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1、(10)申请公布号 CN 103718400 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103718400 A (21)申请号 201280033506.1 (22)申请日 2012.07.03 2011-148851 2011.07.05 JP H02G 3/04(2006.01) H02G 3/32(2006.01) (71)申请人 矢崎总业株式会社 地址 日本东京 (72)发明人 大村剛之 勝亦信 石内宏 市川広 杉本昌久 (74)专利代理机构 北京泛诚知识产权代理有限 公司 11298 代理人 陈波 吴立 (54) 发明名称 具有夹具的波纹管及其制造方法 (57) 摘要 为了。
2、消除之后将夹具装接到波纹管的劳动， 并且防止夹具相对于波纹管移位或松开。一种具 有夹具的波纹管 (1、 12)， 一体地包括 ： 直管部 (2、 5) ； 和蛇腹管部 (3、 6) ； 以及一体地或单独地设置 在直管部上的锁定夹具 (4)。设置有夹具的直管 部比蛇腹管部厚。用于在管的纵向上插入电线的 狭缝(7)设置在夹具(4)的相反方向上。 用于分支 的电线的孔 (8) 设置成与狭缝 (7) 连通。槽 (42) 或孔(52)设置在直管部(2)上用于固定单个夹具 (43、 51)。蛇腹管部的山部 (10b) 的半径 (d2) 比 蛇腹管部的谷部 (10a) 的半径充分地大， 并且随 着蛇腹管部朝。
3、着先端延伸， 山部的厚度 (T) 逐渐 变小。蛇腹管部 (3) 分别布置在多个直管部 (2) 之间， 并且夹具 (4) 设置在所要的直管部上。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.01.06 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/004293 2012.07.03 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/005416 EN 2013.01.10 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 11 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书11页 附图6页 (10)申请公布号。
4、 CN 103718400 A CN 103718400 A 1/1 页 2 1. 一种具有夹具的波纹管， 该具有夹具的波纹管一体地包括直管部和蛇腹管部， 其中， 锁定夹具一体地或单独地设置在所述直管部上。 2. 根据权利要求 1 所述的具有夹具的波纹管， 其中， 设置有所述夹具的所述直管部比所述蛇腹管部厚。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的具有夹具的波纹管， 其中， 用于在所述管的纵向上插入电线的狭缝设置在所述夹具的相反方向上， 并且 其中， 用于车辆的线束由所述狭缝和插入到该狭缝内的多个电线一起构成。 4. 根据权利要求 3 所述的具有夹具的波纹管， 其中， 用于分支电线的孔设置成与。
5、所述狭缝连通。 5. 根据权利要求 1 至 4 的任意一项所述的具有夹具的波纹管， 其中， 槽或孔设置在所述直管部上， 用于固定所述单独的夹具。 6. 根据权利要求 1 至 5 的任意一项所述的具有夹具的波纹管， 其中， 所述蛇腹管部的山部的半径比所述蛇腹管部的谷部的半径充分大， 并且随着所 述蛇腹管部朝着先端延伸， 所述山部的厚度逐渐变小。 7. 根据权利要求 1 至 6 的任意一项所述的具有夹具的波纹管， 其中， 所述蛇腹管部分别地布置在多个直管部之间， 并且所述夹具设置在所要的直管 部上。 8. 一种如权利要求 1 所述的一体地设置有夹具的具有夹具的波纹管的制造方法， 包括 如下步骤 ：。
