《空间网格结构中小直径钢管安装方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空间网格结构中小直径钢管安装方法.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103883130A43申请公布日20140625CN103883130A21申请号201410113605122申请日20140325E04G21/1420060171申请人中国五冶集团有限公司地址610000四川省成都市锦江区五冶路9号72发明人申永强杨理民杨猛陈显文冉德渝74专利代理机构成都行之专利代理事务所普通合伙51220代理人谢敏54发明名称空间网格结构中小直径钢管安装方法57摘要本发明公开了一种空间网格结构中小直径钢管安装方法，将钢管进行分割为两段，一段为原钢管长度的三分之一，另一段即为原钢管长度的三分之二，安装时先焊接长段钢管，然后将短段钢管与长段钢管绑扎后，。
2、再焊接短段钢管。本发明的有益效果是本发明在腹杆安装时，先将腹杆切断，分成两段，本发明的腹杆分为三分之一和三分之二，使得焊接处受力小，难以断裂，而且先焊接好三分之二的长段钢管后，短段钢管则很方便对直进行安装，而且本发明的焊接点交叉排列，保证了受力效果；通过校直件，使得长段钢管和短段钢管安装时能够沿一条直线，绑扎后，即可方便焊接。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103883130ACN103883130A1/1页21空间网格结构中小直径钢管安装方法，其特征在于，包括以下步骤A、将腹杆（9。
3、）分割为两段，一段为原长度的三分之一，叫做短段钢管（5），另一段即为原长度的三分之二，叫做长段钢管（6）；B、制作一个调直支架，该调直支架包括包括校直件（1）和多个支架（2），所述的校直件（1）呈直条状，且校直件（1）上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架（2）包括支架本体（3）和压紧装置（4），所述的支架本体（3）呈U形，即支架本体（3）上设置有一个U型槽（301），该U型槽（301）的槽底设置有与校直件（1）配合的通槽（304），所述的支架本体（3）的通槽（304）的深度小于校直件（1）的厚度，且通槽（304）的延伸方向与U型槽（301）的延伸方向一致，所述的压紧装置（4）可拆卸。
4、地安装在支架本体（3）的U形开口（302）处，其正对通槽（304）中心的位置设置有压紧件（401），压紧件（401）垂直于通槽（304），且可沿其延伸方向运动；C、先将长段钢管（6）在弦杆上进行焊接固定，然后将校直件（1）带凹槽的一面贴合短段钢管（5），校直件（1）的凹槽的宽度小于钢管的直径，短段钢管（5）与校直件（1）贴合的部位应陷入凹槽内，校直件（1）的一部分与短段钢管（5）贴合，另一部分超出短段钢管（5），然后使用支架（2）将校直件（1）和短段钢管（5）绑扎固定在一起，最后校直件（1）的超出短段钢管（5）的部分，采用同样的方法与长段钢管（6）绑扎固定在一起，且短段钢管（5）和长段钢管（6。
5、）之间在割断处无缝连接；D、将短段钢管（5）在弦杆上焊接固定，然后进行短段钢管（5）与长段钢管（6）之间连接处的焊接，焊接好后拆卸掉调直支架。2根据权利要求1所述的空间网格结构中小直径钢管安装方法，其特征在于所述的一排腹杆（9）中，相邻的腹杆（9）的短段钢管（5）连接的弦杆不一样。3根据权利要求1所述的空间网格结构中小直径钢管安装方法，其特征在于步骤B所述的压紧装置（4）还包括安装杆（402），所述的安装杆（402）的两端分别可拆卸安装在支架本体（3）的两个U形侧边（303）上，压紧件（401）螺纹连接安装杆（402），且压紧件（401）贯穿安装杆（402）。4根据权利要求3所述的空间网格结构。
6、中小直径钢管安装方法，其特征在于所述的压紧件（401）远离通槽（304）的一端设置有手柄（403）。5根据权利要求3所述的空间网格结构中小直径钢管安装方法，其特征在于所述的安装杆（402）的两端分别与支架本体（3）的两个U形侧边（303）螺纹连接。6根据权利要求1所述的空间网格结构中小直径钢管安装方法，其特征在于步骤B所述的校直件（1）为一个槽钢。权利要求书CN103883130A1/3页3空间网格结构中小直径钢管安装方法技术领域0001本发明涉及钢结构安装领域，具体是一种空间网格结构中小直径钢管安装方法。背景技术0002空间网格结构的轻型、坚固、大空间与透明度的特点在建筑和结构设计人中的不断。
