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1、(10)申请公布号 CN 103553800 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103553800 A (21)申请号 201310528939.0 (22)申请日 2013.10.31 C05G 3/00(2006.01) (71)申请人 湖北富邦科技股份有限公司 地址 432400 湖北省孝感市应城市经济技术 开发区城南大道 1 号 (72)发明人 孙刚忠 王仁宗 涂辉 王应宗 聂响亮 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 唐正玉 (54) 发明名称 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高浓度圆颗粒氯化钾的。
2、制 造方法， 其特征在于按以下步骤进行 ： 将氯化钾 原料和造粒剂混合均匀破碎后进入团聚造粒设 备， 按常规的团聚造粒工艺进行团聚造粒， 所得粒 子经干燥、 冷却、 筛分， 得高浓度圆颗粒氯化钾 ； 所述的造粒剂的成分是聚丙烯酰胺、 硅酸钠和硼 砂的混合物， 所用造粒剂的重量为氯化钾原料重 量的0.55。 本发明通过在不影响养分含量 的前提下加入少量的造粒剂提高湿粒子的强度， 从而可以采用团聚造粒工艺进行造粒， 克服了现 有技术不能生产高养分圆颗粒氯化钾的缺陷。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1。
3、页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103553800 A CN 103553800 A 1/1 页 2 1. 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法， 其特征在于按以下步骤进行 ： 将氯化钾原料 和造粒剂混合均匀破碎后进入团聚造粒设备， 按常规的团聚造粒工艺进行团聚造粒， 所得 粒子经干燥、 冷却、 筛分， 得高浓度圆颗粒氯化钾 ； 所述的造粒剂的成分是聚丙烯酰胺、 硅酸 钠和硼砂的混合物， 所用造粒剂的重量为氯化钾原料重量的 0.5 5。 2. 根据权利要求 1 所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法， 其特征在于 ： 所述造粒剂 中聚丙烯酰胺、 硅酸钠和硼砂按质量比计， 聚丙烯酰胺 ： 硅酸。
4、钠 ： 硼砂 =1 4:3 6:2 4。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法， 其特征在于 ： 所述的 团聚造粒设备为转鼓造粒机或圆盘造粒机。 4. 根据权利要求 3 所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法， 其特征在于 ： 造粒后得到 粒径范围为 2mm-5mm 的圆颗粒氯化钾。 5. 根据权利要求 3 所述的高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法， 其特征在于 ： 原料氯化钾 细度为 50-150 目。 权 利 要 求 书 CN 103553800 A 2 1/2 页 3 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种颗粒氯化钾的制造方法， 特别是公。
5、开一种利用团聚法制作不影响 钾肥养分含量的高浓度圆颗粒氯化钾的工艺方法。 背景技术 0002 氯化钾是一种非常重要的钾肥品种， 市场上主要有粉状和不规则颗粒形状。由于 氯化钾本身没有粘性和可塑性， 属于无机矿物， 采用常规方法不容易造粒， 现有技术生产高 浓度圆颗粒钾肥非常困难。采用现有团聚法造粒生产圆颗粒氯化钾需要添加大量粘接剂， 缺点是增加成本、 产品氧化钾含量降低 （中国专利号 CN1769248， CN1356298， CN102765994， CN1530349） 。随着 BB 肥、 机械化施肥及包膜控释肥技术的不断发展， 对高浓度圆颗粒氯化 钾的需求越来越迫切。 0003 我们通过。
6、多次实验发现， 影响钾肥成粒有两方面的原因， 一个是颗粒湿强度， 一个 是颗粒干强度。 粒子的湿强度是粒子形成的基础， 粒子湿强度过低， 在造粒过程中伴随着挤 压碰撞， 粒子就会破碎 ； 粒子干强度过低， 在后期搬运储存过程中将会带来非常大的不便与 结块风险。针对氯化钾的物料特性， 我们利用聚丙烯酰胺超强的粘稠拉丝性能来提高颗粒 的湿强度， 利用硅酸钠干燥后超强的硬度来提高颗粒干强度及利用硼砂的分散性能来提高 造粒剂的均匀性。 发明内容 0004 本发明的目的是解决现有技术不能生产高浓度圆颗粒氯化钾的问题， 提供了一种 利用团聚法生产高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法。 本工艺过程操作简单， 生产能。