6、 在多个可分割模具模块中设置用于形成直管部的槽、 用于形成蛇腹管部的槽以及用于 形成夹具的小槽， 所述的槽相互连通 ； 将熔融的软管状树脂材料紧密附着于每个槽的内壁 ； 以及 将所述树脂材料填充到所述小槽中。 9. 如权利要求 8 所述的具有夹具的波纹管的制造方法， 还包括如下步骤 ： 相对于用于形成所述蛇腹管部的所述槽， 改变用于形成所述直管部的所述槽的内径 ； 以及 在通过挤压成型将所述树脂材料供给到每个槽中的同时使所述模具模块的送入速度 恒定， 从而控制所述直管部的厚度。 权 利 要 求 书 CN 103718400 A 2 1/11 页 3 具有夹具的波纹管及其制造方法 技术领域 00。
7、01 本发明涉及一种具有夹具的波纹管， 用于例如在将多个电线插入到波纹管内的同 时， 利用锁定夹具将波纹管固定于车体等 ； 以及该具有夹具的波纹管的制造方法。 背景技术 0002 传统地， 提出了用于利用锁定夹具 （也称为夹子） 将收纳多个电线 （线束） 的合成树 脂制波纹管固定于车体等的各种波纹管结构。 0003 例如， 在专利文献 1（未示出） 中， 描述了在使夹具从合成树脂制板部垂直延伸、 并 且利用带将板部固定于线束的同时， 将夹具插入并且锁定到车体的孔内。该夹具由支撑柱 和在支撑柱的先端侧以阳伞状径向地突出到两侧的锁定叶片构成。 0004 在专利文献 2（未示出） 中， 描述了在夹具。
8、从合成树脂制捆束带的外壁突出、 并且 将捆束带固定于线束的外周的同时， 将夹具插入并且锁定于车体的孔内。 0005 在专利文献 3（未示出） 中， 描述了在夹具从合成树脂制可分割固定装置突出、 并 且将固定装置嵌合到合成树脂制波纹管的外周上的凹槽内的同时， 将夹具插入并且锁定于 车体的孔内。通过在周向上交替布置凹槽 （谷部） 和凸肋 （山部） ， 该波纹管是具有高柔韧性 的线束保护管。 0006 此外， 在专利文献 4（未示出） 中， 描述了不是线束保护管的合成树脂制输送波纹 管， 该输送波纹管将车辆的燃料箱与注入口相连接， 包括 ： 在纵向上的中间部的柔性蛇腹 部 ； 和在其两端处的直部。 。
9、0007 此外， 描述了波纹管的制造方法， 包括如下步骤 ： 将多个可分割成型模具固定于相 互对置的一对环形带， 其中， 每个成型模具都由具有蛇腹状环形凹部的蛇腹部成型模具和 具有平坦成型壁的直部成型模具构成 ； 并且在将热塑性树脂材料从挤压机循环地推进到成 型模具内的同时， 通过旋转环形带来移动成型模具。 0008 在专利文献 5 中描述了仅由蛇腹部构成的波纹管的制造方法 （在成型模具中加热 被挤出的树脂的同时， 通过带的旋转来移动成型模具） 。 0009 引用列表 0010 专利文献 1 ： JP， A， 2007-255610 0011 专利文献 2 ： JP， A， 2002-3103。
10、38 0012 专利文献 3 ： JP， A， 2002-199558 0013 专利文献 4 ： JP， A， 2010-260241 0014 专利文献 5 ： JP， A， 2003-294175 发明内容 0015 技术问题 0016 然而， 例如， 在将专利文献 2 中描述的传统的具有夹具的捆束带固定于专利文献 3 中描述的线束保护波纹管的同时将夹具插入并且锁定于车体的孔内的情况下， 存在之后需 说 明 书 CN 103718400 A 3 2/11 页 4 要很麻烦地将夹具装接于波纹管， 而且由于使夹具在波纹管的纵向或径向上移位， 波纹管 到车辆的组装可操作性降低的问题。此外， 在。
11、使波纹管与车辆组装之后， 例如， 存在夹具从 波纹管松开， 或波纹管的蛇腹部与捆束带太紧， 从而使蛇腹部变形、 并且内部电线受损的担 心。 0017 鉴于上述问题， 本发明的目的是提供一种具有夹具的波纹管及其制造方法， 该具 有夹具的波纹管及其制造方法能够利用捆束带消除对波纹管中的电线等损伤的担心， 另 外， 消除之后将夹具装接到波纹管的劳动时间， 并且防止夹具相对于波纹管移位或松开。 0018 解决问题的方案 0019 为了实现该目的， 根据在权利要求 1 中要求保护的本发明， 提供了一种具有夹具 的波纹管， 该具有夹具的波纹管一体地包括直管部和蛇腹管部， 0020 其中， 锁定夹具一体地或。
12、单独地设置在所述直管部上。 0021 根据上述构造， 当一体地设置所述夹具时， 所述直管部、 所述夹具和所述蛇腹管部 一体地形成， 使得所述管结构简化并且成本低。 当一体地或单独地设置所述夹具时， 所述夹 具安置在比所述蛇腹管部柔性低并且刚性高的所述直管部上， 使得当将所述夹具插入到车 体等的孔内时， 或当装接所述单独的夹具时， 防止所述直管部变形。 所述夹具插入到所述车 体等的孔内并且与所述车体等的孔锁定， 并且此时， 所述夹具与所述孔之间的定位间隙被 所述蛇腹管部在所述管的纵向 （轴向） 上的伸缩所吸收。一体地或单独地设置的所述夹具包 括 ： 支撑柱， 该支撑柱在直管部方向上从所述直管部突。
