热交换器用管束的气密试验装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103712752 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103712752 A (21)申请号 201310455768.3 (22)申请日 2013.09.30 2012-221363 2012.10.03 JP G01M 3/04(2006.01) (71)申请人 千代田化工建设株式会社 地址 日本神奈川县横浜市 (72)发明人 广冈丰治 米山久男 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 朱美红 谭祐祥 (54) 发明名称 热交换器用管束的气密试验装置 (57) 摘要 本发明提供一种能够通过 1 个试验装置进行 对。

2、于多种多样的尺寸的管束的气密试验、 由此经 济性良好并且保管场所的确保及保养管理也变 得容易的热交换器用管束的气密试验装置。具 备 ： 筒状的主体 （30） ， 使管板从一端部侧的开口 突出， 在内部收存热交换用管束 （2） ； 密封盖体 （31） ， 在该主体的轴线 （C） 方向上移动自如地设 在该主体的一端部上 ； 第1密封部件 （32） ， 设在管 板 （2） 的外周部上， 将与密封盖体的内表面 （31a） 之间气密地封闭 ； 第2密封部件 （33） ， 将密封盖体 （31） 与主体 （30） 的外表面之间气密地封闭 ； 密封 盖体 （31） 的内表面 （31a） 具有倾斜面， 所述倾斜。

3、 面朝向从主体 （30） 在轴线 （C） 方向上远离的方向 逐渐向轴线 （C） 侧接近。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 13 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图13页 (10)申请公布号 CN 103712752 A CN 103712752 A 1/1 页 2 1. 一种热交换器用管束的气密试验装置， 是用来试验热交换器用管束的传热管的端部 与管板的孔部之间的气密性的装置， 所述热交换器用管束具备并列配置的多根传热管、 和 配置在这些传热管的端部上的管板， 在形成于上述管板上。

4、的孔部中插入固定着上述传热管 的端部， 所述热交换器用管束的气密试验装置的特征在于， 具备 ： 筒状的主体， 使上述管板从一端部侧的开口突出， 在内部收存上述热交换用管束， 并且 另一端部被堵塞 ； 密封盖体， 在该主体的轴线方向上移动自如地设在该主体的上述一端部上 ； 第 1 密封部件， 设在上述管板的外周部上， 将与上述密封盖体的内表面之间气密地封 闭 ； 第 2 密封部件， 将上述密封盖体与上述主体的外表面之间气密地封闭 ； 并且， 上述密封盖体的上述内表面具有倾斜面， 所述倾斜面朝向从上述主体在上述轴 线方向上远离的方向逐渐向上述轴线侧接近。 2. 一种热交换器用管束的气密试验装置， 。

5、是用来试验热交换器用管束的传热管的端部 与管板的孔部之间的气密性的装置， 所述热交换器用管束具备并列配置的多根传热管、 和 配置在这些传热管的端部上的管板， 在形成于上述管板上的孔部中插入固定着上述传热管 的端部， 所述热交换器用管束的气密试验装置的特征在于， 具备 ： 筒状的主体， 使上述管板从两端部的开口分别突出， 在内部收存上述热交换用管束 ； 密封盖体， 在该主体的轴线方向上移动自如地设在该主体的各个上述端部上 ； 第 1 密封部件， 设在上述管板的外周部上， 将与上述密封盖体的内表面之间气密地封 闭 ； 第 2 密封部件， 将上述密封盖体与上述主体的外表面之间气密地封闭 ； 并且， 。

6、各个上述密封盖体的上述内表面具有倾斜面， 所述倾斜面朝向从上述主体在上 述轴线方向上远离的方向逐渐向上述轴线侧接近。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的热交换器用管束的气密试验装置， 其特征在于， 在上述主体与上述热交换器用管束之间夹装有定心机构， 所述定心机构用来使该热交 换器用管束的轴线与上述主体的轴线一致。 4. 如权利要求 1 3 中任一项所述的热交换器用管束的气密试验装置， 其特征在于， 上述第 1 密封部件是 O 形圈， 所述 O 形圈配置在上述管板的外周面上， 将与上述密封盖 体的内表面之间气密地封闭。 权 利 要 求 书 CN 103712752 A 2 1/8 页 3 热交。

