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1、(10)申请公布号 CN 103779080 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103779080 A (21)申请号 201410055758.5 (22)申请日 2014.02.19 H01G 4/33(2006.01) H01G 4/224(2006.01) (71)申请人 铜陵市佳龙飞电容器有限公司 地址 244100 安徽省铜陵市铜陵县天门镇天 门村 (72)发明人 陈家宝 (54) 发明名称 电容器组装过程中芯包固定方法 (57) 摘要 本发明公开了电容器组装过程中芯包固定方 法， 选用 3 号和 4 号优质石英沙， 将放入塑料壳内 调整好姿态的芯包， 用一手固定。
2、， 另一手将 3 号和 4 号混合的磨沙放入少许， 摇匀。使沙粒卡在芯包 与塑料壳壁的间隙中。 然后倒置外壳轻轻震动， 到 处多余沙粒。 注入环氧树脂固化后， 树脂与沙粒能 形成整体。类似混凝土结构。加注除湿后的石英 沙得物理和化学性质稳定不会对电容器产生不良 影响。 本发明克服了现有技术的不足， 使CBB61型 电容器的组装过程变的简单， 省材， 效果好， 填料 低廉， 操作简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 1037790。
3、80 A CN 103779080 A 1/1 页 2 1. 电容器组装过程中芯包固定方法， 其特征在于 ： 第一步选取将 3 号 4 号石英沙放入 干燥箱经过加热充分除湿， 经过绝缘电阻表 500VAC 检测绝缘阻值 10 万兆欧 ； 第二步将第一步处理好的石英砂放入装有芯包的塑料壳内， 调整好芯包位置， 用一手 固定， 另一手将 3 号和 4 号混合的磨沙放入少许， 摇匀， 使沙粒卡在芯包与塑料壳壁的间隙 中， 然后倒置外壳轻轻震动， 倒处多余沙粒 ； 第三步将环氧树脂注入壳体与芯包和石英砂间隙中固化。 2. 根据权利要求 1 所述的电容器组装过程中芯包固定方法， 其特征在于 ： 所述的第。
4、一 步 3 号 4 号石英沙通过加热 150两小时以上充分除湿。 3. 根据权利要求 1 所述的电容器组装过程中芯包固定方法， 其特征在于 ： 所述的第三 步环氧树脂浇灌时分两次灌注， 其中第一次灌注应将产品放入干燥箱内 70一小时加热。 权 利 要 求 书 CN 103779080 A 2 1/2 页 3 电容器组装过程中芯包固定方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及电容生产组装技术领域， 具体属于电容器组装过程中芯包固定方法。 0003 背景技术 0004 目前， CBB61型塑料壳电容器成品组装过程中普遍采用环氧树脂灌注。 由于市场对 电容器各种容量及耐压的要求使采购过程中难以采。
5、购到与芯包体积完全匹配的外壳。 这就 需要在灌注钱的组装过程中需将芯包放入塑料壳内调整好姿态， 并适当固定。已达到成品 61型电容器引出端端子外露一致， 美观， 并达到用户的使用要求。 且能避免灌注过程由于注 入树脂的浮力作用使芯包漂浮。 传统的工艺是用裁剪适当的包装带填塞芯包与外壳壁间 的缝隙以达到固定的目的。使用强力胶水固定芯包。这两中方法的弊端是 ： 塑料包装带 填塞时会发现一个不够两个偏厚， 难以如意。强力胶水固化受温度影响较大， 难以把握。且 点入的胶水过多会对金属化膜产生一定的腐蚀作用。 0005 发明内容 0006 本发明的目的是提供了电容器组装过程中芯包固定方法， 克服了现有技。
6、术的不 足， 使 CBB61 型电容器的组装过程变的简单， 省材， 效果好。 0007 本发明采用的技术方案如下 ： 电容器组装过程中芯包固定方法， 第一步选取将 3 号 4 号石英沙放入干燥箱经过加热 充分除湿， 经过绝缘电阻表 500VAC 检测绝缘阻值 10 万兆欧 ； 第二步将第一步处理好的石英砂放入装有芯包的塑料壳内， 调整好芯包位置， 用一手 固定， 另一手将 3 号和 4 号混合的磨沙放入少许， 摇匀， 使沙粒卡在芯包与塑料壳壁的间隙 中， 然后倒置外壳轻轻震动， 倒处多余沙粒 ； 第三步将环氧树脂注入壳体与芯包和石英砂间隙中固化。 0008 所述的第一步 3 号 4 号石英沙通。
7、过加热 150两小时以上充分除湿。 0009 所述的第三步环氧树脂浇灌时分两次灌注， 其中第一次灌注应将产品放入干燥箱 内 70一小时加热。目的是加强环氧树脂的流动性， 使芯包与外壳间的剩余空隙能被树脂 填满， 以杜绝成品摇晃时沙粒松动出现响声。 0010 与已有技术相比， 本发明的有益效果如下 ： 本发明填料低廉， 操作简单。注入环氧树脂固化后， 树脂与沙粒能形成整体。类似混凝 土结构。加注除湿后的石英沙得物理和化学性质稳定不会对电容器产生不良影响。 0011 说 明 书 CN 103779080 A 3 2/2 页 4 附图说明 0012 图 1 为本发明的结构示意图。 0013 具体实施。
8、方式 0014 参见附图， 图中石英砂 1、 芯包 2、 端子 3、 塑料壳 4 电容器组装过程中芯包固定方法， 第一步选取将 3 号 4 号石英沙放入干燥箱经过通过 加热 150两小时以上充分除湿， 经过绝缘电阻表 500VAC 检测绝缘阻值 10 万兆欧 ； 第二步将第一步处理好的石英砂放入装有芯包的塑料壳内， 调整好芯包位置， 用一手 固定， 另一手将 3 号和 4 号混合的磨沙放入少许， 摇匀， 使沙粒卡在芯包与塑料壳壁的间隙 中， 然后倒置外壳轻轻震动， 倒处多余沙粒 ； 第三步将环氧树脂注入壳体与芯包和石英砂间 隙中固化。 0015 当在天气较冷时， 所述的第三步环氧树脂浇灌时分两次灌注， 其中第一次灌注应 将产品放入干燥箱内 70一小时加热。目的是加强环氧树脂的流动性， 使芯包与外壳间的 剩余空隙能被树脂填满， 以杜绝成品摇晃时沙粒松动出现响声。 说 明 书 CN 103779080 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103779080 A 5 。