13、出 ； 和多个爪部， 该多个爪部在所述 支撑柱的径向上从所述支撑柱突出。单独地设置的所述夹具包括固定带。 0022 根据在权利要求 2 中要求保护的本发明， 提供了如在权利要求 1 中要求保护的具 有夹具的波纹管， 0023 其中， 设置有所述夹具的所述直管部比所述蛇腹管部厚。 0024 根据上述构造， 所述直管部的刚性增加， 所述夹具相对于所述直管部的固定强度 增加， 并且当将所述夹具插入到所述车体等的所述孔内并且与所述车体的所述孔锁定时， 防止所述直管部变形， 从而提高所述夹具到所述车体等的所述孔内的插入可操作性。 此外， 提高了所述单独的夹具到所述直管部的装接性， 并且当装接所述夹具时，。
14、 防止所述直管部 变形。 0025 根据在权利要求 3 中要求保护的本发明， 提供了如在权利要求 1 或 2 中要求保护 的具有夹具的波纹管， 0026 其中， 用于在所述管的纵向上插入电线的狭缝设置在所述夹具的相反方向上， 并 且 0027 其中， 用于车辆的线束由所述狭缝和插入到该狭缝内的多个电线一起构成。 0028 根据上述构造， 由于该用于插入所述电线的狭缝， 所以所述夹具难以受到所述管 的刚性降低的影响， 从而提高了所述夹具与车辆等的孔的插入性和锁定性。 0029 根据在权利要求 4 中要求保护的本发明， 提供了如在权利要求 3 中要求保护的具 有夹具的波纹管， 0030 其中， 用。
15、于分支电线的孔设置成与所述狭缝连通。 0031 根据上述构造， 在将所述电线经由所述狭缝插入到所述波纹管内的同时， 有效地 将所述分支的电线从所述孔引出到外侧。 因为所述孔与所述狭缝同样地定位成与所述夹具 说 明 书 CN 103718400 A 4 3/11 页 5 相反， 所以所述夹具不会受到所述管的刚性因所述孔而降低的影响， 并且平顺地插入到车 体等的孔内并且与所述车体等的孔锁定。 0032 根据在权利要求 5 中要求保护的本发明， 提供了如在权利要求 1 至 4 的任意一项 要求保护的具有夹具的波纹管， 0033 其中， 槽或孔设置在所述直管部上， 用于固定所述单独的夹具。 0034 。
16、根据上述构造， 所述单独夹具的捆带部紧固并固定于所述直管部的所述槽， 并且 所述夹具定位在所述槽处。例如， 所述单独夹具的所述支撑柱的阶部或周槽插入到所述直 管部的孔内并且与所述直管部的所述孔锁定， 并且所述夹具定位在所述孔处。 0035 根据在权利要求 6 中要求保护的本发明， 提供了如在权利要求 1 至 5 的任意一项 要求保护的具有夹具的波纹管， 0036 其中， 所述蛇腹管部的山部的半径比所述蛇腹管部的谷部的半径充分大， 并且随 着所述蛇腹管部朝着先端延伸， 所述山部的厚度逐渐变小。 0037 根据上述构造， 所述蛇腹管部的柔韧性增加， 并且所述蛇腹管部以小的弯曲半径 平顺地弯曲。 与。
17、所述蛇腹管部的两端接续的所述直管部沿着车体等的壁面布置成例如大致 V 形， 并且使得所述直管部的所述夹具能够插入到所述车体等的所述孔内。 0038 根据在权利要求 7 中要求保护的本发明， 提供了一种如在权利要求 1 至 6 的任意 一项要求保护的具有夹具的波纹管， 0039 其中， 所述蛇腹管部分别地布置在多个直管部之间， 并且所述夹具设置在所要的 直管部上。 0040 根据上述构造， 所述具有夹具的波纹管由多个直管部、 多个蛇腹管部和所要数量 的夹具构成。例如， 所述具有夹具的所述波纹管沿着车体等的三维弯曲壁面从所述蛇腹管 部以三维形状弯曲并布设， 并且与所述夹具平顺地固定。 0041 根。
18、据在权利要求 8 中要求保护的本发明， 提供了如在权利要求 1 中要求保护的一 体地设置有夹具的所述具有夹具的波纹管的制造方法， 包括如下步骤 ： 0042 在多个可分割模具模块中设置用于形成直管部的槽、 用于形成蛇腹管部的槽以及 用于形成夹具的小槽， 上述的槽相互连通 ； 0043 将熔融的软管状树脂材料紧密附着于每个槽的内壁 ； 以及 0044 将所述树脂材料填充到所述小槽中。 0045 根据上述构造， 利用在所述多个模具模块中用于形成所述直管部的所述槽而使所 述具有夹具的波纹管的所述直管部树脂成型， 并且利用用于形成所述蛇腹管部的所述槽而 使所述蛇腹管部树脂成型。利用形成所述夹具的所述小。
