异响检测装置、加工机异响检测系统以及异响检测方法技术领域
本发明涉及一种技术，该技术对设备的动作音进行监督，对该
设备的由于异常动作而产生的异响进行检测。
背景技术
首先，作为被设为异响检测对象的设备，能够举出例如NC
(Numerical Control：数控)加工机等。作为NC加工机，存在例如
激光加工机、NC切削机、NC车床等。
为了从作为检测对象的设备等的动作音中对异响进行检测，需
要从该设备的动作音中提取对异响的特征进行数值化后的特征量。对
于异响的特征量(以下称为特征量)的提取方法，以往公开了多种方
法。
例如，在专利文献1中公开了下述方法，即，以将传感器的观
测信号分割为数个频带时的时间波形的峰值作为异响的特征量，其
中，该传感器对设备的动作进行观测。另外，在专利文献2中公开了
下述方法，即，在将传感器的观测信号的平方平均以平面状进行绘图
后，将超过规定阈值的那部分的平均水平、或者没有超过阈值的那部
分的平均水平等作为特征量。
另外，在专利文献3中公开了下述方法，即，将传感器的观测
信号的频谱的峰值除以平均值得到的值作为特征量之一。由于该特征
量表示频谱相对于平均值的变化程度，是利用传感器的灵敏度进行归
一化得到的无因次量(Dimensionless quantity)，因此不依赖于传感
器的灵敏度、设置部位，只要作为对象的设备的动作音相同，提取的
就是相同的特征量。因此，即使在对传感器的种类、设置条件进行了
变更的情况下，也不需要进行校正用参数的重新设定。
专利文献1：日本特开2008－076246号公报
专利文献2：日本特开2007－114052号公报
专利文献3：日本特开2003－214944号公报
发明内容
但是，在上述专利文献1及专利文献2所公开的特征量的提取
方法中，即使作为检测对象的设备的动作音相同，所提取的特征量也
会根据所使用的传感器的种类、以及传感器的设置位置、传感器的灵
敏度等设置条件而变化。因此，即使在某个传感器的设置(setting)
中决定了适合于异响检测的特征量的阈值，也不能将该阈值应用于不
同的传感器或者不同的设置条件。因此，存在下述课题，即，在对传
感器或者传感器的设置进行变更的情况下需要对与传感器的观测信
号相乘的校正系数等校正用参数重新进行设定，或者对特征量的阈值
重新进行设定，花费很大的作业成本。
另一方面，在上述专利文献3所公开的技术中，能够提取不受
由于传感器的种类、设置条件的不同所造成的影响的特征量，能够掌
握传感器的观测信号的相对变化量，但是存在下述课题，即，不能掌
握传感器的观测信号的绝对量。
例如，在利用激光加工机进行金属板的切断加工时存在下述加
工条件，即，在正常地进行切断的情况下产生恒定的高声压，在发生
异常的情况下产生恒定的低声压。在该加工条件下，由于在激光加工
机的正常动作时和异常动作时声压均恒定而几乎不随时间变化，因此
如专利文献3所公开的技术那样掌握住相对变化量的特征量是不适
用的，适用的是掌握住声压水平等绝对量的特征量。但是，为了将声
压水平作为特征量使用，需要如前述专利文献1及专利文献2所公开
的技术那样，每当对传感器的种类、设置条件进行变更时，对校正用
参数或者特征量的阈值重新进行设定。
即，上述专利文献1至专利文献3所公开的技术存在下述课题，
即，在对传感器的种类、设置条件进行变更的情况下需要校正步骤，
如果试图避免该校正步骤，则能够利用的特征提取方法受到限定，检
测能力下降。
本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，降低对
传感器的种类、设置条件进行变更时的校正步骤的作业成本，而不使
异响的检测能力下降。
本发明所涉及的异响检测装置具有：不变区间判定部，其参照
