《直径300MM微型桩施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直径300MM微型桩施工方法.pdf（10页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103882858A43申请公布日20140625CN103882858A21申请号201210553165222申请日20121219E02D5/36200601E02D5/62200601E02D15/0420060171申请人五冶集团上海有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2501号72发明人侯兴宝74专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康54发明名称直径300MM微型桩施工方法57摘要一种直径300MM微型桩施工方法，其特征在于包括以下步骤A钢筋笼和注浆管制作，B钻孔放样、定位，C钻机就位钻孔、成孔，D清孔、埋设钢筋笼及注浆管，E填灌碎。
2、石骨料，F水泥浆制备，G初次注水泥浆，H二次注水泥浆和I成桩。本发明的直径300MM微型桩施工方法具有有效解决施工场地狭小、无法使用大型机械的问题，保证项目顺利实施和施工费用低廉，经济效益好的优点。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图2页10申请公布号CN103882858ACN103882858A1/2页21一种直径300MM微型桩施工方法，其特征在于包括以下步骤A、钢筋笼和注浆管制作（1）钢筋笼采用劲型骨架按图纸加工制作，在钢筋笼的加强箍上等间距标出主筋位置，先将34根主筋依次焊接在加劲箍上，形成钢筋骨架。
3、，随后将其他主筋均匀焊接到加劲箍上，形成整个钢筋骨架，最后将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上；（2）初次注浆管采用4836MM钢管，对于桩长过长的，钢管需要对焊焊接，外侧采用3根钢筋网型号A16，长度为160MM的钢筋双面焊以作加强，必要时采用橡皮套封闭接口；（3）二次注浆管选用4836MM钢管，注浆管1/3长度的下部范围内每隔30CM梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8MM，用电焊机直接点孔，注浆孔以橡胶套封闭，二次注浆管下口砸扁封死；二次注浆管绑扎在钢筋笼内，与钢筋笼一起沉放到钻孔内；B、钻孔放样、定位根据设计要求的钻孔间距、排距及设计提供的标高进行测量放线，根据设计的钻孔孔洞直径、间距、排距。
4、使用短钢筋打入地下进行定位，定位后应重新进行复核；C、钻机就位钻孔、成孔钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心对准定位中心钻孔；采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法；钻孔成桩施工工艺顺序采用“梅花布置跳点成桩”法，成桩按桩编号跳点跳排施工，将原有钻机小移位成桩AO字母顺序改为稍大移位的跳点跳排顺序A、D、G、J、MB、E、H、K、NC、F、I、L、O；D、清孔、埋设钢筋笼及注浆管（1）采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔排渣，尽量使沉渣厚度小于200MM，清孔后泥浆比重控制在112；（2）埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳钢筋笼，顺其缓缓下沉，钢筋笼下到设计位置后，立即在上面焊一提。
5、钩提起钢筋笼固定在机架或搁置在地面的钢管上，钢筋笼吊放完毕，向孔内下初次注浆管；E、填灌碎石骨料钢筋笼及注浆管吊放完毕后，填灌碎石骨料至钻孔顶部，碎石骨料填入的同时，通过初次注浆管继续向钻孔内注入高压清水进行清孔，防止泥土随石子的填入而混入钻孔内；F、水泥浆制备注水泥浆的水泥采用PO425号普通硅酸盐水泥，在注水泥浆前30MIN开始制备水泥浆，水泥浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管；G、初次注水泥浆清孔至孔口冒出的泥砂达到符合要求的泥浆比重时注水泥浆，初次注水泥浆时注水泥浆泵正常压力控制在03MPA左右；注水泥浆时注水泥浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，初次注水泥浆才告结束；H、二次注水泥浆。