19、槽， 与所述直管部的所述树脂成型 同时地使所述夹具一体地树脂成型。 0046 根据在权利要求 9 中要求保护的本发明， 提供了如在权利要求 8 中要求保护的具 有夹具的波纹管的制造方法， 还包括如下步骤 ： 0047 相对于用于形成所述蛇腹管部的所述槽， 改变用于形成所述直管部的所述槽的内 径 ； 以及 0048 在通过挤压成型将所述树脂材料供给到每个槽中的同时使所述模具模块的送入 速度恒定， 从而控制所述直管部的厚度。 0049 根据上述构造， 在挤压成型时将所述熔融的树脂材料供给到所述模具模块内的同 说 明 书 CN 103718400 A 5 4/11 页 6 时， 所述模具模块在树脂供。
20、给方向上移动， 以形成所述具有夹具的长的波纹管。以这种方 式， 通过将用于形成所述直管部的所述槽的内径设定成大于用于形成所述蛇腹管部的所述 槽的内径， 所述直管部的厚度在所述模具模块的恒定供给速度的情况下增加， 而不改变所 述模具模块的供给速度， 以增加所述蛇腹管部对于所述夹具的固定强度。 0050 发明的有益效果 0051 根据在权利要求 1 中要求保护的本发明， 当将锁定夹具一体地设置在直管部上 时， 消除了之后将夹具装接于波纹管的传统的劳动时间， 并且通过防止夹具相对于波纹管 移位或松开， 提高波纹管与车体等的锁定可靠性。 此外， 因为不使用传统的具有夹具的捆束 带， 所以防止波纹管中的。
21、电线由于将带紧固地太紧而引起的损坏。 此外， 当锁定夹具单独设 置在直管部上时， 因为即使通过夹具的捆带部而紧固直管部， 具有比蛇腹管部低的柔韧性 的高刚性的直管部也难以变形， 所以防止波纹管中的电线被损坏。 0052 根据在权利要求 2 中要求保护的本发明， 例如， 当将夹具插入到车体等孔内并且 与车体等的孔锁定时， 位于夹具的根部的直管部更加难以变形， 从而提高夹具到车体等的 孔内的插入可操作性， 并且防止插入到波纹管内的电线损坏。 0053 根据在权利要求 3 中要求保护的本发明， 在将电线经由狭缝插入到波纹管内的同 时， 夹具平顺地插入到车体等的孔内并且与车体等的孔锁定， 而不受管的刚。
22、性由于狭缝而 减小的影响。 0054 根据在权利要求 4 中要求保护的本发明， 将分支的电线有效并平顺地经由狭缝引 出到孔中， 并且夹具平顺地插入到车体等的孔内并且与车体等的孔锁定， 而不受管的刚性 由于孔而减小的影响。 0055 根据在权利要求 5 中要求保护的本发明， 利用直管部的槽或孔使单独的夹具定位 在波纹管的纵向上。 0056 根据在权利要求 6 中要求保护的本发明， 因为蛇腹管部的柔韧性增加， 所以设置 在与蛇腹管部接续的直管部上的夹具容易地定位在车体等的孔处， 并且平顺地插入到孔内 并且与孔锁定。 0057 根据在权利要求 7 中要求保护的本发明， 具有夹具的波纹管沿着车体等的三。
23、维壁 面以三维形状弯曲， 并且平顺并确实地与夹具固定。 0058 根据在权利要求 8 中要求保护的本发明， 当利用各个模具模块同时或大致同时地 将直管部、 蛇腹管部和夹具一体地树脂成型时， 有效地制造具有夹具的波纹管。 0059 根据在权利要求 9 中要求保护的本发明， 装接于夹具的直管部的厚度比蛇腹管部 的厚度容易并确实地增加， 而不控制模具模块的供给速度， 从而提高了夹具相对于直管部 的固定强度。 附图说明 0060 图 1 是示出根据本发明的具有夹具的波纹管的第一实施例的透视图。 0061 图 2 是示出组装具有夹具的波纹管的实施例的透视图。 0062 图 3 是示出具有夹具的波纹管的修。
24、改实施例的透视图。 0063 图 4A 是示出具有夹具的波纹管的蛇腹管部的实施例的前视图。 0064 图 4B 是示出具有夹具的波纹管的蛇腹管部的实施例的前视图。 说 明 书 CN 103718400 A 6 5/11 页 7 0065 图 5 是示出具有夹具的波纹管的制造装置和制造方法的第一实施例的透视图。 0066 图 6A 是示出制造装置的主要部分的前视图。 0067 图 6B 是示出制造装置的模具模块的前视图。 0068 图 6C 是示出模具模块的透视图。 0069 图 7A 是连续地示出具有夹具的波纹管的制造装置和制造方法的另一个实施例的 工序流程的前视图。 0070 图 7B 是连。