表示被检测对象的动作状态的状态信息，对被检测对象的动作是否是
不会由于被检测对象的正常动作和异常动作的差异而造成动作音的
差异的时间区间、即不变区间的动作进行判定；校正用参数生成部，
在不变区间判定部判定为是不变区间的动作的情况下，该校正用参数
生成部根据对被检测对象的不变区间的动作音进行观测得到的观测
信号，生成用于对被检测对象的不变区间外的时间区间的观测信号进
行校正的校正用参数；特征提取部，在不变区间判定部判定为是不变
区间外的时间区间的动作的情况下，该特征提取部基于不变区间外的
时间区间的被检测对象的观测信号以及由校正用参数生成部所生成
的校正用参数，对不变区间外的时间区间的被检测对象的动作音的特
征量进行提取；以及异响判定部，其基于特征提取部所提取的特征量
而对在被检测对象是否发生异响进行判定。
发明的效果
根据本发明，对异响检测的特征提取方法进行选择时的自由度
增加，能够发挥高检测能力。并且，不需要对传感器的种类、设置条
件进行变更时的校正处理，能够降低校正步骤的作业成本。
附图说明
图1是表示实施方式1所涉及的异响检测装置的结构的框图。
图2是表示激光加工机的动作音的图。
图3是表示实施方式1所涉及的异响检测装置的动作的流程图。
图4是表示实施方式4所涉及的异响检测装置的结构的框图。
图5是表示实施方式4所涉及的异响检测装置的动作的流程图。
具体实施方式
下面，为了更详细地说明本发明，按照附图对用于实施本发明
的方式进行说明。
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的异响检测装置的结构
的框图。
异响检测装置10由不变区间判定部1、切换部2、校正用参数
生成部3、特征提取部4以及异响判定部5构成。另外，异响检测装
置10的异响检测的对象(被检测对象)是设备20，在设备20设置
有大于或等于1个传感器30。
下面，作为被设为异响检测对象的设备20，以激光加工机为例
进行说明。但是，本发明的异响检测装置10还能够应用于除激光加
工机以外的设备，当然还包含使用除激光加工机以外而构成的结构。
此外，除激光加工机以外的应用例将在后面记述。
在由激光加工机进行金属板的加工时，在正常地进行加工的情
况、和发生异常的情况下产生不同的动作音。在这里，所谓发生异常，
表示下述等情况，即，在进行例如通过激光而实施的金属板的穿孔加
工(在材料处进行开孔的加工)、切断加工等时，熔融后的金属喷射
至金属板之上。由于在发生了上述异常的情况下，不仅使加工品质恶
化，而且还可能给激光加工机带来损伤，因此期望具有下述等控制动
作，即，对异常的发生进行检测而将激光加工机的动作自动地紧急停
止。在激光加工机的情况下，通过将发生异常时的动作音作为异响进
行检测，从而实现上述控制动作。
传感器30对设为异响检测对象的设备20的动作进行观测。作
为传感器30，能够应用例如传声器、振动传感器(加速度传感器)
等。此外，下面作为例子而示出传感器30由传声器构成，对作为设
备20的激光加工机的动作音进行观测的情况。另外，下面作为例子
而示出传声器的配置数量为1个的情况，但配置数量不限定于1个。
例如，也可以设为下述结构，即，使用多个传声器来进行波束成形，
更明确地对设备20的动作音进行观测。
不变区间判定部1在设备20正在进行动作的情况下参照从设备
20输入的状态信息来判定是否是不会由于设备20的正常动作和异常
动作的差异而造成动作音的差异的时间区间(以下称为不变区间)，
例如产生不变的动作音的时间区间(同样地，以下称为不变区间)。
在设备20正常地进行动作的情况、以及设备20发生异常的情况这两
种情况下执行该判定处理。作为不变区间的判定方法，例如设定为设