7、换器用管束的气密试验装置 技术领域 0001 本发明涉及用来检查多根传热管、 与将这些传热管的端部固定的管板之间的气密 性的热交换器用管束的气密试验转置。 背景技术 0002 图 10 是表示作为多管式热交换器的一种的以往的浮动头式 （FLOATING HEAD TYPE） 的热交换器的图， 图中附图标记 1 是圆筒状的壳体。 0003 该壳体 1 在内部收存热交换用管束 （以下简称作管束） 2， 一端部被盖体 3 堵塞， 并 且在另一端部上设有头部 （header） 4。 0004 该管束 2 是将多根传热管 （在图中仅表示其中的两根） 5 隔开规定的间隔并列地配 置的结构， 是插通在沿轴线。

8、方向隔开间隔配置的多片挡板 （省略图示） 中而被定位、 并且固 定在配置于两端部上的圆板状的管板 6 上而一体化的结构。这里， 传热管 5 的两端部如图 10（b） 所示， 通过分别插入到穿设在管板 6 上的孔部 6a 内而该部分被扩管， 气密地固定在 管板 6 上。 0005 并且， 在位于壳体的一端部侧的管束2的管板6外表面上， 通过接合端板状的小头 部 7， 形成与传热管 5 内连通的空间 7a。另一方面， 在壳体 1 的上述另一端部的凸缘 1a 上， 中间夹着管板 6 而气密地安装着圆筒状的头部 4 的一个凸缘 4a。该头部 4 的另一个凸缘 4b 被堵塞板 8 封闭， 并且在内部设有。

9、将内部在径向上划分为偶数份 （在图中表示划分为两 份的情况） 的分隔板 9。 0006 并且， 通过在头部 4 的外周部上连接连通到由分隔板 9 划分的一个空间 9a 的被加 热 （或冷却） 流体的入口管 10、 连接连通到另一个空间 9b 的被加热 （或冷却） 流体的出口管 11， 形成从入口管 10 到空间 9a 分隔板 9 下方的传热管 5 空间 7a 分隔板 9 上方的传 热管 5 空间 9b 出口管 11 的被加热 （或冷却） 流体的流路。 0007 另一方面， 在壳体1的一端部侧的外周上， 在该壳体内连接着加热 （或冷却） 介质的 出口管 12， 并且在另一端部侧的外周上连接着上述。

10、加热 （或冷却） 介质的出口管 13。由此， 通过从入口管 12 供给到壳体 1 中的加热 （或冷却） 介质， 将在传热管 5 内流动的被加热 （或 冷却） 流体加热 （或冷却） 。 0008 此外， 图 11 是表示称作 U 形管式 （U TUBE TYPE） 的以往的另一种多管式热交换 器的图， 该热交换器与上述浮动头式的热交换器不同的点主要在于管束 14 的结构。 0009 即， 在该管束14中， 作为传热管15， 使用位于分隔板9的下侧的部分和位于上侧的 部分分别在壳体 1 的上述一端部侧以圆弧状连结的 U 形管。由此， 仅在壳体 1 的另一端部 侧设有将传热管 15 的端部气密地固定。

11、的管板 16。 0010 一般而言， 在这样的热交换器中， 通过持续长期间的使用而在传热管 5、 15 中发生 腐蚀， 所以在一定期间使用后， 将上述管束 2、 14 更换为新的管束。此时， 在壳体 1 内， 被管 束 2、 14 的管板 6、 16 分隔为被加热 （或冷却） 流体的流路空间和加热 （或冷却） 介质的流路 空间。因此， 在 JIS B8249 或下述非专利文献 1 所示的热交换器的标准规格中， 要求将新的 说 明 书 CN 103712752 A 3 2/8 页 4 管束 2、 14 在热交换器的实际运转前试验新的管束 2、 14 中的管板 6、 16 的孔部 6a 与传热管 。