25、续地示出具有夹具的波纹管的制造装置和制造方法的另一个实施例的 工序流程的前视图。 （在框内的视图是放大截面图） 0071 图 7C 是连续地示出具有夹具的波纹管的制造装置和制造方法的另一个实施例的 工序流程的前视图。 0072 图 7D 是连续地示出具有夹具的波纹管的制造装置和制造方法的另一个实施例的 工序流程的前视图。 0073 图 7E 是连续地示出具有夹具的波纹管的制造装置和制造方法的另一个实施例的 工序流程的前视图。 0074 图 8 是示出具有夹具的波纹管的第二实施例的透视图。 0075 图 9 是示出在第二实施例中使用的夹具的实施例的透视图。 0076 图 10 是示出在第二实施例。
26、中使用的具有夹具的波纹管的制造装置的模具模块的 实施例的前视图。 0077 图 11 是在第二实施例中使用的模具模块的另一个实施例的截面图。 0078 图 12 是示出具有夹具的波纹管的修改实施例的分解透视图。 0079 参考标记列表 0080 1、 12、 13、 41、 51 具有夹具的波纹管 0081 2、 5 直管部 0082 3、 6 蛇腹管部 0083 4 一体夹具 0084 7 狭缝 0085 8 用于分支电线的孔 0086 10a 谷部 0087 10b 山部 0088 21、 32 模具模块 0089 22、 35 用于形成直管部的槽 0090 24、 37 用于形成蛇腹管部。
27、的槽 0091 34 树脂材料 0092 42 槽 0093 43、 51 单独夹具 0094 52 孔 0095 T 山部的厚度 具体实施方式 说 明 书 CN 103718400 A 7 6/11 页 8 0096 图 1 示出根据本发明的具有夹具的波纹管的第一实施例。 0097 该具有夹具的波纹管 1 由合成树脂制成， 并且由 ： 多个直管部 2 （21至 24） ， 一体地 连接并布置在直管部 21至 24之间的蛇腹管部 3（31至 34） ， 和一体地设置在所要的直管部 21、 24上的锁定夹具 4 构成。 0098 图 1 所示的具有夹具的波纹管 1 由短的第一直管部 21、 与第。
28、一直管部 21接续的短 的第一蛇腹管部 31、 与第一蛇腹管部 31接续的短的第二直管部 22、 与第二直管部 22接续的 短的第二蛇腹管部 32、 与第二蛇腹管部 32接续的长的第三直管部 23、 与长的第三直管部 23 接续的短的第三蛇腹管部 33、 以及与第三蛇腹管部 33接续的短的第四直管部 24构成。 0099 在该实施例中， 蛇腹管部 4 的长度大致相同， 第一至第三直管部 21至 23的长度比 蛇腹管部 3 的长度长， 并且第四直管部 24的长度大致与蛇腹管部 3 的长度相同。直管部 2 和蛇腹管部 3 分别形成为圆形截面。直管部 2 的外径小于蛇腹管部 3 的外径。直管部 2 。
29、的 外径大致相同， 并且蛇腹管部 3 的外径大致相同。在图 1 所示的蛇腹管部 3 不弯曲的初始 条件下， 直管部 2 和蛇腹管部 3 同轴并且笔直地布置。 0100 在图 1 所示的实施例中， 锁定夹具 4 分别设置在第一和第四直管部 21、 24， 即， 前后 两端的直管部 2 上。每个夹具 4 都在径向上从每个直管部 2 的外壁 2a 突出。每个夹具 4 都由与每个直管部 2 垂直并且一体地接续的支撑柱 4a 以及在支撑柱 4a 的先端侧左右或前 后一体地突出的一对弹性锁定爪部 4b 构成 （简单示出夹具 4） 。 0101 夹具4的形状是现有的形状， 并且可以以径向方式布置多个弹性爪部。
30、4b而不是一 对爪部 4b。在任何情况下， 每个爪部 4b 都具有锁定壁 4b1， 该锁定壁 4b1 用于插入到未示 出的车体、 面板等的圆孔内， 并且用于与车体、 面板等的后壁接合， 以防止夹具 4 掉落。 0102 每个直管部 2 都是硬质和高刚性的， 并且在正常布设时维持笔直状。每个蛇腹管 部 3 都由于蛇腹形状而可以上下左右 （360 度范围） 弯曲。优选地， 当将夹具 4 插入到 （推入 到） 车体等的孔内时， 直管部 2 比蛇腹管部 3 厚， 用于维持笔直状， 用于将夹具 4 一体地固定 于直管部 2， 并且用于防止直管部变形。 0103 虽然夹具 4 与硬直管部 2 一体地形成，。