6、待初次注水泥浆液达到初凝，在57小时后开始二次注水泥浆，二次注水泥浆的注浆压力为24MPA，从底部往上层注浆，注浆时边注边上拔注浆管，应保持一定的上拔速度，拔注浆管后应立即在桩顶填充碎石，并在12M范围内补充注浆；权利要求书CN103882858A2/2页3I、成桩微型桩口径较小，只能内置小直径的注浆管，填筑碎石通过注浆凝固而成，成桩后端面呈不规则分部，孔底为突出状；采用“梅花跳点”工艺施工的微型排桩，在两边边桩泥浆壁达到一定强度，对中间桩成桩灌浆时产生一定导向压力，达成质量灌浆和成桩。2如权利要求1所述的直径300MM微型桩施工方法，其特征在于，所述步骤C钻机就位钻孔中，启动钻机开始钻进时防。
7、止钻头撞击护筒造成偏位。3如权利要求1所述的直径300MM微型桩施工方法，其特征在于，所述步骤C钻机就位钻孔中，钻入过程中严格控制钻速，首先慢速，进入45M左右中档进钻；在砂粘土钻进时，用二、三档转速，自由进钻；在砂土中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进钻，以免陷没钻头或速度跟不上；当进入粉砂层时，宜用低档慢速钻进，减少钻进对粉砂土的搅动；钻进达到设计标高后，再钻进1020CM。4如权利要求1所述的直径300MM微型桩施工方法，其特征在于，所述步骤C钻机就位钻孔中，钻孔时，泥浆比重控制在118。5如权利要求1所述的直径300MM微型桩施工方法，其特征在于，所述步骤E填灌碎石骨料中，采用的碎石骨。
8、料粒径不超过L10桩径。6如权利要求1所述的直径300MM微型桩施工方法，其特征在于，所述步骤F水泥浆制备中，水泥浆的水灰比控制在041061。权利要求书CN103882858A1/5页4直径300MM微型桩施工方法技术领域0001本发明涉及一种土建工程中的基桩施工方法，具体地说，是一种直径300MM微型桩施工方法。背景技术0002微型桩施工技术是一种应用压浆成桩的灌注技术，微型桩最早的应用可以追溯到上世纪50年代的意大利，而国内直到80年代中期才开始从国外引进相关的技术和结构，目前国内微型桩的应用及研究多应用于边坡工程,在隔音屏、行人天桥、运输带、小型别墅、小型商场等基础工程中，也可以当支护。
9、桩使用。微型桩适用于陡峭的山坡、狭窄的楼群之间、高速公路、闹市区、火车站台甚至建筑物内部进行施工，小型的施工设备只需要2M5M作业区域，施工时噪音和振动小，是特殊工况基础工程可选的优秀施工方法。0003平潭综合试验区第一期中小学标准化项目北门小学边坡支护工程，该学校周围被居民房屋环绕，进入该区域仅有一个不足3米的临时便道，所需做支护边坡两侧高差约3M，该场地地下水位较浅，地下土质为渗透性较高的砂质土，坡顶34米位置为无地梁浅基础四层石砌民房，最近住户房屋离坡顶边线仅295M。在这样的周围环境下进行普通微型桩成孔施工有较大安全隐患基础施工时附近民房地下土受扰动，以及地下水变化造成附近民房基础不均。
10、匀沉降，从而引起周边建筑的变形与破坏。0004因此已知的普通微型桩成孔施工方法存在着上述种种不便和问题。发明内容0005本发明的目的，在于提出一种“梅花布置跳点成桩”的直径300MM微型桩施工方法。0006为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种直径300MM微型桩施工方法，其特征在于包括以下步骤A、钢筋笼和注浆管制作（1）钢筋笼采用劲型骨架按图纸加工制作，在钢筋笼的加强箍上等间距标出主筋位置，先将34根主筋依次焊接在加劲箍上，形成钢筋骨架，随后将其他主筋均匀焊接到加劲箍上，形成整个钢筋骨架，最后将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上；（2）初次注浆管采用4836MM钢管，对于桩长过长的，钢管。
