《一种高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103624339 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103624339 A (21)申请号 201310663500.9 (22)申请日 2013.12.10 B23G 1/44(2006.01) (71)申请人 中国航空工业标准件制造有限责任 公司 地址 550014 贵州省贵阳市白云区白云南路 355 号 (72)发明人 严昉 (74)专利代理机构 贵阳东圣专利商标事务有限 公司 52002 代理人 袁庆云 (54) 发明名称 一种高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高温合金紧固件温滚螺纹 的制造方法， 包括下述步。
2、骤 ：（1） 坯料 ： 将待加工 零件坯料的滚丝坯径进行磨削， 使其表面粗糙度 控制在 Ra0.8 1.6 ；（2） 清洗 ： 对零件进行表面 清洗、 烘干， 保证零件表面无油污、 锈斑和污物 ； （3） 加热 ： 采用感应加热， 将清洗干净的零件放入 感应线圈中加热， 温度控制在 475 525， 保证 加热的准确性， 并保持一定的时间， 时间控制在 3 8 秒 ；（4） 滚压螺纹 ： 取出零件放在滚丝机上 滚压螺纹， 滚压时滚压压力控制在35MPa， 滚压 时间为25 秒， 即可。 本发明的方法能提高零件 的温度一致性、 螺纹一致性， 且效率高、 成本低、 简 单易操作。 (51)Int.。
3、Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103624339 A CN 103624339 A 1/1 页 2 1. 一种高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法， 包括下述步骤 ： （1） 坯料 ： 将待加工零件坯料的滚丝坯径进行磨削， 使其表面粗糙度控制在 Ra0.8 1.6 ； （2） 清洗 ： 对零件进行表面清洗、 烘干， 保证零件表面无油污、 锈斑和污物 ； （3） 加热 ： 采用感应加热， 将清洗干净的零件放入感应线圈中加热， 温度控制在 475 525， 保证加热的准确性，。
4、 并保持一定的时间， 时间控制在 3 8 秒 ； （4） 滚压螺纹 ： 取出零件放在滚丝机上滚压螺纹， 滚压时滚压压力控制在 3 5MPa, 滚 压时间为 2 5 秒， 即可。 2. 如权利要求 1 所述的高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法， 其特征在于 ： 所述感应 加热， 采用的是高频感应加热器。 权 利 要 求 书 CN 103624339 A 2 1/3 页 3 一种高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法 技术领域 0001 本发明属于螺纹加工技术领域， 具体地说是涉及一种高温合金紧固件温滚螺纹的 制造方法。 0002 背景技术 0003 滚压螺纹是一种用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺。
5、纹的加工方法。 包 括冷滚螺纹和温滚螺纹两种， 比较适宜采用冷滚螺纹的材料硬度在 HRC 33 左右， 硬度不 超过 HRC40 ； 对于新型航空产品上大量采用高温合金紧固件， 特别是 GH159 钴基高温合金材 料， 强度高， 冷变形 （48% 变形量） 后的强度值大于 1585MPa， 时效后的强度值大于 1795MPa， 硬度达到 HRC 44， 金属流动性差， 则采用温滚螺纹。现有技术中， 高温合金紧固件温滚螺 纹方法是采用电炉加热滚丝径， 到达温度 500并保持一定的时间后 （对不同的高温合金材 料， 时间控制在 5 10 分钟） ， 取出零件放在滚丝机上滚压螺纹， 在加热前， 须用。
6、超声波设备 对零件进行表面清洗、 烘干， 保证零件表面无油污、 锈斑和污物。该方法滚螺纹， 一是效率 低， 约 2 件 / 分钟 ； 二是温滚时零件温度一致性差 ； 三是如果清洗不干净， 部分零件表面发 黄， 须挑出再进行喷砂处理， 费工费时， 而且可能造成零件报废。 0004 发明内容 0005 本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能提高零件的温度一致性、 螺纹一致 性， 且效率高、 成本低、 简单易操作的高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法。 0006 本发明的一种高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法， 包括下述步骤 ： （1） 坯料 ： 将待加工零件坯料的滚丝坯径进行磨削， 使其表面粗糙度控制。