7、力大， 氯化 钾外观均匀圆整， 养分含量高、 颗粒强度高等特点。 0005 本发明所提出的生产颗粒氯化钾的技术方案是 ： 0006 一种高浓度圆颗粒氯化钾的制造方法， 其特征在于按以下步骤进行 ： 将氯化钾原 料和造粒剂混合均匀破碎后进入团聚造粒设备， 按常规的团聚造粒工艺进行团聚造粒， 所 得粒子经干燥、 冷却、 筛分， 得高浓度圆颗粒氯化钾 ； 所述的造粒剂的成分是聚丙烯酰胺、 硅 酸钠和硼砂的混合物， 所用造粒剂的重量为氯化钾原料重量的 0.5 5。 0007 本发明中的造粒剂中聚丙烯酰胺、 硅酸钠和硼砂按质量比计， 聚丙烯酰胺 ： 硅酸 钠 ： 硼砂 =1 4:3 6:2 4。 000。
8、8 所述的团聚造粒设备为转鼓造粒机或圆盘造粒机。 0009 造粒后得到粒径范围为 2mm-5mm 的圆颗粒氯化钾。 0010 原料氯化钾细度为 50-150 目。 0011 本发明通过加入造粒剂改进了物料的成粒性能， 提高了湿粒子的强度， 从而使氯 化钾可以采用团聚造粒工艺进行造粒， 并且考虑到成本及养分的因素， 因此本发明具有以 下突出的优点 ： 0012 1、 工艺操作简单。采用传统的复混肥团聚法工艺， 无需改造团聚造粒设备即可组 说 明 书 CN 103553800 A 3 2/2 页 4 织生产。 0013 2、 市场优势明显。 采用团聚法造粒， 所得产品为圆形颗粒， 同时养分含量几乎。
9、不受 影响， 与片状氯化钾和低养分圆颗粒氯化钾相比具有无可比拟的竞争优势。 0014 3、 成球合格率高。一般在 70% 以上， 可连续性生产， 提高产量。 0015 4、 添加料安全。 造粒剂原料均采用工业副产品， 并且其成分对作物是有益的， 能提 高作物的硼含量。 具体实施方式 0016 通过实施例对本发明作进一步的说明。原料氯化钾细度为 50-100 目。 0017 实施例一 0018 将 20g 造粒剂加入到 10kg 养分含量 60 的氯化钾中， 氯化钾细度为 70 目， 所述的 造粒剂中各组分按质量比计， 聚丙烯酰胺 ： 硅酸钠 ： 硼砂 =3:4:3， 破碎， 混合均匀 ； 将混。
10、合料 送进圆盘造粒机中， 喷入 1.3kg 的水， 造粒成球， 再经干燥筛分， 冷却至常温， 获得合格颗粒 氯化钾 8.5kg， 粒径大于 2mm 小于 4mm， 养分含量 60， 强度 25N。 0019 实施例二 0020 将 30g 造粒剂加入到 10kg 养分含量 57 的氯化钾中， 氯化钾细度为 90 目， 所述的 造粒剂中各组分按质量比计， 聚丙烯酰胺 ： 硅酸钠 ： 硼砂=2:4:4， 破碎， 混合均匀。 将混合料 送进圆盘造粒机中， 喷入 0.7kg 的水， 造粒成球， 再经干燥筛分， 冷却至常温， 获得合格颗粒 氯化钾 9.5kg， 粒径大于 3mm 小于 4.75mm， 养。
11、分含量 57， 强度 30N。 0021 实施例三 0022 将 500g 造粒剂加入到 100kg 养分含量 60 的氯化钾中， 氯化钾细度为 110 目， 所述 的造粒剂中各组分按质量比计， 聚丙烯酰胺 ： 硅酸钠 ： 硼砂=1:6:3， 破碎， 混合均匀。 将混合 料送至转鼓造粒机中， 喷入 12.5kg 水， 造粒成球， 再经干燥筛分， 冷却至常温， 获得合格颗 粒氯化钾 70kg， 粒径大于 2mm 小于 4mm， 养分含量 60， 强度 35N。 0023 实施例四 0024 将 300g 造粒剂加入到 100kg 养分含量 57 的氯化钾中， 氯化钾细度为 130 目， 所述 的。
12、造粒剂中各组分按质量比计， 聚丙烯酰胺 ： 硅酸钠 ： 硼砂 =4:4:2， 破碎， 混合均匀， 将混合 料送进转鼓造粒机中， 喷入 7kg 的水， 造粒成球， 再经干燥筛分， 冷却至常温， 获得合格颗粒 氯化钾 90kg， 粒径大于 3mm 小于 4.75mm， 养分含量 57， 强度 ,40N。 0025 实施例五 0026 将 50g 造粒剂加入到 100kg 养分含量 57 的氯化钾中， 氯化钾细度为 150 目， 所述 的造粒剂中各组分按质量比计， 聚丙烯酰胺 ： 硅酸钠 ： 硼砂 =3:3:4， 破碎， 混合均匀， 将混合 料送进转鼓造粒机中， 喷入 8kg 的水， 造粒成球， 再经干燥筛分， 冷却至常温， 获得合格颗粒 氯化钾 75kg， 粒径大于 2mm 小于 4mm， 养分含量 57， 强度 35N。 说 明 书 CN 103553800 A 4 。