12、5、 15 之间的气密性。 0011 图13是表示在下述非专利文献1中限定的以往的管束的气密试验装置的图， 具备 模仿壳体 1 的圆筒状的主体 20、 和安装在该主体 20 的凸缘 20a 上的测试圈 21， 在图中左侧 端部， 在收存于主体 20 内的管束 2、 14 的管板 6、 16 的外周面与测试圈 21 的内周面之间夹 装压盖填料 22， 再通过将填料压盖 23 用螺栓 24 向测试圈 21 侧拧紧， 将管板 6、 16 的外周 面密封， 在图中右侧端部， 通过使用测试圈 62 夹着填料 （垫圈） 63 和管板 6 并拧紧到主体 20 的凸缘20b上， 将该部分密封后， 向主体20内。

13、注入水或气体并加压， 通过目视确认从管板6、 16 的孔部 6a 与传热管 5、 15 之间的泄漏的有无。 0012 非专利文献 1 ： STANDARDS OF THE TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION, EIGHTH EDITION, SECTION4。 0013 可是， 在不制作模仿壳体 1 的主体 20 而进行新的管束 2、 14 的气密试验的情况下， 需要使用已设的热交换器的壳体 1 进行气密试验， 但如果已设的热交换器没有进入到装置 的定期维修工程的时期， 则不能使用。在这样的情况下， 到现场才对新的管束 2、 14 作用压 力，。

14、 在从管板 6、 16 的孔部 6a 与传热管 5、 15 之间发生了泄漏的情况下， 为了维修作业而在 作业人员、 天数等方面在定期维修工程中发生很大的问题。 0014 因而， 新的管束2、 14应在其制作工厂进行气密试验， 但作为试验体的管束2、 14根 据使用的热交换器的规格， 管板6、 16的外径尺寸、 或传热管5、 15的长度尺寸及根数等各要 素不同。因此， 在由上述结构构成的以往的管束的气密试验装置中， 根据试验的管束 2、 14 中的管板 6、 16 的外径尺寸及传热管 5、 15 的长度尺寸而每次制作模仿壳体 1 的圆筒状的主 体 20 及测试圈 21、 62， 进行上述气密试验。

15、。 0015 因此， 在对多种热交换器进行管束 2、 14 的气密试验的情况下， 需要预先制作对应 于种类的许多主体 20 及测试圈 21、 62 并确保这些许多测试圈 21 的保管场所， 有试验费用 高涨而经济性变差、 并且在主体20及测试圈21、 62的保养管理中也需要大量的工作量的问 题。 发明内容 0016 本发明是鉴于上述情况而做出的， 课题是提供一种能够通过 1 个试验装置进行对 于多种多样的尺寸的管束的气密试验或耐压试验、 由此经济性良好并且保管场所的确保及 保养管理也变得容易的热交换器用管束的气密试验装置。 0017 为了解决上述课题， 技术方案 1 所述的发明， 是用来试验热。

16、交换器用管束的传热 管的端部与管板的孔部之间的气密性的装置， 所述热交换器用管束具备并列配置的多根传 热管、 和配置在这些传热管的端部上的管板， 在形成于上述管板上的孔部中插入固定着上 述传热管的端部， 该装置的特征在于， 具备 ： 筒状的主体， 使上述管板从一端部侧的开口突 出， 在内部收存上述热交换用管束， 并且另一端部被堵塞 ； 密封盖体， 在该主体的轴线方向 上移动自如地设在该主体的上述一端部上 ； 第 1 密封部件， 设在上述管板的外周部上， 将与 上述密封盖体的内表面之间气密地封闭 ； 第 2 密封部件， 将上述密封盖体与上述主体的外 表面之间气密地封闭 ； 并且， 上述密封盖体的。

17、上述内表面具有倾斜面， 所述倾斜面朝向从上 述主体在上述轴线方向上远离的方向逐渐向上述轴线侧接近。 说 明 书 CN 103712752 A 4 3/8 页 5 0018 此外， 技术方案 2 所述的发明， 是用来试验热交换器用管束的传热管的端部与管 板的孔部之间的气密性的装置， 所述热交换器用管束具备并列配置的多根传热管、 和配置 在这些传热管的端部上的管板， 在形成于上述管板上的孔部中插入固定着上述传热管的端 部， 该装置的特征在于， 具备 ： 筒状的主体， 使上述管板从两端部的开口分别突出， 在内部收 存上述热交换用管束 ； 密封盖体， 在该主体的轴线方向上移动自如地设在该主体的各个上 。