31、 但是由于柔性的蛇腹管部 3 的膨胀和收缩， 所以吸收了在管的纵向上相对于车体等的孔的定位间隙， 从而将夹具 4 有效地插入到车体 等的孔内并且与车体等的孔锁定。 0104 与现有的波纹管的蛇腹管部相同， 蛇腹管部 3 由在管的纵向上交替布置的凹槽 （谷部） 3a 和凸条 （山部） 3b 构成。凹槽 3a 和凸条 3b 的未示出的内周壁是与外周壁相同的 蛇腹状。优选地， 纵向上的直缝 （未示出） 与夹具 4 呈 180 度相反地设置在具有夹具的波纹 管 1 上， 用于插入多个未示出的电线 （线束） 。 0105 图 2 示出通过三维弯曲而组装在车体等上的具有夹具的波纹管 12。 0106 与图。
32、 1 所示的实施例相比， 具有夹具的波纹管 12的直管部 5 和蛇腹管部 6 的数量 分别增加。直管部 5 和蛇腹管部 6 在管的纵向上交替布置。锁定夹具 4 一体地设置在所要 的直管部 5 上。图 1 和 2 中的直管部 2、 5 和蛇腹管部 3、 6 相同 （为了方便起见， 在说明中改 变了参考标号） 。 0107 在图2中， 从左侧开始说明， 直管部51水平布置， 与第一直管部51接续的第一蛇腹 管部 61向下倾斜弯曲， 与第一蛇腹管部 61接续的第二直管部 52向右下倾斜， 与第二直管部 52接续的第二蛇腹管部 62水平弯曲， 与第二蛇腹管部 62接续的第三直管部 53水平布置， 与 。
33、说 明 书 CN 103718400 A 8 7/11 页 9 第三直管部 53接续的第三蛇腹管部 63向上弯曲， 与第三蛇腹管部 63接续的第四直管部 54 向右上倾斜， 与第四直管部 54接续的第四蛇腹管部 64水平弯曲， 并且与第四蛇腹管部 64接 续的第五直管部 55水平布置。 0108 在图 2 所示的实施例中， 夹具 4 分别一体地设置在第一和第四直管部 51、 54上。夹 具 4 能够适当地布置在对应于车体等的孔的位置的所要的直管部 5 上。通过在对应于车体 等的三维曲壁面的所要方向上弯曲蛇腹管部 6， 直管部 5 能够沿着车体等的壁面布设。 0109 将多个未示出的电线 （线束。
34、） 预先插入到具有夹具的波纹管 12的内侧。当将位于 具有夹具的波纹管 12的外壁处的夹具 4 插入到车体等的壁面上的孔并且与车体等的壁面 上的孔锁定时， 线束以三维形状沿着车体等的壁面布设， 并且通过具有夹具的波纹管 12完 全保护线束以免与外界干涉。 0110 图 3 示出图 1 中的具有夹具的波纹管的修改实施例。利用相同的参考标号来表示 与图 1 相同的构件， 并且省略具体说明。 0111 该具有夹具的波纹管 13在管的纵向上与夹具 4 呈 180 度相反地设置有直缝 7， 并 且直管部 2 设置有用于分支与狭缝 7 连通的线束的孔 8。 0112 该实施例中的孔 8 形成为圆形或椭圆形。
35、， 并且与夹具 4 呈 180 度相反地安置。对 应于未示出的分支的电线 （分支线束） 的数量适当地设定孔 8 的数量。因为孔 8 设置在硬直 管部 2 上， 所以即使当在径向上拉动分支的电线时， 孔 8 也不变形， 并且正确地维持分支位 置。 0113 该实施例中的夹具4一体地设置在管的纵向上的前后端部处的直管部21、 24上。 然 而， 夹具 4 不仅可以设置在直管部 2 的端部， 而且可以设置在纵向上的中间部的直管部 22、 23上。此外， 用于分支线束的孔 8 不仅可以与狭缝 7 一起与夹具 4 呈 180 度相反地安置， 而 且多个孔 8 中的一个孔可以相对于狭缝 4 呈 90 度地。
36、安置。 0114 当图 2 的具有夹具的波纹管 12设置有用于分支线束的孔 8 时， 分支的电线从相对 于夹具 4 呈 90 度附近的安置的孔 8 引出， 并且沿着车体等的壁面布设， 或者分支的电线从 在与车体等的壁面交叉的方向上与夹具 4 呈 180 度相反安置的孔 8 引出。 0115 图 4A 示出现有的波纹管的蛇腹管部 9 的形状， 并且凹槽 （谷部） 9a 和凸条 （山部） 9b 在管的纵向上以矩形波状接续。图 1 至 3 的具有夹具的波纹管 1、 12、 13可以包括具有图 4 所示形状的蛇腹部 9。然而， 如图 4B 所示， 通过使用其凸条 （山部） 比现有的凸条 （图 4A） 。