11、需要对焊焊接，外侧采用3根钢筋网型号A16，长度为160MM的钢筋双面焊以作加强，必要时采用橡皮套封闭接口；（3）二次注浆管选用4836MM钢管，注浆管1/3长度的下部范围内每隔30CM梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8MM，用电焊机直接点孔，注浆孔以橡胶套封闭，二次注浆管下口砸扁封死；二次注浆管绑扎在钢筋笼内，与钢筋笼一起沉放到钻孔内；B、钻孔放样、定位根据设计要求的钻孔间距、排距及设计提供的标高进行测量放线，根据设计的钻孔孔说明书CN103882858A2/5页5洞直径、间距、排距使用短钢筋打入地下进行定位，定位后应重新进行复核；C、钻机就位钻孔、成孔钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心。
12、对准定位中心钻孔；采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法；钻孔成桩施工工艺顺序采用“梅花布置跳点成桩”法，成桩按桩编号跳点跳排施工，将原有钻机小移位成桩AO字母顺序改为稍大移位的跳点跳排顺序A、D、G、J、MB、E、H、K、NC、F、I、L、O；D、清孔、埋设钢筋笼及注浆管（1）采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔排渣，尽量使沉渣厚度小于200MM，清孔后泥浆比重控制在112；（2）埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳钢筋笼，顺其缓缓下沉，钢筋笼下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼固定在机架或搁置在地面的钢管上，钢筋笼吊放完毕，向孔内下初次注浆管；E、填灌碎石骨料钢筋笼及注浆管吊放。
13、完毕后，填灌碎石骨料至钻孔顶部，碎石骨料填入的同时，通过初次注浆管继续向钻孔内注入高压清水进行清孔，防止泥土随石子的填入而混入钻孔内；F、水泥浆制备注水泥浆的水泥采用PO425号普通硅酸盐水泥，在注水泥浆前30MIN开始制备水泥浆，水泥浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管；G、初次注水泥浆清孔至孔口冒出的泥砂达到符合要求的泥浆比重时注水泥浆，初次注水泥浆时注水泥浆泵正常压力控制在03MPA左右；注水泥浆时注水泥浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，初次注水泥浆才告结束；H、二次注水泥浆待初次注水泥浆液达到初凝，在57小时后开始二次注水泥浆，二次注水泥浆的注浆压力为24MPA，从底部往上层注浆，注浆。
14、时边注边上拔注浆管，应保持一定的上拔速度，拔注浆管后应立即在桩顶填充碎石，并在12M范围内补充注浆；I、成桩微型桩口径较小，只能内置小直径的注浆管，填筑碎石通过注浆凝固而成，成桩后端面呈不规则分部，孔底为突出状；采用“梅花跳点”工艺施工的微型排桩，在两边边桩泥浆壁达到一定强度，对中间桩成桩灌浆时产生一定导向压力，达成质量灌浆和成桩。0007本发明的直径300MM微型桩施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。0008前述的方法，其中所述步骤C钻机就位钻孔中，启动钻机开始钻进时防止钻头撞击护筒造成偏位。0009前述的方法，其中所述步骤C钻机就位钻孔中，钻入过程中严格控制钻速，首先慢速，进入4。
15、5M左右中档进钻；在砂粘土钻进时，用二、三档转速，自由进钻；在砂土中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进钻，以免陷没钻头或速度跟不上；当进入粉砂层时，宜用低档慢速钻进，减少钻进对粉砂土的搅动；钻进达到设计标高后，再钻进1020CM。0010前述的方法，其中所述步骤C钻机就位钻孔中，钻孔时，泥浆比重控制在118。0011前述的方法，其中所述步骤E填灌碎石骨料中，采用的碎石骨料粒径不超过L10说明书CN103882858A3/5页6桩径。0012前述的方法，其中所述步骤F水泥浆制备中，水泥浆的水灰比控制在041061。0013采用上述技术方案后，本发明的直径300MM微型桩施工方法具有以下优点1、有。