18、述端部上 ； 第 1 密封部件， 设在上述管板的外周部上， 将与上述密封盖体的内表面之间气密 地封闭 ； 第 2 密封部件， 将上述密封盖体与上述主体的外表面之间气密地封闭 ； 并且， 各个 上述密封盖体的上述内表面具有倾斜面， 所述倾斜面朝向从上述主体在上述轴线方向上远 离的方向逐渐向上述轴线侧接近。 0019 进而， 技术方案 3 所述的发明， 在技术方案 1 或 2 所述的发明中， 其特征在于， 在上 述主体与上述热交换器用管束之间夹装有定心机构， 所述定心机构用来使该热交换器用管 束的轴线与上述主体的轴线一致。 0020 此外， 技术方案 4 所述的发明， 在技术方案 1 3 中任一项。

19、所述的发明中， 其特征 在于， 上述第 1 密封部件是 O 形圈， 所述 O 形圈配置在上述管板的外周面上， 将与上述密封 盖体的内表面之间气密地封闭。 0021 根据技术方案14的任一项所述的发明， 由于在主体的端部上、 在上述主体的轴 线方向上移动自如地设置密封盖体， 并且在密封盖体的内表面上， 形成有随着从上述主体 在轴线方向上远离而向上述轴线侧接近的倾斜面， 所以通过相对于使管板从上述端部侧的 开口突出、 收存在主体内的管束、 使密封盖体在轴线方向上移动， 容易使该密封盖体的内表 面面向管束的管板的外周部， 能够通过第 1 密封部件气密地封闭。 0022 因而， 在因作为气密试验的对象。

20、的多个管束的管板的直径或传热管的长度尺寸相 互不同而从主体向密封盖体内伸出的管板的外周部的位置变化的情况下， 仅通过使密封盖 体在轴线方向上移动， 就能够容易地使其内表面面向管板的外周部来对应。 结果， 能够通过 1 个试验装置进行对于多种多样的尺寸的管束的气密试验或耐压试验， 由此经济性良好并 且保管场所的确保及保养管理也变得容易。 0023 此外， 根据技术方案 3 所述的发明， 由于在主体与管束之间设有用来使管束的轴 线与上述主体的轴线一致的定心机构， 所以通过事前由上述定心机构使管束的轴线与主体 的轴线一致， 单单仅通过使密封盖体在轴线方向上移动， 就能够遍及整周使内表面与管板 的间隔。

21、变均匀， 能够将它们之间通过第 1 密封部件容易且可靠地密封。 附图说明 0024 图 1 是表示有关本发明的气密试验装置的一实施方式的纵剖视图。 0025 图 2 是图 1 的 A 部放大图。 0026 图 3 是图 1 的 B 部放大图。 0027 图 4 是表示图 1 的定心装置的主视图。 0028 图 5 是图 4 的侧视图。 0029 图 6 是表示将进行气密试验的管束安设在定心装置上的状态的概略图。 0030 图 7 是表示将安设在定心装置上的管束收存到主体内的状态的纵剖视图。 0031 图 8 是表示将管束在主体内定位的状态的纵剖视图。 说 明 书 CN 103712752 A 。

22、5 4/8 页 6 0032 图 9 是表示图 2 所示的第 1 密封部件的另一安装构造的纵剖视图。 0033 图 10（a） 是表示以往的多管式热交换器的纵剖视图， 图 10（b） 是图 10（a） 的 C 放大图。 0034 图 11 是表示以往的另一多管式热交换器的纵剖视图。 0035 图 12 是表示进行图 11 的多管式热交换器的气密试验的情况下的设置例的示意 图。 0036 图 13 是表示以往的气密试验装置的主要部的纵剖视图。 具体实施方式 0037 图 1 图 8 表示将有关本发明的管束的气密试验装置用于进行图 10 所示的浮动 头式的热交换器的管束 2 的气密试验的一实施方式。