7、在 Ra0.8 1.6 ； （2） 清洗 ： 对零件进行表面清洗、 烘干， 保证零件表面无油污、 锈斑和污物 ； （3） 加热 ： 采用感应加热， 将清洗干净的零件放入感应线圈中加热， 温度控制在 475 525， 保证加热的准确性， 并保持一定的时间， 时间控制在 3 8 秒 ； （4） 滚压螺纹 ： 取出零件放在滚丝机上滚压螺纹， 滚压时滚压压力控制在 3 5MPa, 滚 压时间为 2 5 秒， 即可。 0007 上述高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法， 其中 ： 所述感应加热， 采用的是高频感 应加热器。 0008 本发明与现有技术的相比， 具有明显的有益效果， 由以上方案可知， 采用感应。
8、加 热， 温度控制在 475 525， 保证加热的准确性， 并保持一定的时间， 时间控制在 3 8 秒 提高了温滚时零件温度一致性、 螺纹一致性， 降低了清洗质量要求， 解决零件发黄的问题， 适宜大批量加工。高频感应加热器为了保证输出功率的稳定性 , 增加稳压功能， 为了以后 的自动化改造， 预留数字通信接口。总之， 采用本发明的方法能提高零件的温度一致性、 螺 说 明 书 CN 103624339 A 3 2/3 页 4 纹一致性， 且效率高、 成本低、 简单易操作。 0009 以下通过具体实施方式， 进一步说明本发明的有益效果。 0010 具体实施方式 0011 实施例 1 一种高温合金紧。
9、固件温滚螺纹的制造方法， 包括下述步骤 ： （1） 坯料 ： 将待加工零件坯料的滚丝坯径进行磨削， 使其表面粗糙度控制在 Ra0.8 ； （2） 清洗 ： 对零件进行表面清洗、 烘干， 保证零件表面无油污、 锈斑和污物 ； （3） 加热 ： 采用高频感应加热器， 红外测温仪测温， 开环定时加热控制方式感应加热， 将 清洗干净的零件放入感应线圈中加热， 温度控制在 475， 保证加热的准确性， 并保持一定 的时间， 时间控制在 3 秒 ； （4） 滚压螺纹 ： 取出零件放在滚丝机上滚压螺纹， 滚压时滚压压力控制在 3MPa, 滚压时 间为 2 秒， 即可。 0012 实施例 2 一种高温合金紧固。
10、件温滚螺纹的制造方法， 包括下述步骤 ： （1） 坯料 ： 将待加工零件坯料 （钴基高温合金 （GH159） ） 的滚丝坯径进行磨削， 使其表面 粗糙度控制在 Ra0.8 ； （2） 清洗 ： 对零件进行表面清洗、 烘干， 保证零件表面无油污、 锈斑和污物 ； （3） 加热 ： 采用高频感应加热器， 红外测温仪测温， 开环定时加热控制方式感应加热， 将 清洗干净的零件放入感应线圈中加热， 温度控制在 500， 保证加热的准确性， 并保持一定 的时间， 时间控制在 2 5 秒 ； （4） 滚压螺纹 ： 取出零件放在滚丝机上滚压螺纹， 滚压时滚压压力控制在 4MPa, 滚压时 间为 4 秒， 即可。
11、。 0013 实施例 3 一种高温合金紧固件温滚螺纹的制造方法， 包括下述步骤 ： （1） 坯料 ： 将待加工零件坯料 （钴基高温合金 （GH159） ） 的滚丝坯径进行磨削， 使其表面 粗糙度控制在 Ra1.6 ； （2） 清洗 ： 对零件进行表面清洗、 烘干， 保证零件表面无油污、 锈斑和污物 ； （3） 加热 ： 采用高频感应加热器， 红外测温仪测温， 开环定时加热控制方式感应加热， 将 清洗干净的零件放入感应线圈中加热， 温度控制在 525， 保证加热的准确性， 并保持一定 的时间， 时间控制在 8 秒 ； （4） 滚压螺纹 ： 取出零件放在滚丝机上滚压螺纹， 滚压时滚压压力控制在 5。
12、MPa, 滚压时 间为 5 秒， 即可。 0014 采用电炉加热滚丝径的传统方法与采用感应加热的本发明方法性能对比如下 表 ： 项目传统方法的温滚螺纹本发明方法的温滚螺纹 生产效率低， 约 2 件 / 分钟高， 约 8 件 / 分钟 温度一致性差好 螺纹一致性差好 说 明 书 CN 103624339 A 4 3/3 页 5 清洗质量不干净， 部分零件表面发黄干净， 零件表面不易发黄 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 任何未 脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等 同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 103624339 A 5 。