7、探索和创新下越来越多的得到应用。空间网格结构中，大量用到直径60140MM的小直径无缝钢管，是作腹杆使用，腹杆即设置于桁架中，如图1，桁架中一般包括弦杆和腹杆（9），弦杆一般是主杆，一组弦杆中分为上弦杆（7）和下弦杆（8），上弦杆（7）和下弦杆（8）平行设置，每一组弦杆之间即设置一排腹杆（9）进行支撑，即腹杆（9）的两端分别连接上弦杆（7）和下弦杆（8），这样弦杆进行垂直方向的支撑，而腹杆（9）则进行水平方向的支撑，腹杆（9）在结构中由于大多数为空间位置，并且由于直径较小，又常常处处于高空位置安装，再加上长度较长时，人员需要上下移动，非常危险，所以一般会把腹杆（9）截为两段，分别安装，比较短就。
8、易于安装，但是现有的安装方法都是将腹杆截为等长的两段，这样虽然安装上比较简单，不需要考虑安装顺序，但是这种安装上坚固性不够，因为一根直管在两端受力时，对直管进行弯曲时，直管的所受应力不均匀，其位于中心处的受力其实最大，这样在中心的焊接点处较容易断裂，从而引发难以预料的后果。发明内容0003本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了一种空间网格结构中小直径钢管安装方法，解决现有腹杆因为均分为两段焊接，导致支撑效果不好的缺陷。0004本发明的目的通过下述技术方案实现空间网格结构中小直径钢管安装方法，包括以下步骤A、将腹杆进行分割为两段，一段为原长度的三分之一，叫做短段钢管，另一段即为原长。
9、度的三分之二，叫做长段钢管；B、制作一个调直支架，该调直支架包括包括校直件和多个支架，所述的校直件呈直条状，且校直件上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架包括支架本体和压紧装置，所述的支架本体呈U形，即支架本体上设置有一个U型槽，该U型槽的槽底设置有与校直件配合的通槽，所述的支架本体的通槽的深度小于校直件的厚度，且通槽的延伸方向与U型槽的延伸方向一致，所述的压紧装置可拆卸地安装在支架本体的U形开口处，其正对通槽中心的位置设置有压紧件，压紧件垂直于通槽，且可沿其延伸方向运动；C、先将长段钢管在弦杆上进行焊接固定，然后将校直件带凹槽的一面贴合短段钢管，校直件的凹槽的宽度小于钢管的直径，短。
10、段钢管与校直件贴合的部位应陷入凹槽内，校直件的一部分与短段钢管贴合，另一部分超出短段钢管，然后使用支架将校直件和短段钢管绑扎固定在一起，最后校直件的超出短段钢管的部分，采用同样的方法与长段钢管绑扎固定在一起，且短段钢管和长段钢管之间在割断处无缝连接；D、将短段钢管在弦杆上焊接固定，然后进行短段钢管与长段钢管之间连接处的焊接，说明书CN103883130A2/3页4焊接好后拆卸掉调直支架。0005本发明将腹杆分成两段，一段为长段，即三分之二的原长度，一段为短段，即三分之一的原长度，这样缩短了安装长度，安装时即提高了安全度，而且本发明中腹杆在三分之一处进行截断，当腹杆在钢结构中受力时，三分之一处的。
11、弯矩最小，该焊接处受力小，难以断裂，而且先焊接好三分之二的长段钢管后，短段钢管易于对直进行安装，因为先安装的只需要与弦杆上焊接固定，而后安装的需要校直，即不断移动，这样后安装的短段钢管即因为重量轻，即方便了工作人员。本发明中在长段钢管与短段钢管对接时，提供了一个很好的校直件，保证了长段钢管与短段钢管之间的直线度。0006进一步，上述的一排腹杆中，相邻的腹杆的短段钢管连接的弦杆不一样，即一排腹杆按排列顺序分为第一腹杆、第二腹杆、第三腹杆第N腹杆，当第一腹杆的短段钢管连接上弦杆时，第二腹杆的短段钢管即连接下弦杆，而第三腹杆的短段钢管则连接上弦杆，第四腹杆的短段钢管连接下弦杆，以此类推。现有技术中，。
12、焊接点是集中布置的，即呈一条直线，在受力时，很容易沿这条直线断裂，而本发明中焊接点交叉焊接，相邻的两个腹杆的焊接点不会相邻，保护了腹杆，这种原理就像砌墙时，砖块交叉放置一样，使得腹杆能够承受更大的力，经测试，案子三分之一、三分之二划分，该组腹杆所能够承受的力最大。0007进一步，上述的压紧装置还包括安装杆，所述的安装杆的两端分别可拆卸安装在支架本体的两个U形侧边上，压紧件螺纹连接安装杆，且压紧件贯穿安装杆，旋动压紧件，压紧件即可以朝向通槽运动，或者是远离通槽。0008进一步，上述的压紧件远离通槽的一端设置有手柄，方便了压紧件的旋动。0009进一步，上述的安装杆的两端分别与支架本体的两个U形侧边。