23、的图， 关于管束 2 的结构， 与图 10 所示 的结构是相同的， 所以以下赋予相同的附图标记而将其说明简略化。 0038 首先， 如图 1 图 5 所示， 该气密试验装置由圆筒状的主体 30、 分别配置在该主体 30 的两端开口部的密封盖体 31、 将该密封盖体 31 的内表面 31a 与管束 2 的管板 6 的外周 之间气密地封闭的 O 形圈 （第 1 密封部件） 32、 和将密封盖体 31 的内表面 31b 与主体 30 的 外表面之间气密地封闭的填料压盖 （第 2 密封部件） 33 大致构成。 0039 主体30在内部收存管束2， 设计为， 通过轴线C方向的长度尺寸形成得比由该气密 试。

24、验装置试验的管束 2 的长度尺寸短， 以使管板 6 从两端开口突出到外方的状态收存该管 束2。 并且， 在该主体30的两端部上， 分别沿上述轴线C方向移动自如地设有上述密封盖体 31。 0040 该密封盖体 31 由在与主体 30 的外周之间形成能够夹装第 2 密封部件 33 的间隔 而围绕的圆筒状的滑动壳体34、 和一体地形成在该滑动壳体34的前端部上、 朝向从主体30 在轴线 C 方向上远离的方向逐渐缩径的圆锥筒状的锥体 35 构成， 在锥体 35 的顶部， 通过将 上述圆锥筒切头而形成有目视检查用的开口部 36。 0041 由此， 密封盖体 31 的滑动壳体 34 的内表面 31b 形成。

25、为沿着主体 30 的外表面的圆 筒状。此外， 密封盖体 31 上的锥体 35 的内表面 31a 由朝向从主体 30 在轴线 C 方向上远离 的方向逐渐向轴线 C 侧接近的倾斜面形成。另外， 锥体 35 的内表面 31a 的相对于轴线 C 的 倾斜角度如果过小， 则到抵接在管板 6 外周上为止的移动距离变得非常长， 相反如果过大 则作用在锥体 35 上的载荷变得过大， 所以优选的是设定为 455的范围。 0042 并且， 在滑动壳体34的外周上立设有连结凸缘37， 并且在从该连结凸缘37隔开规 定间隔的主体 30 的外周上， 立设与该连结凸缘 37 对置的连结凸缘 38， 在这些连结凸缘 37、。

26、 38 间， 设有用来进行滑动壳体 34 的移动、 固定操作的多根连结螺栓 39。 0043 进而， 锥体 35 在轴线 C 方向上被划分为两份， 前端部 35b 相对于基端部 35a 在凸 缘部 35c 处拆装自如地设置。 0044 并且， 在管板 6 的外周部， 设有将与密封盖体 31 的锥体 35 的内表面 31a 之间气密 地封闭的上述 O 形圈 32。 0045 即， 如图 2 所示， 在管板 6 的外周面上， 通过螺栓 41a 及螺母 41b 安装着截面 L 字 状的填料推压部 40， 在该填料推压部 40 的外表面侧配置有 O 形圈 32。另外， 图中附图标记 42 是用来在锥体。

27、 35 抵接在管板 6 上时保护该管板 6 的抵接板。 说 明 书 CN 103712752 A 6 5/8 页 7 0046 这里， 填料推压部 40 的安装位置设定为在使密封盖体 31 沿轴线 C 方向移动而锥 体 35 抵接在抵接板 42 上的状态下、 通过从填料推压部 40 及锥体 35 的内表面 31a 向 O 形 圈 32 作用压缩力、 该 O 形圈 32 稍稍变形而被定位固定的位置。 0047 另一方面， 如图 3 所示， 在密封盖体 31 的滑动壳体 34 的内表面 31b 与主体 30 的 外表面之间， 夹装着上述压盖填料 33。并且， 在滑动壳体 34 的前端部上， 与滑动。