37、突出得高的蛇腹管部 10， 具有夹具的波纹管 1、 12、 13的蛇腹管部 3、 6 的柔韧性提高。 0116 该实施例中的凸条 （山部） 10b 的突出高度 “h” 比凹槽 （谷部） 10a 的外径 “d” 的一 半大。凸条 （山部） 10b 的外径 “d2” 充分大于凹槽 （谷部） 10a 的外径 “d” 。图 4A、 4B 中的凹 槽 9a、 10a 的外径 “d” 相同。图 4B 中的凸条 10b 的凸出尖端 10b1不是矩形截面形状， 而是 大致 V 形或颠倒的 V 形截面形状。随着凸条 10b 朝着先端延伸， 凸条 10b 的厚度 “T” 以弯 曲锥状逐渐减小。 0117 凸条 1。
38、0b 的间距 “P1” 小于现有的凸条 9b 的间距 “P2” 。凸条 10b 在管的纵向上 相互靠近安置。从而， 蛇腹管部 10（3、 6） 的柔韧性增加。通过增加蛇腹管部 10（3、 6） 的 柔韧性， 即， 使蛇腹管部 10（3、 6） 可以大角度弯曲， 将不与蛇腹管部 3、 6 弯曲接续的直管部 2、 5 更柔性地布设于车体等。当规定蛇腹管部 10（3、 6） 的弯曲方向时， 在内侧弯曲的凸条 10b 可以更低， 在外侧弯曲的凸条 10b 可以更高。 说 明 书 CN 103718400 A 9 8/11 页 10 0118 图 5 至 6C 示出具有夹具的波纹管的制造方法和制造装置的。
39、第一实施例。 0119 如图 5 所示， 该具有夹具的波纹管的制造装置 11 包括 ： 树脂挤压部 12 ； 管成型部 13， 该管成型部13与树脂挤压部12接续 ； 管冷却部14， 该管冷却部14与管成型部13接续 ； 和管切割部 15， 该管切割部 15 安置在管冷却部 14 的端部处。 0120 树脂挤压部 12 包括 ： 料斗 16， 该料斗 16 用于输入树脂材料 ； 水平挤压主体 17， 该 水平挤压主体 17 与料斗 16 接续 ； 和模具 18， 该模具 18 突出到挤压主体 17 的前端。模具 18 具有圆形狭缝状的树脂材料挤压出口 18a。树脂材料挤压出口 18a 插入到管。
40、成型部 13 的入口内。 0121 如图 6A 所示， 管成型部 13 包括 ： 左右一对环形带 20， 每个该环形带 20 都通过现 有形态的前后一对正时带轮 19 可旋转地驱动 ； 和多个模具模块 21， 该多个模具模块 21 以 面对左右环形带 20 的方式固定。左右模具模块 21 构成左右一对模具模块组 21 。 0122 如图 6B 的前视图和图 6C 的透视图所示， 模具模块 21 在前后方向上无间隙地相互 紧密装接。前侧模具模块 211包括用于形成直管部的水平直半圆形截面槽 22。与前侧模具 模块 211接续的两个中间侧模具模块 212、 213包括安置在水平且半圆形截面槽 24。
41、 的内周中 的周槽 23a， 该周槽 23a 构成凹凸状 （波状） 部 23。与中间侧模具模块 213接续的后侧模具模 块214包括形成向上夹具用的半切槽25， 该半切槽25与形成直管部用的水平直半圆形截面 槽 22 连通。与后侧模具模块 214的后侧接续的模具模块 215包括水平直半圆形截面槽 22。 0123 用于形成蛇腹管部的图 6B 的凹凸状部 23 大致对应于图 4B 中的蛇腹管部 10 的高 突出凸条 10b。凹凸状部 23 在径向上分别设置有抽真空孔 27。形成夹具用的半切槽 25 由 在模具模块 214的垂直分割壁 21a 上的形成垂直于半圆形截面槽 22 的支撑柱用的向上半 。
42、圆形截面槽 25a 以及与槽 25a 接续的形成爪用的前后和 / 或左右槽 25b 构成。 0124 优选地， 形成夹具用的半切槽 25 与周槽 23a 同样地也设置有抽真空孔 （27） 。当连 接了相互面对的左右一对模具模块 21 时， 组装用于形成直管部的圆形截面孔 （22） 、 用于形 成蛇腹管部的其内周是凹凸形状的孔 （24） 、 和形成夹具用的小孔 （25） 。 孔22、 24前后贯通， 并且小孔 25 不贯通。 0125 在图 5 中， 在将熔融的软管状热塑性树脂材料从模具 18 引入管成型部 13 的同时， 将图 6A 中的管成型部 13 的环形带 20 如同箭头 A 一样向前旋。
43、转， 以使得模具模块 21 向前 移动。从模具 18 引出的软管状树脂材料 34 紧密附着于模具模块 21 的圆形截面孔 22、 24 的内周壁 22a、 24a， 以形成直管部 2、 5 和蛇腹管部 3、 6， 并且形成从直管部 2、 5 的外壁突出 的夹具 4。 0126 模具模块 21 在环形带 20 的前侧 20a 处左右分离 （分开） ， 并且成型管部 1 在图 5 中的沟状管冷却部14处被向前送入、 冷却和硬化， 利用管切割部15的上下刀具以所要的长 度切割， 并且收容在托盘 28 中作为产品 1。用于在具有夹具的波纹管 13的纵向上插入线束 的狭缝 7 被例如设置在管切割部 15。