13、螺纹连接，使得安装杆很方便安装和拆卸，安装杆在工作时也是提供支撑作用，所以安装杆螺纹连接保证了安装杆的稳定。0010进一步，上述的校直件为一个槽钢，钢槽是钢结构中经常应用到的器件，而且比较坚固，形状就是呈U形，可以直接取材，免去了需要额外生产的麻烦。0011本发明的有益效果是1、本发明在腹杆安装时，先将腹杆切断，分成两段，本发明的腹杆分为三分之一和三分之二，使得焊接处受力小，难以断裂，而且先焊接好三分之二的长段钢管后，短段钢管则很方便对直进行安装，而且本发明的焊接点交叉排列，保证了受力效果；2、而且本发明通过校直件，使得长段钢管和短段钢管安装时能够沿一条直线，绑扎后，即可方便焊接，而且本装置结。
14、构比较简单，安装拆卸也非常容易；3、本装置中校直件直接采用槽钢，不仅方便了取材，还降低了成本。附图说明0012图1为钢构件的结构示意图；图2为校直件的安装结构示意图；图3本校直件的结构示意图；图中，1校直件，2支架，3支架本体，4压紧装置，5短段钢管，6长段钢管，7上弦杆，8下弦杆，9腹杆，301U型槽，302U形开口，303U形侧边,304通槽，401压紧件，402安装杆，403手柄。说明书CN103883130A3/3页5具体实施方式0013下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明实施例如图1、图2、图3，空间网格结构中小直径钢管安装方法，包括以下步骤A、将腹杆进行分割为两段，一段。
15、为原长度的三分之一，叫做短段钢管5，另一段即为原长度的三分之二，叫做长段钢管6；B、制作一个调直支架，该调直支架包括包括校直件1和多个支架2，所述的校直件1呈直条状，且校直件1上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架2包括支架本体3和压紧装置4，所述的支架本体3呈U形，即支架本体3上设置有一个U型槽301，该U型槽301的槽底设置有与校直件1配合的通槽304，所述的支架本体3的通槽304的深度小于校直件1的厚度，且通槽304的延伸方向与U型槽301的延伸方向一致，所述的压紧装置4可拆卸地安装在支架本体3的U形开口302处，其正对通槽304中心的位置设置有压紧件401，压紧件401垂直于。
16、通槽304，且可沿其延伸方向运动；C、先将长段钢管6在弦杆上进行焊接固定，然后将校直件1带凹槽的一面贴合短段钢管5，校直件1的凹槽的宽度小于钢管的直径，短段钢管5与校直件1贴合的部位应陷入凹槽内，校直件1的一部分与短段钢管5贴合，另一部分超出短段钢管5，然后使用支架2将校直件1和短段钢管5绑扎固定在一起，最后校直件1的超出短段钢管5的部分，采用同样的方法与长段钢管6绑扎固定在一起，且短段钢管5和长段钢管6之间在割断处无缝连接；D、将短段钢管5在弦杆上焊接固定，然后进行短段钢管5与长段钢管6之间连接处的焊接，焊接好后拆卸掉调直支架。0014本实施例的一排腹杆9中，相邻的腹杆9的短段钢管5连接的弦。
17、杆不一样，即一排腹杆9按排列顺序分为第一腹杆、第二腹杆、第三腹杆第N腹杆，当第一腹杆的短段钢管5连接上弦杆7时，第二腹杆的短段钢管5即连接下弦杆8，而第三腹杆的短段钢管5则连接上弦杆7，第四腹杆的短段钢管5连接下弦杆8，以此类推。0015本实施例中压紧装置4还包括安装杆402，所述的安装杆402的两端分别可拆卸安装在支架本体3的两个U形侧边303上，压紧件401螺纹连接安装杆402，且压紧件401贯穿安装杆402，旋动压紧件401，压紧件401即可以朝向通槽304运动，或者是远离通槽304。0016本实施例中安装杆402的两端分别与支架本体3的两个U形侧边303螺纹连接，使得安装杆402很方便安装和拆卸，安装杆402在工作时也是提供支撑作用，所以安装杆402螺纹连接保证了安装杆402的稳定。0017本实施例中压紧件401远离通槽304的一端设置有手柄403，方便了压紧件401的旋动。0018本实施例中校直件1为一个槽钢，钢槽是钢结构中经常应用到的器件，而且比较坚固，形状就是呈U形，可以直接取材，免去了需要额外生产的麻烦。说明书CN103883130A1/3页6图1说明书附图CN103883130A2/3页7图2说明书附图CN103883130A3/3页8图3说明书附图CN103883130A。