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1、(10)申请公布号 CN 103554417 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103554417 A (21)申请号 201310529629.0 (22)申请日 2013.10.31 C08G 18/66(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/10(2006.01) (71)申请人 淄博德信联邦化学工业有限公司 地址 256410 山东省淄博市桓台县果里镇石 化路 (72)发明人 王宝山 耿佃勇 董伟 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 耿霞 (54) 发明名称 聚醚型透明聚氨酯弹性体及其制备方法。
2、 (57) 摘要 本发明涉及一种聚醚型透明聚氨酯弹性体 及其制备方法， 原料及其质量份数 ： 聚醚多元醇 60100 ； 黑料2035 ； 扩链剂515 ； 1,3丁二 醇 2 8。本发明聚醚型透明聚氨酯弹性体及其 制备方法， 聚醚多元醇和黑料以及扩链剂为带侧 链不对称的结构， 提高产品的透明性， 产品生产过 程环保无毒。制备方法简单， 操作容易。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103554417 A CN 103554417 A 1/1 页 2 1.。
3、 一种聚醚型透明聚氨酯弹性体， 其特征在于， 原料及其质量份数如下 ： 2. 根据权利要求 1 所述的聚醚型透明聚氨酯弹性体， 其特征在于， 黑料为异氰酸酯。 3. 根据权利要求 1 所述的聚醚型透明聚氨酯弹性体， 其特征在于， 扩链剂为 MN-500。 4. 根据权利要求 1 所述的聚醚型透明聚氨酯弹性体， 其特征在于， 聚醚多元醇为 DDL1000D。 5. 一种权利要求 1 所述的聚醚型透明聚氨酯弹性体的制备方法， 其特征在于， 制备方 法如下 ： 将 DDL1000D 投入将三口瓶， 升温 100-120抽真空脱水 1.5-2.0h， 降温 55-65后加 入 TDI-100， 合成 。
4、nco 含量为 4-8的预聚体， 合成预聚体后加入扩链剂 MN-500、 1,3- 丁二 醇搅拌均匀， 到入模具硫化 25-32min 后脱模放入 80-100烘箱硫化 8-12h， 得到聚醚型透 明聚氨酯弹性体。 权 利 要 求 书 CN 103554417 A 2 1/3 页 3 聚醚型透明聚氨酯弹性体及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种聚氨酯弹性体， 具体涉及一种聚醚型透明聚氨酯弹性体及其制备 方法。 技术背景 0002 聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、 抗撕裂强度、 耐冲击性、 耐磨性、 耐候性、 耐水 解性、 耐油性等优点。 主要用作涂覆材料， 如软管、 垫圈、 轮带、 。
5、辊筒、 齿轮、 管道等的保护、 绝 缘体、 鞋底以及实心轮胎等方面。透明弹性体以高透光率可以用到制鞋、 广告等行业。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种聚醚型透明聚氨酯弹性体及其制备方法。 聚醚多元醇和 黑料以及扩链剂为带侧链不对称的结构， 提高产品的透明性， 产品生产过程环保无毒。 制备 方法简单， 操作容易。 0004 本发明所述的聚醚型透明聚氨酯弹性体， 原料及其质量份数如下 ： 0005 0006 黑料为异氰酸酯， 优选 TDI-100 ； TDI-100 生产厂家为巴斯夫股份公司。 0007 扩链剂为 MN-500。 0008 聚醚多元醇为 DDL1000D。 0009 DD。
6、L1000D、 MN-500 生产厂家为淄博德信联邦化学工业有限公司。 0010 聚醚多元醇和黑料以及扩链剂上选择带侧链不对称的结构， 影响材料的结晶度提 高透明性。 0011 聚醚型透明聚氨酯弹性体的制备方法如下 ： 0012 将DDL1000D投入将三口瓶， 升温100-120抽真空脱水1.5-2.0h， 降温55-65后 加入 TDI-100， 合成含量为 4-8的预聚体， 合成预聚体后加入扩链剂 MN-500、 1,3- 丁二醇 搅拌均匀， 到入模具硫化 25-32min 后脱模放入 80-100烘箱硫化 8-12h， 得到聚醚型透明 聚氨酯弹性体。 0013 与现有技术相比， 本发明。
7、具有以下有益效果 ： 0014 本发明聚醚型透明聚氨酯弹性体及其制备方法， 聚醚多元醇和黑料以及扩链剂为 带侧链不对称的结构， 提高产品的透明性， 产品生产过程环保无毒。制备方法简单， 操作容 易。 说 明 书 CN 103554417 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0015 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。 0016 实验设备 ： 平板硫化机、 万能拉力机、 搅拌装置、 橡胶磨耗试验机。 0017 实施例 1 0018 聚醚型透明聚氨酯弹性体， 原料及其质量份数如下 ： 0019 0020 将 DDL1000D 投入将三口瓶， 升温 100抽真空脱水 2.0h， 降温 55后加。
8、入 TDI-100， 合成含量为 8的预聚体， 合成预聚体后加入 MN-500、 1,3- 丁二醇搅拌均匀， 到入 模具硫化 25min 后脱模放入 80烘箱硫化 8h， 得到聚醚型透明聚氨酯弹性体。 0021 室温硫化 7 天后进行硬度、 拉伸强度、 伸长率和透光率进行测试， 测试结果如表 1。 0022 实施例 2 0023 聚醚型透明聚氨酯弹性体， 原料及其质量份数如下 ： 0024 0025 将 DDL1000D 投入将三口瓶， 升温 110抽真空脱水 1.5h， 降温 60后加入 TDI-100， 合成含量为 5的预聚体， 合成预聚体后加入 MN-500、 1,3- 丁二醇搅拌均匀，。
9、 到入 模具硫化 32min 后脱模放入 90烘箱硫化 10h， 得到聚醚型透明聚氨酯弹性体。 0026 室温硫化 7 天后进行硬度、 拉伸强度、 伸长率和透光率进行测试， 测试结果如表 1。 0027 实施例 3 0028 聚醚型透明聚氨酯弹性体， 原料及其质量份数如下 ： 0029 0030 将 DDL1000D 投入将三口瓶， 升温 120抽真空脱水 2.0h， 降温 65后加入 TDI-100， 合成含量为 4的预聚体， 合成预聚体后加入 MN-500、 1,3- 丁二醇搅拌均匀， 到入 模具硫化 30min 后脱模放入 100烘箱硫化 12h， 得到聚醚型透明聚氨酯弹性体。 0031 室温硫化 7 天后进行硬度、 拉伸强度、 伸长率和透光率进行测试， 测试结果如表 1。 说 明 书 CN 103554417 A 4 3/3 页 5 0032 表 1 实施例 1-3 产品硬度、 拉伸强度、 伸长率和透光率进行测试结果。 0033 硬度拉伸强度伸长率透光率 实施例 185-88A25.3945693.2 实施例 275 80A24.3546892.6 实施例 360 70A20.2647990.8 说 明 书 CN 103554417 A 5 。