28、壳体 34 的 板面平行地突设有螺栓43， 在该螺栓43上相对移动自如地设有L字状的填料推压部44。 该 填料推压部 44 前端部被插入到主体 30 的外表面与滑动壳体 34 之间， 配置在压盖填料 33 的一侧， 并且在螺栓 43 上拧合着填料推压部 44 的位置调整、 固定用的螺栓 45。 0048 此外， 在滑动壳体 34 的与主体 30 的对置面上， 固定着配置在压盖填料 33 的另一 侧的止动件 46。并且， 通过将螺母 45 拧紧而将压盖填料 33 用填料推压部 44 和止动件 46 夹持， 将密封盖体 31 的滑动壳体 34 的内表面 31b 与主体 30 的外表面之间气密地封闭。

29、。 0049 并且， 在该气密试验装置中， 如图 4 及图 5 所示， 具备用来将管束 2 运入及定位支 承在主体 30 内的支承装置。 0050 在这些图中， 附图标记 50 是用来将管束 2 支承在主体 30 的底面上的滑动板。该 滑动板 50 形成为其外表面是与主体 30 的内表面相同曲率的圆弧面、 并且长度尺寸与主体 30 的轴线 C 方向的长度尺寸大致相等的带板状。 0051 在该滑动板50的上表面上， 在长度方向的4处分别立设有一对管束支撑体51。 这 里， 各个部位的一对管束支撑体 51 如图 5 所示， 配置在滑动板 50 的宽度方向的两端部上， 以从中间夹着轴线 C 的左右的。

30、下方支承管束 2。 0052 此外， 在沿长度方向相邻的两个管束支撑体 51 间， 架设并螺栓结合着用来使管束 2 的轴线与主体 30 的轴线 C 一致的调整板 （定心机构） 52。并且， 在夹着轴线 C 对置的这一 对调整板 52 上， 载置有多个 （在图中是 3 片） 管束 2 的挡板 18。顺便说一下， 调整板 52 预 先按照进行气密试验的管束 2 制作， 以成为当载置了管束 2 的挡板 18 时、 管束 2 的轴线与 主体 30 的轴线 C 一致的高度尺寸。 0053 进而， 在设在轴线 C 方向的中央的两部位上的管束支撑体 51 上， 分别设有管束固 定用带的凸片 （lug） 53。

31、。此外， 在主体 30 的底面上， 固定着配置在滑动板 50 的两侧、 导引 该滑动板 50 的移动并用来防止向周向的位置晃动的侧止动件 54。 0054 另外， 图中附图标记 55 是在收存管束 2 后、 通过水平地临时设置在主体 30 的开口 部附近、 用来将管束 2 在水平方向上支承的支撑棒。此外， 在滑动板 50 的长度方向的两端 部、 即主体30的开口部附近、 作业者能够操作的位置上， 中间夹着通过轴线C的铅直线在左 右配置有分别能够将滑动板 50 顶起的一对起重螺栓 （定心机构） 56。 0055 接着， 基于图 6 图 8， 对气密试验时的向由上述结构构成的气密试验装置的管束 2。

32、 的设置次序进行说明。 0056 首先， 如图 6（a） 所示， 对进行气密试验的管束 2 施以抵接板 B， 通过金属线 W 吊 起， 如图 6（b） 所示， 将挡板 18 载置到支承装置的调整板 52 上之后， 如图 5 及图 6（c） 所 示， 将一端部连结在一个凸片 53 上的管束固定用带 61 卷绕到挡板 18 的外周上， 将另一端 部连结在另一个凸片 53 上， 由此将管束 2 固定到支承装置上。此时， 优选的是在挡板 18 的 上部外周上夹装保护用的抵接板 60。 0057 接着， 如图 7 所示， 使用起重机和升降机或卷扬机等， 将固定在支承装置上的管束 说 明 书 CN 103。

33、712752 A 7 6/8 页 8 2 向主体 30 内插入。然后， 如图 8 所示， 在将管束 2 的管板 6 以从两端部突出的状态定位 到主体 30 内之后， 再确认管束 2 的轴线与主体 30 的轴线 C 一致。此时， 由于制作了调整板 52 以使管束 2 的轴线与主体 30 的轴线 C 一致， 所以不会发生较大的偏心， 但在需要一些定 心调整的情况下， 通过用起重螺栓 56 使滑动板 50 相对于主体 30 上下移动来进行定心。 0058 与此并行， 在管束 2 的管板 6 的外周上， 安装填料推压部 40 及 O 形圈 32。此外， 在 主体 30 的外周上， 安装压盖填料 33 。