备20在不变区间的开始时以及结束时发送触发信号，基于不变区间
判定部1所发送的触发信号对不变区间进行判定。
另外，也可以构成为，设备20仅在不变区间的开始时发送触发
信号，不变区间判定部1将从接收到触发信号起的预先设定的加工过
程中的规定时间区间设为不变区间。具体地说，在将从接收到不变区
间的开始时的触发信号起0.5秒期间设定为作为不变区间的时间区间
的情况下，不变区间判定部1将从接收到触发信号起0.5秒以内的区
间判定为不变区间，将超过0.5秒的区间判定为不是不变区间。
下面，举出具体例，对设备20为激光加工机的情况下的不变区
间进行说明。对于激光加工机，先于穿孔加工、切断加工而在加工的
最初进行的气体排放工序相当于不变区间。所谓气体排放，是指激光
加工机对不需要的气体进行排气的工序，产生“嗖”的气流音。图2
是表示激光加工机进行气体排放及穿孔加工时的动作音的图。图2
(a)表示时间波形，图2(b)表示频谱图，分别是对从加工开始起
3秒期间的激光加工机的动作音进行绘图得到的。如图2所示，可知
在加工开始时首先进行气体排放，然后接着进行穿孔加工。
气体排放先于后续的各种激光加工进行，但由于单纯仅是不需
要的气体的排气，因此与激光加工的正常与否无关。因此，在气体排
放时，与后续的激光加工是否正常进行无关，每次都产生相同动作音。
因此，在激光加工机中，将气体排放时作为不变区间，将该气体排放
的动作音作为对传感器30的观测信号进行校正时的基准、即校正用
参数使用。
切换部2参照不变区间判定部1的判定结果，将传感器30的观
测信号的发送目标在校正用参数生成部3和特征提取部4之间进行切
换。具体地说，以下述方式进行切换，即，在不变区间判定部1判定
为是不变区间的期间将传感器30的观测信号发送至校正用参数生成
部3，在判定为是除不变区间以外的区间、即设为异响检测对象的区
间(以下称为异响检测对象区间)的期间将传感器30的观测信号发
送至特征提取部4。通过观测信号的发送目标的切换，从而校正用参
数生成部3仅在不变区间基于输入来的观测信号而生成校正用参数。
校正用参数生成部3基于不变区间的传感器30的观测信号，生
成用于对传感器30进行校正的参数。下面，以使用时域的方式对传
感器30进行校正的情况为例进行说明。此外，在实施方式2中示出
使用频域的方式对传感器30进行校正的方法。
校正用参数生成部3基于以下的算式(1)对不变区间时的传感
器30的观测信号的RMS(Root Mean Square)值a进行计算。
在算式(1)中，x(t)是时刻t的观测信号，tstart是不变区间的
开始时刻，tend是不变区间的结束时刻。此时，RMS值a成为与不变
区间的观测信号的平均振幅相当的量。
然后，使用以下的算式(2)对RMS值a的倒数进行计算而对
观测信号的校正系数c进行计算。
计算出的校正系数c被作为校正用参数而输出至特征提取部4。
特征提取部4基于传感器30的观测信号及校正用参数对观测信
号的特征量进行提取。具体地说，使用经由切换部2从传感器30输
入的观测信号x(t)、和由校正用参数生成部3所生成的校正系数c，
基于以下的算式(3)对校正后的观测信号y(t)进行计算。
y(t)＝cx(t)…(3)
在算式(3)中，观测信号y(t)能够视为以使变化区间的平均
振幅为1的方式进行归一化后的观测信号。
因此，即使在特征提取部4使用依赖于传感器的种类、设置条
件的特征提取方法的情况下，也能够通过取代观测信号x(t)而使
用校正后的观测信号y(t)进行特征提取，从而对不依赖于传感器
的种类、设置条件的特征量进行提取。即，特征提取部4在无论传感
器的种类、设置条件如何，从设备20产生的动作音都相同时，提取