44、 前的管冷却部 14 的未示出的底壁侧上的垂直刀具来切 割。在具有夹具的波纹管 13中， 夹具 4 安置在上侧， 并且狭缝 7 安置在下侧。 0127 通过例如在图6B的左和右模具模块21上设置可前后移动的用于形成孔的未示出 的半圆形柱状分割凸台， 通过在送入树脂材料之后关闭模具模块 21 时临时停止环形带 20 的送入， 通过使由分割凸台构成的柱状凸台向前移动 （突出） 以形成圆孔 8， 并且通过使凸台 向后移动并且继续环形带 20 的送入， 形成图 3 中分支具有夹具的波纹管 13的电线用的孔 说 明 书 CN 103718400 A 10 9/11 页 11 8。 0128 即使当环形带。
45、20的旋转速度， 即， 模具模块21的送入速度恒定时， 例如， 通过相对 于形成蛇腹管部用的模具模块 212的孔 24 的内径选择性地改变 （增大） 所要的形成直管部 用的模具模块 214的孔 22 的内径 “D” ， 使直管部 2、 5 的厚度增大， 从而增加直管部 2、 5 的刚 性， 即， 增加夹具 4 对于直管部 2、 5 的固定强度。当环形带 20 的送入速度恒定时， 在后续加 工中形成用于分支电线的孔 8。 0129 图 7A 至 7E 示出具有夹具的波纹管的制造装置和制造方法的另一个实施例。 0130 该具有夹具的波纹管的制造装置 31 是较短的吹塑成型机， 并且如图 7A 所示。
46、， 包 括 ： 由在垂直方向上相互平行布置的多个模具模块 32 构成的左右一对面对的模具模块组 32。制造方法包括如下步骤 ： 从左右分开的模具模块组 32 之间的向下喷嘴 （模具） 33 供 给 （送入） 熔融的软管状热塑性树脂材料 34 ； 如图 7B 所示闭合左右模具模块组 32 ； 将压缩 空气从喷嘴 33 注入到管状树脂材料 34 内侧 ； 在模具模块组 32 之间模制具有夹具的波纹 管 1 ； 如图 7C 所示打开模具模块组 32， 并且取出具有夹具的波纹管 1。 0131 如图7B的放大截面图所示， 模具模块32以闭合状态垂直无间隙地相互紧密装接。 底侧模具模块 321包括圆形截。
47、面孔 （35） ， 该圆形截面孔 （35） 由用于形成直管部的左和右垂 直直半圆形截面槽 35 构成。中间侧模块 322、 323在由左和右垂直半圆形截面槽 37 构成的 圆形截面孔 （37） 的内周上包括周槽 36a， 该周槽 36a 包括用于形成蛇腹管部的凹凸状 （波 状） 部 36。与中间侧模具模块 323接续的上侧模具模块 324包括由用于形成横向 （前侧） 夹 具的左和右半切小槽 38 构成的小孔 （38） ， 该小孔 （38） 与由左和右垂直直半圆形截面槽 35 构成的孔 （35） 连通。与上侧模具模块 324的上侧接续的模具模块 325包括由左和右垂直直 半圆形截面槽 35 构成。
48、的孔 （35） 。 0132 在图 7A 中供给 （送入） 树脂材料 34 之后， 如箭头 B 所示， 模具模块组 32 关闭。然 后， 在图 7B 的吹塑工序中使树脂材料 34 紧密附着于模具模块 32 的孔 35、 37 的内周壁的同 时， 通过将树脂材料填充到小孔 38 而形成夹具 4。然后， 在冷却之后， 如图 7C 所示， 打开模 具模块组 32 以使具有夹具的波纹管完成而作为产品。 0133 对应于具有夹具的波纹管 1 的种类 （部件号） ， 如图 7D 所示， 在打开模具模块 32 的同时， 通过如箭头 C 所示使模具模块 32 向下分离、 并且通过使模具模块 32 的位置上下交 替而改变直管部 2、 蛇腹管部 3 和夹具 4 的位置。如图 7E 所示， 模具模块 32 如箭头 D 所示 地向上接合， 并且与图 7A 同样地供给 （送入） 树脂材料 34， 并且以图 7B 至图 7C 的顺序使不 同部件号的具有夹具的波纹管 12成型。 0134 通过例如利用未示出的刀具在纵向上切割从吹塑成型机 31 排出的具有夹具的波 纹管 1， 制成用于在图 3 的具有夹具的波纹管 13的纵向上插入线束的狭缝 7。