34、及填料推压部 44。 0059 接着， 在主体 30 的两个端部， 将密封盖体 31 送入。此时， 将突设在滑动壳体 34 的 前端部上的螺栓43向穿设在填料推压部44上的孔部内插入。 然后， 在锥体35的内表面31a 碰抵在 O 形圈 32 上的位置， 将设在主体 30 的连结凸缘 38 与密封盖体 31 的滑动壳体 34 的 连结凸缘 37 间的连结螺栓 39 拧入， 使 O 形圈 32 稍稍变形而固定。 0060 接着， 通过使螺母 45 拧合到插入在压盖填料 33 的填料推压部 44 中的螺栓 43 上 并拧紧， 用压盖填料 33 将主体 30 的外表面与密封盖体 31 的滑动壳体 3。

35、4 的内表面 31b 之 间气密地封闭。 0061 这样， 在将管束2设置在气密试验装置内之后， 向主体30内注入加压的流体 （一般 而言， 在耐压试验的情况下是水， 在气密试验的情况下是空气） ， 从开口部 36 通过目视确认 从管板 6 的孔部 6a 与传热管 5 之间的泄漏的有无。另外， 如图 1 所示， 根据管束 2 的尺寸 各要素， 在管板 6 的外周抵接在密封盖体 31 的锥体 35 的基端部 35a 侧的内表面 31a 上的 情况下， 通过将凸缘部 35c 的螺栓拆下并将前端部 35b 拆下， 能够将开口部 36 扩大而更容 易地进行通过目视的试验。 0062 如以上这样， 根据。

36、由上述结构构成的管束的气密试验装置， 由于在主体 30 的两端 部分别在主体 30 的轴线 C 方向上移动自如地设有密封盖体 31， 并且在密封盖体 31 的锥体 35 的内表面 31a 上形成有相对于轴线的倾斜角度为 455的倾斜面， 所以通过相对于使 管板6从各个端部的开口突出而收存在主体30内的管束2、 使密封盖体31在轴线方向上移 动， 能够容易地将锥体 35 的内表面 31a 通过安装在管束 2 的管板 6 上的 O 形圈 32 气密地 封闭。 0063 因而， 在因作为气密试验的对象的多个管束 2 的管板 6 的直径或传热管 5 的长度 尺寸相互不同而从主体 30 向密封盖体 31。

37、 内伸出的管板 6 的外周部的位置变化的情况下， 也仅通过使密封盖体 31 在轴线 C 方向上移动就能够容易地使其内表面 31a 面向管板 6 的 外周部来对应。结果， 能够通过 1 个试验装置进行对多种多样尺寸的管束 2 的气密试验， 由 此经济性良好， 并且保管场所的确保及保养管理也变得容易。 0064 此外， 由于将管束 2 固定到支承装置上、 插入到主体 30 内， 所以设置作业变得容 易， 并且由于在该支承装置的滑动板 50 与管束 2 的挡板 18 之间夹装着预先调整为使管束 2 的轴线与主体 30C 的轴线一致的尺寸的调整板 52， 所以仅通过使密封盖体 31 在轴线 C 方 向。

38、上移动， 就遍及整周使内表面 31a 与管板 6 的间隔变均匀， 能够通过 O 形圈 32 容易且可 靠地密封。 0065 进而， 由于将锥体52在轴线C方向上划分为两份、 使前端部35b相对于基端部35a 能够拆下， 所以在O形圈32与基端部35a侧的内表面31a抵接的情况下， 通过将前端部35b 拆下， 将开口部 36 确保得较大， 能够实现目视的方便。顺便说一下， 如果将上述锥体 35 在 轴线 C 方向上划分为 3 份以上， 则能够根据管板 6 的外径尺寸更细致地调整目视用的开口 说 明 书 CN 103712752 A 8 7/8 页 9 部 36 的大小。 0066 此外， 由于除。