出相同的特征量。由此，对于在后面记述的异响判定部5中设定的阈
值，在对传感器的种类、设置条件进行了变更的情况下，也不需要重
新进行设定。作为时域中的异响的特征提取法，能够应用例如专利文
献1、2所公开的方法等。
异响判定部5参照由特征提取部4所提取的特征量而进行是否
产生了异响的判定。在异响判定中，在特征提取部4所提取的特征量
大于或等于预先设定的阈值的情况下判定为在设备20发生异响，在
小于阈值的情况下判定为设备20正常地进行动作。异响判定部5在
判定为发生异响的情况下，输出例如将激光加工机紧急停止的控制信
号，或者输出利用警报等将异常通知给作业者的异常通知信息。此外，
作为在动作音被判定为异常的情况下的处理动作，还能够应用除上述
以外的各种处理动作。
下面，对异响检测装置10的动作进行说明。
图3是表示本发明的实施方式1的异响检测装置的动作的流程
图。
不变区间判定部1参照设备20的状态信息而对设备20的动作
是否处于不变区间进行判定(步骤ST1)。在判定为处于不变区间的
情况下(步骤ST1；YES)，切换部2将从传感器30输入的观测信
号的发送目标切换至校正用参数生成部3(步骤ST2)。校正用参数
生成部3获取经由切换部2而输入来的观测信号(步骤ST3)，并且
参照该观测信号而对不变区间是否已结束进行判定(步骤ST4)。在
不变区间未结束的情况下(步骤ST4；NO)，返回步骤ST3的处理。
另一方面，在不变区间已结束的情况下(步骤ST4；YES)，校正用
参数生成部3使用在步骤ST3中获取到的观测信号而对作为校正用
参数的校正系数进行计算(步骤ST5)。计算出的校正系数被输出至
特征提取部4，返回步骤ST1的处理。
另一方面，在判定为并非处于不变区间、即处于异响检测对象
区间的情况下(步骤ST1；NO)，切换部2将从传感器30输入的观
测信号的发送目标切换至特征提取部4(步骤ST6)。特征提取部4
使用从切换部2发送的观测信号、和在步骤ST5中计算出的校正系
数而对观测信号的特征量进行提取(步骤ST7)。异响判定部5对在
步骤ST7中提取出的观测信号的特征量是否大于或等于预先设定的
阈值进行判定(步骤ST8)。在大于或等于阈值的情况下(步骤ST8；
YES)，判定为在设备20发生异响(步骤ST9)，输出异常通知信
息(步骤ST10)，返回步骤ST1的处理。另一方面，在小于阈值的
情况下(步骤ST8；NO)，判定为设备20正常地进行动作(步骤
ST11)，返回步骤ST1的判定处理。
此外，在上述的例子中示出了在步骤ST10中输出异常通知信息
的情况，但也可以构成为，向设备20输出紧急停止等控制信号。
如上所述，根据本实施方式1，由于构成为具有不变区间判定部
1、校正用参数生成部3、特征提取部4和异响判定部5，因此能够实
现不依赖于传感器30的种类、设置条件的特征提取，其中，该不变
区间判定部1对设备20的不变区间进行检测，该校正用参数生成部
3基于在不变区间经由切换部2而输入来的传感器30的观测信号而
对校正用参数进行计算，该特征提取部4基于校正用参数和在不变区
间以外经由切换部2输入来的传感器30的观测信号而对特征量进行
提取，该异响判定部5基于提取出的特征量而对传感器30的观测信
号示出的是否为异响进行判定。由此，能够避免由于特征提取方法受
到限定而导致异响检测能力下降。
另外，根据本实施方式1，由于构成为，校正用参数生成部3
将不变区间时的传感器30的观测信号的平均振幅的倒数作为校正系
数进行计算，特征提取部4基于将传感器30的观测信号与该校正系
数相乘得到的信号而进行特征提取，因此能够进行针对将不变区间的
平均振幅作为基准进行归一化后的观测信号的特征提取，在利用不同
