信息化，便于生产现场的集中监控和产品的生产信息查询，
便于整个厂区相关部门能够实时了解生产信息，了解生产进度和协调生产
过程，在系统中显示监控信息可使得操作员及时发现生产过程中的潜在问
题，避免事故发生。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种产品包装生产管理系统，包括生产管理系统、赋码系统、码盘系
统和实时监管系统，生产管理系统根据订单信息和仓库备货需求得出生产
任务单且完成包括任务拆分和人员排班的安排；赋码系统对包装喷涂二维
码且对包装表面的二维码进行扫描检查，且在包装表面的二维码异常情形
对其予以剔除，在包装表面的二维码正常情形下，将二维码与生产任务信
息进行关联；码盘系统读取包装表面的二维码信息后加入码盘信息队列中
且将码盘队列中的二维码信息与托盘的RFID标签信息进行关联；实时监管
系统对生产线进行视频监控且周期性采集生产任务完成进度且在生产异常
时发送异常信息到总控室。
进一步地，生产管理系统包括订单配货需求子系统、仓库备货需求子
系统、任务管理子系统和生产计划子系统，订单配货需求子系统将采购管
理系统发送来的不同产品的订单信息按照时间先后顺序汇总后发送至任务
管理子系统；
仓库备货需求子系统将智能仓储管理系统发送的不同产品的备货信息
按照时间先后顺序汇总后发送至任务管理子系统；
任务管理子系统根据订单配货需求子系统、仓库备货需求子系统发送
来的数据信息生成不同产品的生产任务单并发送至生产计划子系统，周期
性的采集入库提醒子系统发送的已生产完成货物数量，更新生产任务单；
生产计划子系统依据单位时间的生产能力进行生产拆单，并根据完成
生产任务时间周期进行人员排班安排，同时发送入库预约包括叉车司机人
员安排、入库货位安排和入库人员安排到入库计划子系统。
进一步地，赋码系统包括产品二维码喷码子系统、产品二维码检查子
系统、箱体二维码喷码子系统和箱体二维码检查子系统，
产品二维码喷码子系统对生产线上的产品喷涂产品二维码且将产品二
维码和产品的生产任务信息进行关联；
产品二维码检查子系统对产品二维码进行扫描检查，对于未喷码、喷
码不完全的喷码异常情形产品予以剔除；
包装箱二维码喷码子系统读取生产线上待装箱产品的二维码信息且加
入到装箱队列中，对生产线上产品装配成箱后在箱体表面喷涂箱体二维码
且将箱体二维码与将箱体的生产任务信息进行关联；
包装箱二维码检查子系统对箱体表面的二维码进行扫描检查，对于未
喷码、喷码不完全的喷码异常情形箱体予以剔除。
进一步地，码盘系统包括码垛机控制子系统、码盘关联子系统、检重
子系统、入库提醒子系统，
码垛机控制子系统扫描码盘二维码和待码垛的包装箱表面的二维码，
并将包装箱表面的二维码加入码盘队列中，按照码垛要求完成包装箱的码
垛操作；
码盘关联子系统将码盘的二维码与码盘上面承载的包装箱二维码信息
进行关联；
检重子系统对码盘以及码盘承载的包装箱进行称重，自动剔除装备对
称重异常的码盘进行剔除；
入库提醒子系统的RFID扫描器对码盘的RFID电子标签进行扫描，且
通过信息收发模块将码盘的RFID电子标签信息分别发送至实时监管系统
和智能仓储管理系统的入库控制子系统。
进一步地，实时监管系统包括视频监管子系统、任务监管子系统和实
时协助子系统，视频监管子系统完成分别完成对生产线上的产品赋码过程
和包装箱赋码过程的视频采集以及码盘的码垛操作过程视频采集；
任务监管子系统将入库提醒子系统发送的RFID电子标签信息周期性
的发送到任务管理子系统，实时计算出任务完成量和未完成量；
实时协助子系统包括手持机，手持机通过WIFI与实时监管系统进行通
讯，生产线生产异常情形下手持机重新设定参数恢复生产。
本发明的有益效果是，
本发明的任务管理子系统根据订单配货需求子系统、仓库备货需求子
系统发送来的数据信息生成不同产品的生产任务单并发送至生产计划子系
统，周期性的采集入库提醒子系统发送的已生产完成货物数量，更新生产
任务单。由于调度生产过程中需要考虑的事情很多，信息与信息之间存在
非线性关系，再加上不同生产的变化信息和分组加工生产复杂性，任务管
理子系统避免了由人工指定装配生产信息导致的缺乏准确性和优化性。赋
码系统分别对生产线上的产品和集中成箱的包装箱喷涂包含包括产地、时
间等生产信息的二维码，使得产品和包装箱信息可追溯，方便快速获取生
产信息。码盘系统的RFID扫描器读取码盘的RFID电子标签信息，并且发
送至任务监管子系统，可实现在LED显示屏上实时刷新显示任务完成量和
未完成量。智能仓储管理系统同时可得到已标记的码盘信息，方便叉车取
货入库等操作。
附图说明
图1是本发明系统连接示意图；
图2是本发明应用生产线示意图；
其中，11、瓶体表面二维码喷涂装置，12、瓶装产品，121、瓶体二维
码，13、喷涂异常瓶体自动剔除装置，14、瓶体表面二维码扫描装置，15、
异常瓶装产品，21、装箱机，22、包装箱，221箱体表面二维码，23、箱体
表面二维码喷涂装置，24、箱体表面二维码扫描装置，25、喷涂异常包装
箱自动剔除装置，26、异常包装箱，31、码垛机，32、码盘，33、称重装
置，34、RFID扫描器，35、LED显示屏。
具体实施方式