39、了上述调整板 52 以外， 在滑动板 50 上还设有定心用的起重螺栓 56， 所以能够进行更正确的定心。并且， 由于将该起重螺栓 56 尽量设在作为 O 形圈 32 的附近 的主体 30 的端部上， 所以能够使由这些起重螺栓 56 进行的定心更正确地反映在 O 形圈 32 的位置上。 0067 另外， 在上述实施方式中， 仅对将有关本发明的气密试验装置用于进行图 10 所示 的浮动头式的热交换器的管束 2 的气密试验的情况进行了说明， 但本发明也能够用于进行 对图 11 所示的 U 形管式的多管式热交换器的管束 14 的气密试验装置。 0068 在此情况下， 传热管 15 是 U 形管， 由此。

40、仅在管束 14 的一端部侧设有管板 16， 所以 如图 12 的示意图所示， 通过做成将主体 30 的一端部侧用端板 65 等堵塞、 仅在使管板 16 突 出的另一端部上设置由上述结构构成的密封盖体 31 的气密试验装置， 同样能够进行气密 试验。 0069 此外， 在上述实施方式中， 仅对如图2所示那样、 在管板6的外周面上通过螺栓41a 及螺母 41b 安装截面 L 字状的填料推压部 40、 在该填料推压部 40 的外表面侧配置 O 形圈 32 的情况进行了说明， 但并不限定于此， 例如也可以如图 9（a） 所示那样， 在管板 6 的厚度 尺寸较小的情况下， 在该管板 6 的外周面上通过螺。

41、栓 67 固定立方体状的金属件 66， 在该金 属件 66 的外表面侧配置 O 形圈 32。 0070 进而， 根据管束 2 的形式， 有将其管板 6 通过插通在图 10 所示的壳体 1 的凸缘 1a 及头部 4 的凸缘 4a 中的螺栓、 所谓 3 片紧固固定的结构。在这样的管板 6 中， 由于穿设有 插通上述螺栓的螺栓孔， 所以仅通过单单在管板 6 的外周与密封盖体 31 的锥体 35 之间夹 装 O 形圈 32 不能确保两者间的气密性。 0071 在这样的情况下， 如图 9 （b） 所示， 只要在管板 6 的两端面的外周面上经由垫圈 68 配置一对密封圈69a、 69b、 将插通在该密封圈。

42、69a、 69b及管板6的螺栓孔70中的螺栓71拧 紧、 并在密封圈 69a 的外周上配置将与密封盖体 31 的锥体 35 之间气密地封闭的 O 形圈 32 就可以。 即， 在本发明中， 所谓在管板的外周部设置将与密封盖体的内表面之间气密地封闭 的第 1 密封部件 （O 形圈 32） ， 也包括这样的情况。 0072 此外， 关于定心机构， 也并不限定于在上述实施方式中表示的调整板 52， 通过代替 该调整板 52 而设置例如起重螺栓等， 同样能够进行使管束 2 的轴线与主体 30 的轴线 C 一 致的定心。 0073 附图标记说明 2、 14 热交换器用管束 5、 15 传热管 6、 16 。

43、管板 6a 孔部 30 主体 31 密封盖体 32 O 形圈 （第 1 密封部件） 33 压盖填料 （第 2 密封部件） 35 锥体 说 明 书 CN 103712752 A 9 8/8 页 10 31a 内表面 （倾斜面） 52 调整板 （定心机构） C 轴线。 说 明 书 CN 103712752 A 10 1/13 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 11 2/13 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 12 3/13 页 13 图 3 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 13 4/13 页 14 图 4 说 明。

44、 书 附 图 CN 103712752 A 14 5/13 页 15 图 5 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 15 6/13 页 16 图 6 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 16 7/13 页 17 图 7 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 17 8/13 页 18 图 8 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 18 9/13 页 19 图 9 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 19 10/13 页 20 图 10 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 20 11/13 页 21 图 11 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 21 12/13 页 22 图 12 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 22 13/13 页 23 图 13 说 明 书 附 图 CN 103712752 A 23 。