设置条件的传感器对相同振幅的动作音进行观测的情况下，也能够提
取相同的特征量，避免检测能力下降。
另外，根据本实施方式1，由于能够构成为，设备20仅在不变
区间的开始时发送触发信号，不变区间判定部1将从接收到触发信号
起的预先设定的加工过程中的规定时间区间设为不变区间，因此来自
设备20的通知仅在加工开始时进行即可，能够简化异响检测装置10
的结构。
另外，根据本实施方式1，由于构成为，在将激光加工机用作设
备20的情况下，将与是否正常地进行激光加工无关的气体排放时设
为不变区间，异响检测装置10获取该不变区间的观测信号而生成校
正用参数，因此能够生成正确的校正用参数，能够提高加工异常的检
测精度。
此外，上述实施方式1的不变区间判定部1、切换部2、校正用
参数生成部3、特征提取部4、异响判定部5能够作为例如AD变换
器、计算机和在该计算机上运行的软件而实现，该AD变换器将传感
器30的观测信号变换为数字信号，该计算机具有在不变区间的开始
时和结束时从设备20发送的触发信号的接收器。
实施方式2
在上述实施方式1中示出了在时域对传感器30的观测信号进行
校正的结构，但在该实施方式2中示出在频域对传感器30的观测信
号进行校正的结构。此外，由于实施方式2的异响检测装置10的结
构与实施方式1相同，因此省略框图的记载，标注与在图1中使用的
标号相同的标号，省略或者简化说明。
校正用参数生成部3基于以下的算式(4)针对每个离散频率而
对不变区间时的传感器30的观测信号的平均振幅谱A(ω)进行计
算。
在算式(4)中，ω是频点(frequency bin)编号，Xk(ω)是观
测信号的第k个短时间帧的离散傅立叶变换，kstart是不变区间的最初
的帧编号，kend是不变区间的最后帧编号。
然后，为了防止校正用参数过于局限于不变区间，校正用参数
生成部3使用以下的算式(5)求出将平均振幅谱A(ω)在频率轴
方向上进行平滑化后的振幅谱S(ω)。
在算式(5)中，n是通过移动平均而实现的平滑化的强度。
最后，校正用参数生成部3使用以下的算式(6)对振幅谱S(ω)
的倒数进行计算，得到校正系数C(ω)。将该校正系数C(ω)作
为校正用参数而输出至特征提取部4。
特征提取部4使用经由切换部2从传感器30输入的观测信号
Xk(ω)、和由校正用参数生成部3所生成的校正系数C(ω)，基
于以下的算式(7)对校正后的观测信号Yk(ω)进行计算。
Yk(ω)＝C(ω)×Xk(ω)…(7)
通过使用计算出的观测信号Yk(ω)进行特征提取，从而提取
不依赖于传感器30的种类、设置条件的特征量。作为频域中的异响
的特征提取法，能够应用例如专利文献3所公开的方法等。
在频域对传感器30的观测信号进行校正的情况下具有下述优
点，即，不仅是传感器30的单纯的灵敏度，针对频率特性的校正也
同时得以进行。但是，在不变区间的动作音具有功率极小的频率成分
的情况下，由于校正系数可能发散至无限大，因此，优选使得被设为
不变区间的动作音是功率分布于尽可能宽的频率(近乎白噪声)的声
音。
实施方式2的异响检测装置10还能够应用于除激光加工机以外
的设备，但在应用于激光加工机的情况下存在一些特有的优点。
例如，如果观察实施方式1的图2(b)所示的气体排放(不变
区间)的频谱，则可看出功率分布于可观测范围的大致整体，近乎白
噪声。因此，可以说适合于频域中的传感器30的校正。
另外，在激光加工机中，通常在称为加工头的可动部具有用于
对激光进行聚光的透镜、气体的排气口(喷嘴)。由于每当进行加工
时该加工头会进行移动，因此每当进行加工时，加工时的主要的动作
音的产生源、即激光的照射点和传感器之间的距离会发生变化。该距
离的变化可能影响特征量，但如上所述，由于聚光用透镜和喷嘴存在