如图1所示，一种产品包装生产管理系统，包括生产管理系统、赋码
系统、码盘系统和实时监管系统，生产管理系统根据订单信息和仓库备货
需求得出生产任务单且完成包括任务拆分和人员排班的安排；赋码系统对
包装喷涂二维码且对包装表面的二维码进行扫描检查，且在包装表面的二
维码异常情形对其予以剔除，在包装表面的二维码正常情形下，将二维码
与生产任务信息进行关联；码盘系统读取包装表面的二维码信息后加入码
盘信息队列中且将码盘队列中的二维码信息与托盘的RFID标签信息进行
关联；实时监管系统对生产线进行视频监控且周期性采集生产任务完成进
度且在生产异常时发送异常信息到总控室。
生产管理系统包括订单配货需求子系统、仓库备货需求子系统、任务
管理子系统和生产计划子系统，订单配货需求子系统将采购管理系统发送
来的不同产品的订单信息按照时间先后顺序汇总后发送至任务管理子系
统；仓库备货需求子系统将智能仓储管理系统发送的不同产品的备货信息
按照时间先后顺序汇总后发送至任务管理子系统；任务管理子系统根据订
单配货需求子系统、仓库备货需求子系统发送来的数据信息生成不同产品
的生产任务单并发送至生产计划子系统，周期性的采集入库提醒子系统发
送的已生产完成货物数量，更新生产任务单；生产计划子系统依据单位时
间的生产能力进行生产拆单，并根据完成生产任务时间周期进行人员排班
安排，同时发送入库预约包括叉车司机人员安排、入库货位安排和入库人
员安排到入库计划子系统。
赋码系统包括产品二维码喷码子系统、产品二维码检查子系统、箱体
二维码喷码子系统和箱体二维码检查子系统，产品二维码喷码子系统对生
产线上的产品喷涂产品二维码且将产品二维码和产品的生产任务信息进行
关联；产品二维码检查子系统对产品二维码进行扫描检查，对于未喷码、
喷码不完全的喷码异常情形产品予以剔除；包装箱二维码喷码子系统读取
生产线上待装箱产品的二维码信息且加入到装箱队列中，对生产线上产品
装配成箱后在箱体表面喷涂箱体二维码且将箱体二维码与将箱体的生产任
务信息进行关联；包装箱二维码检查子系统对箱体表面的二维码进行扫描
检查，对于未喷码、喷码不完全的喷码异常情形箱体予以剔除。
码盘系统包括码垛机控制子系统、码盘关联子系统、检重子系统、入
库提醒子系统，码垛机控制子系统扫描码盘二维码和待码垛的包装箱表面
的二维码，并将包装箱表面的二维码加入码盘队列中，按照码垛要求完成
包装箱的码垛操作；码盘关联子系统将码盘的二维码与码盘上面承载的包
装箱二维码信息进行关联；检重子系统对码盘以及码盘承载的包装箱进行
称重，自动剔除装备对称重异常的码盘进行剔除；入库提醒子系统的RFID
扫描器对码盘的RFID电子标签进行扫描，且通过信息收发模块将码盘的
RFID电子标签信息分别发送至实时监管系统和智能仓储管理系统的入库
控制子系统。
实时监管系统包括视频监管子系统、任务监管子系统和实时协助子系
统，视频监管子系统完成分别完成对生产线上的产品赋码过程和包装箱赋
码过程的视频采集以及码盘的码垛操作过程视频采集；任务监管子系统将
入库提醒子系统发送的RFID电子标签信息周期性的发送到任务管理子系
统，实时计算出任务完成量和未完成量；可实现在LED显示屏上实时刷新
显示任务完成量和未完成量。智能仓储管理系统同时可得到已标记的码盘
信息，方便叉车取货入库等操作。实时协助子系统包括手持机，手持机通
过WIFI与实时监管系统进行通讯，生产线生产异常情形下手持机重新设定
参数恢复生产。
如图2所示，瓶装产品12在生产线上首先经过瓶体表面二维码喷涂装
置11在表面喷涂瓶体二维码121，瓶体表面二维码扫描装置会对瓶体二维
码121进行扫描，发现有未喷涂、喷涂不完全的瓶装产品，喷涂异常瓶体
自动剔除装置13会自动将异常瓶装产品15分拣出流水线。
瓶装产品12的瓶体二维码121完成扫描后加入到装箱队列中，经过装
箱机21后装配成箱，箱体表面二维码喷涂装置23会对包装箱22的表面喷
涂箱体表面二维码221，并且完成包装箱22表面的箱体表面二维码221与
瓶体二维码121之间的关联。箱体表面二维码扫描装置24会对箱体表面二
维码进行扫描，对未喷涂、喷涂不完全的包装箱，喷涂异常包装箱自动剔
除装置25会自动将包装箱分拣出流水线。
包装箱22的箱体表面二维码221经过扫描后存储到码盘队列中，码盘
表面二维码经过扫描后，通过码垛机31，按照规范完成码垛操作，码盘表
面二维码与箱体表面二维码221之间完成关联，码盘32与码盘32表面的
包装箱22经过称重装置33后，RFID扫描器34对码盘32的RFID电子标
签进行扫描，发送到发送至实时监管系统和智能仓储管理系统的入库控制
子系统。任务监管子系统将入库提醒子系统发送的RFID电子标签信息周期
性的发送到任务管理子系统，实时计算出任务完成量和未完成量，在LED
显示屏35上实时刷新显示任务完成量和未完成量。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本
发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案
的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或
变形仍在本发明的保护范围以内。