16、效解决施工场地狭小、无法使用大型机械的问题，保证项目顺利实施；2、施工费用低廉，经济效益好。附图说明0014图1为微型桩施工顺序平面布置示意图；图2为已知的工艺微型桩成桩示意图；图3为本发明实施的“梅花跳点”工艺微型桩成桩示意图。0015图中1微型桩桩位，2钢筋笼，3水泥注浆凝块。具体实施方式0016以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。0017实施例1本发明的直径300MM微型桩施工方法，其特征在于包括以下步骤A、钢筋笼和注浆管制作（1）钢筋笼采用劲型骨架按图纸加工制作，在钢筋笼的加强箍上等间距标出主筋位置，先将4根主筋依次焊接在加劲箍上，形成钢筋骨架，随后将其他主筋均匀焊接到加劲箍。
17、上，形成整个钢筋骨架，最后将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上；（2）初次注浆管采用4836MM钢管，对于桩长过长的，钢管需要对焊焊接，外侧采用3根钢筋网型号A16，长度为160MM的钢筋双面焊以作加强，必要时采用橡皮套封闭接口；（3）二次注浆管选用4836MM钢管，注浆管下部1/3长度范围内每隔30CM梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8MM，用电焊机直接点孔，注浆孔以橡胶套封闭，二次注浆管下口砸扁封死；二次注浆管绑扎在钢筋笼内，与钢筋笼一起沉放到钻孔内；B、钻孔放样、定位根据设计要求的钻孔间距、排距及设计提供的标高进行测量放线，根据设计的钻孔孔洞直径、间距、排距使用短钢筋打入地下进行定位，定位后。
18、应重新进行复核；C、钻机就位钻孔、成孔钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准定位中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心正对桩位，并保持钻机底盘水平后，开始钻孔；钻孔时，泥浆比重控制在118。0018采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中水和泥土搅拌混合在一起变成泥浆状，起到临时护孔壁的作用。启动钻机开始钻进时杜绝由于操作原因使钻头撞击护筒造成偏位。钻入过程中严格控制钻速，首先慢速，进入45M左右中档进钻。在砂粘土钻进时，可用二、三档转速，自由进钻。在砂土中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进钻，以免陷没钻头或速度跟不上。当进入粉砂层时，宜用低档慢速钻进，减少钻。
19、说明书CN103882858A4/5页7进对粉砂土的搅动。钻进达到设计标高后，再钻进20CM；图1为微型桩施工顺序平面布置示意图。0019本发明的直径300MM微型桩施工方法，钻孔成桩施工工艺顺序采用“梅花布置跳点成桩”法，成桩按桩编号跳点跳排施工，将原来已知的钻机小移位成桩顺序按照字母AO改为稍大移位的跳点跳排顺序（按照字母A、D、G、J、MB、E、H、K、NC、F、I、L、O），即先施工两排外侧桩，最后施工中间一排桩，钻机基本仅水平移位，操作变化后不复杂；D、清孔、埋设钢筋笼及注浆管（1）采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔排渣，尽量使沉渣厚度小于200MM，清孔后泥浆比重控制在112；（。
20、1）埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳钢筋笼，顺其缓缓下沉，注意钢筋笼及二次注浆管位置，避免碰撞孔壁，若发生钢筋笼沉不下去时，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用桩机吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉，钢筋下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼固定在机架或搁置在地面的钢管上，防止由于不断清孔而使钢筋笼刺入更深。钢筋笼吊放完毕，向孔内下初次注浆管；E、填灌碎石骨料钢筋笼及注浆管吊放完毕后，填灌碎石骨料至钻孔顶部，碎石骨料填入的同时，通过初次注浆管继续向钻孔内注入高压清水进行清孔，防止泥土随石子的填入而混入钻孔内。0020微型桩采用的碎石骨料粒径不宜过大，以防卡在钢筋笼上，通常以。