于大致相同部位，因此气体排放的声音从极其靠近激光照射点的位置
产生。因此，在每次加工时进行由实施方式2的异响检测装置10实
施的校正相当于对基于激光照射点位置的变化的观测信号变化进行
校正。因此，能够期待连同加工头的位置对特征量施加的影响也得到
校正的效果。
如上所述，根据本实施方式2，由于构成为具有将不变区间的观
测信号的频谱的平均振幅的倒数设为校正系数的校正用参数生成部
3，因此不仅是传感器30的单纯的灵敏度，针对频率特性的校正也能
够同时得以进行，能够生成更高精度的校正用参数。
此外，在以上的激光加工机的例子中，假定被检测对象的不变
区间的并非由于正常动作和异常动作的差异而造成的动作音的差异
(以下称为随机成分)充分小。随机成分是由于例如设备的动作的不
稳定性、外部噪音等而产生的。在不能忽略被检测对象的随机成分的
情况下，校正用参数生成部3在生成校正用参数时，通过将过去生成
的多个校正用参数、和新生成的校正用参数的平均值输出至特征提取
部4，从而使随机成分得到平滑化，能够进行稳定的特征提取。
实施方式3
在上述实施方式1及实施方式2中，作为例子而示出了将异响
检测装置应用于激光加工机的情况，但在本实施方式3中，对将异响
检测装置应用于NC切削机的情况进行说明。此外，由于实施方式3
的异响检测装置10的结构与实施方式1及实施方式2相同，因此省
略框图的记载，标注与在图1中使用的标号相同的标号，省略或者简
化说明。
首先，NC切削机是使用钻头等通过数控而自动地对材料进行切
削的加工机。在切削加工中使用钻头的情况下，有时加工品质由于例
如钻头的磨损而恶化，在正常(钻头未磨损的状态)的情况和异常(钻
头磨损的状态)的情况下，切削时的动作音不同。因此，异响检测装
置10将由磨损后的钻头进行切削时的动作音判定为异响而对异常进
行检测。
NC切削机在加工开始时，先于材料的切削而进行用于将钻头的
旋转速度充分地提高的初始加速。在该初始加速时，由于钻头与材料
不接触，因此与切削时的正常动作或者异常动作无关地每次产生相同
的动作音。因此，通过将初始加速时设为不变区间，从而能够进行使
用异响检测装置10而实施的NC切削机的异响判定。
如上所述，根据本实施方式3，由于构成为具有不变区间判定部
1，该不变区间判定部1将加工开始时的初始加速时设为不变区间，
参照从由NC切削机构成的设备20输入的状态信息而对是否是不变
区间进行判定，因此能够将异响检测装置10应用于所有的加工机，
而不限定于激光加工机。
另外，根据本实施方式3，在将NC切削机用作设备20的情况
下，由于以下述方式构成，即，将钻头没有与材料接触，与切削是否
正常地进行无关地每次产生相同的动作音的初始加速时设为不变区
间，异响检测装置10获取该不变区间的观测信号而生成校正用参数，
因此能够生成正确的校正用参数，能够提高切削异常的检测精度。
实施方式4
在本实施方式4中，除上述实施方式1至实施方式3的结构以
外，示出对不变区间时的设备20处的异常的发生进行检测的结构。
图4是表示本发明的实施方式4的异响检测装置的结构的框图。
实施方式4的异响检测装置10a在图1所示的实施方式1的异
响检测装置10的基础上追加设置有校正时异常判定部6。此外，下
面，对与实施方式1所涉及的异响检测装置10的结构要素相同或者
相当的部分标注与在图1中使用的标号相同的标号，省略或者简化说
明。
校正时异常判定部6具有临时存储区域6a，校正时异常判定部
6对预先存储在该临时存储区域6a中的校正用参数、和由校正用参
数生成部3所生成的校正用参数进行比较，对是否在不变区间发生异
常进行判定。如果在不变区间发生异常，则输出将设备20紧急停止
的控制信号，或者输出利用警报等将异常通知给作业者的异常通知信
息。此外，对于判定为在不变区间发生异常的情况下的处理动作，还
能够应用除上述以外的各种处理动作。
对校正时异常判定部6的处理动作更详细地进行说明。首先，
校正用参数生成部3每当出现不变区间时生成校正用参数，输出至校
正时异常判定部6。校正时异常判定部6将在判定处理中使用的最近
的校正用参数覆盖存储至临时存储区域6a。这是为了在实施与接下
来出现的不变区间的校正用参数之间的比较时进行参照。如果从校正
用参数生成部3新输入了校正用参数，则校正时异常判定部6对输入
来的校正用参数、和临时存储区域6a所存储的校正用参数进行比较，
对参数间的差值进行计算。在计算出的参数间的差值大于或等于预先
设定的阈值的情况下，判定为在不变区间发生异常。
下面，对异响检测装置10a的动作进行说明。
图5是表示本发明的实施方式4的异响检测装置的动作的流程
图。
此外，下面，对与实施方式1所涉及的异响检测装置10相同的
步骤标注与在图3中使用的标号相同的标号，省略或者简化说明。
如果校正用参数生成部3使用在步骤ST3中获取到的观测信号
对校正系数进行计算而作为校正用参数(步骤ST5)，则计算出的校
正系数被输出至特征提取部4及校正时异常判定部6。如果校正时异
常判定部6获取到在步骤ST5中生成的校正用参数(步骤ST21)，
则对与临时存储区域6a所预先存储的校正用参数之间的差值进行计
算，对计算出的参数间的差值是否大于或等于预先设定的阈值进行判
定(步骤ST22)。
在参数间的差值大于或等于阈值的情况下(步骤ST22；YES)，
校正时异常判定部6判定为在不变区间在设备20发生异常(步骤
ST23)，输出异常通知信息(步骤ST24)。另一方面，在参数间的
差值小于阈值的情况下(步骤ST22；NO)，判定为设备20在不变
区间正常地进行动作(步骤ST25)。然后，校正时异常判定部6将
在步骤ST21中获取到的校正用参数覆盖存储至临时存储区域6a(步
骤ST26)，返回步骤ST1的处理。
如果将实施方式4的异响检测装置10a应用于激光加工机，则
存在下述问题，即，如果由于激光加工机的气体排放的异常导致排气
压力下降，不变区间的声压变小，则校正用参数生成部3所生成的校
正系数变大，使用该校正系数进行校正后的观测信号也相对变大。但
是，如果将实施方式4的异响检测装置10a应用于激光加工机，则能
够将不变区间的声压的下降检测为发生异常，能够避免上述问题。
如上所述，根据本实施方式4，由于构成为具有对不变区间时的
设备20的异常进行检测的校正时异常判定部6，因此能够应对更多
种类的设备20的异常。
此外，在上述实施方式1至实施方式4中示出了设置切换部2
的结构，但也可以构成为，校正用参数生成部3及特征提取部4各自
参照不变区间判定部1的判定结果进行校正用参数生成或者特征提
取的动作，而不设置该切换部2。
此外，在上述实施方式1至实施方式4中，作为设备20而例示
了激光加工机或者NC切削机的异响检测，但不限定于这些设备，只
要是在正常时和异常时发出某种动作音的设备，就能够应用本发明的
异响检测装置。
此外，关于本发明，能够在本发明的范围内对各实施方式自由
地进行组合，或者对各实施方式的任意的结构要素进行变形，或者在
各实施方式中省略任意的结构要素。
工业实用性
由于本发明所涉及的异响检测装置能够实现不依赖于传感器的
种类、设置条件的特征提取，因此适用于NC加工机等，适合于避免
由传感器的种类、设置条件造成的异响检测能力下降。
标号的说明
1不变区间判定部，2切换部，3校正用参数生成部，4特征
提取部，5异响判定部，6校正时异常判定部，6a临时存储区域，
10、10a异响检测装置，20设备，30传感器。