21、不超过L10桩径为宜。本工程选用30MM以内级配碎石。在成孔之后至回填碎石期间，最可能产生缩径和塌孔现象，因此应尽可能缩短吊放加筋材料和注浆管的时间；F、水泥浆制备注浆水泥采用PO425号普通硅酸盐水泥，使用前先对其进行质量检查，其强度和体积安定性必须符合要求。水泥浆用水必须清洁、无污染。在注浆前30MIN左右开始制备水泥浆。在搅拌器中充分搅拌，搅拌均匀后从出浆口流出，经过滤网过滤，除去浆液中没有水化的颗粒和杂质。滤过的浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管。水泥浆的水灰比控制在041061之间。水灰比过小则水泥浆流动性小，注浆困难；水灰比过大则水泥浆粘聚性和保水性不良，会产生流浆和离析现象，从而使水。
22、泥浆固结体强度降低，无法满足设计要求。0021G、初次注浆清孔至孔口冒出的泥砂达到符合要求的泥浆比重时（注浆前不能终止清孔），才能开始注浆。初次注浆时注浆泵正常压力控制在03MPA左右。注浆工作时，注浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，压浆才告结束；注浆过程应连续，如因其他原因间断，立即处理。注浆管的提升应根据注浆压力变化进行，每次提升高度不超过50CM，直至水泥浆完全置换孔内泥浆从孔口溢出为止。注浆完毕，立即拔初次注浆管，每拔2M补注一次，直至拔出为止。在整个注浆过程中，严格控制注浆顶面标高（设计桩顶标高以上加灌长度应大于50CM）。0022H、二次注浆待初次注浆液达到初凝，一般是在57。
23、小时后开始二次注浆。二次注浆管绑扎在钢筋笼上与钢筋笼一同放入钻孔中，由注浆泵通过注浆管压入注浆液，并从注浆管的开口处溢出，在注浆压力的作用下顶开橡皮套，冲破初凝的水泥浆，挤压填充桩体与土壁之间的空说明书CN103882858A5/5页8隙，以提高桩的承载能力。二次注浆的挤压效果受注浆压力、初凝时间、水灰比、土层特征等因素影响。二次注浆的注浆压力为4MPA。一般从底部往上层注浆，注浆时边注边上拔。应保持一定的上拔速度，上拔速度太快则水泥浆不能充分溢出，达不到注浆效果；速度太慢则大量的水泥浆沿桩体向上溢出，造成材料浪费。拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在2M范围内补充注浆。0023注浆压力当注浆压力。
24、超过桩周土的上覆土自重压力和强度时，将有可能导致上覆土层的破坏，桩身上抬。因此，注浆压力一般以不使地层结构破坏或发生局部和少量破坏为前提。注浆压力与桩长、桩端土层的性质有关，桩身越长，桩端土强度越高，则所需的注浆压力越大；桩身越短，桩端土层强度越低，则所需的注浆压力越小。此外，在不同的阶段，所需要的注浆压力也不同，注浆开始阶段由于要克服很大的初始阻力，所需的压力较大；平稳注浆过程中，所需的压力较小；注浆结束时，由于浆液已经充满地层，此时所需要的压力较大。一般情况下，可通过注浆试验结果确定注浆压力。0024I、成桩因微型桩口径较小，只能内置小直径的注浆管，所以微型桩一般不能采用混凝土直接浇筑，而。
25、是填筑碎石通过注浆凝固而成，所以从成桩形状来看，成桩后端面呈不规则分部，孔底为突出状。0025图2为已知的工艺微型桩成桩示意图，图3为本发明实施的“梅花跳点”工艺微型桩成桩示意图。采用“梅花跳点”工艺施工的微型排桩，由于边桩泥浆壁达到一定强度，对中间桩成桩灌浆时产生一定导向压力，从而改进灌浆及成桩质量。0026本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的直径300MM微型桩施工方法在北门小学边坡支护工程采用300微型桩作为挡土墙基础，该工程于2012年7月14日开工，2012年7月25日竣工，施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，效果显著，有效化解了建设单位及周边居民对该方案担忧，无安全生产事故发生，得到了各方的一致好评。0027以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。说明书CN103882858A1/2页9图1图2说明书附图CN103882858A2/2页10图3说明书附图CN103882858A10。