一种节电器及其制造、安装方法技术领域
本发明涉及到节电技术领域，具体的说是一种节电器及其制造、安装方法。
背景技术
工业企业是我国能源消费大户，能源消费量占全国能源消费总量的70％左
右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等九大重
点耗能行业用电量占整个工业企业用电量的60％以上，但单位平均能耗却比国外
先进水平高出40％。随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化
市场竞争日益加剧多数企业面临利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓
和强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随原
料成本、人工成本之后的最大成本，特别是在一些高耗能企业中，电费已成为
最主要的成本。
在工业企业中，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、
纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，
单位产品能耗和电耗大。其主要原因是:一是配供电系统运行效率低,变压器及
配电线路配置不合理和用电设备陈旧老化；二是电力品质低，电能质量差，主
要体现在谐波的影响、供电电压不稳定和坏性浪涌上，这些因素不但增加了电
耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。同时，高科技将节电变为可能
和有效的手段，技术的提高使潜在需求变为现实需求。在节电领域，先后推出
了电容补偿、可控硅斩波技术、变频技术、抑制浪涌技术和电磁转换和补偿技
术，实现节电的目的。在已授权的申请号为200710146368.9的节电器的制作方
法专利中，公开了一种可将电能的不规则波形进行调整，消除外界电子波及磁
场对输电线路的影响，使输电线路对电能的传输顺畅、电压与电流稳定的节电
器，虽然取得了较好的节电效果，但是还存下以下不足：(1)需要较长的激活
期；(2)不宜在潮湿的环境中使用。
针对上述问题，有必要设计一种结构更为合理，适用普遍的节电器，缩短
激活期，较快的体现出节电效果。
发明内容
为克服现有的技术问题，本发明公开了一种节电器及其制造、安装方法，
通过节电器结构和内部材料的优化选择，设计出一种结构合理，适用普遍的节
电器，可有效消除谐波的影响、供电电压不稳定和坏性浪涌对输电线路的影响，
使输电线路对电能的传输顺畅、电压与电流稳定的节电器，且激活期短，适用
性强，同时，本发明还具有结构简单、操作方便，效果稳定、制作成本低，利
于推广的优点。
为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
一种节电器的制作方法，包括以下具体步骤：
步骤1)：准备导磁外壳以及填充粉溶液；
步骤2)：将填充粉溶液的1/3-1/2放入导磁外壳内，等待其固化后成为填
充粉体；
步骤3)：往上述导磁外壳内的填充粉体上放入芯片、电缆线和磁片，其中
所述芯片和磁片位于所述电缆线的两侧；
步骤4)：接着往上述导磁外壳内放入剩下的所述填充粉溶液；
步骤5)：待填充粉溶液完全固化，成为填充粉体，盖上导磁外壳的机盖，
节电器制作完成。
作为优选，在步骤1)中，准备填充粉溶液的步骤为：将质量分数为0.3％
的金粉、9.5％的铜粉、0.2％的细钴粉、2.5％的锌粉、0.5％的镍基合金粉、10％
的硅砂粉、2％的硫化促进剂倒入到75％的液态乙烯基树脂中，混合均匀，在25℃
下凝胶固化15-45min，得到填充粉体。
作为优选，将填充粉溶液分两次倒入导磁外壳内，第一次在步骤2)时，将
填充粉溶液的1/3-1/2倒入导磁外壳内，等待其固化为填充粉体后，第二次在
步骤4)中倒入剩下的填充粉溶液。
根据上述方法所制成的一种节电器，所述的节电器包括导磁外壳，导磁外
壳内设有填充粉体、磁片、芯片和至少一根电缆线，磁片和芯片对应设置，分
别设置在电缆线两侧，填充粉体由金粉、铜粉、细钴粉、锌粉、镍基合金粉、
硅砂粉、乙烯基树脂和环氧树脂均匀混合后液化凝固而成，其填充在外壳内部，
分布在磁片、芯片和电缆线的周围。
进一步，作为优选，所述的填充粉体各组分的质量分数为：金粉0.3％、
铜粉9.5％、细钴粉0.2％、锌粉2.5％、镍基合金粉0.5％、硅砂粉10％、乙
烯基树脂75％和硫化促进剂2％。
进一步，作为优选，所述的镍基合金粉为镍-铬系合金粉末。
进一步，作为优选，所述导磁外壳采用采用一次性卡扣式结构，外侧涂有
防潮漆。
进一步，作为优选，所述的述芯片为锰铜合金芯片，其嵌设在环氧树脂块
上。
上述节电器的安装方法，其具体使用方法为：将所述节电器的电缆线与变
压器电缆线并列，外层用磁铁片包裹后，再用胶带缠绕。
作为优选，使用时，选用的胶带为耐热高温80℃以上的电胶布。
本发明与现有技术相比有以下几个功能：
(1)本发明具有高效的整体节电性能，可有效消除谐波的影响、供电电压
不稳定和坏性浪涌对输电线路的影响，使输电线路对电能的传输顺畅、电压与
电流稳定的节电器，其整体节电率至少为8％，与此类常规节电器相比，节电效
率具有很大的提高。
(2)本发明通过对内部填充粉材料进行配比改进，使其激活期大大缩短，
从四个月缩短到两个月，有效提升了节电设备的利用效率，且适用于潮湿环境，
具有广泛的适用范围。
(3)本发明不介入用电系统，无需断电即可安装，满足企业连续生产的需
要，可应用在高压10KV以下的所有交流用电系统，且不受用电负载大小的影
响。
(4)本发明可与其它节电产品同时安装，并可实现叠加节电效果，其可在
已安装谐波治理、无功补偿、变频、相控等产品的用电系统中进行安装，并在
其节电基础上实现再次节电，且不会对其他节电产品造成任何不良影响
(5)本发明的节电技术作用于电缆、感性负载特别是电机线圈、变压器线
圈，使流经导线的电流质量大幅度提高，使电动机转速趋于均匀，并减少电动
机、电缆、变压器等的发热，减少电动机震动和噪音，可大幅减缓变压器、电
缆、电动机等的老化速度，对延长电动机等感性负载、电缆、变压器的使用寿
命有极大助益。
附图说明
图1是本发明的节电器的结构剖面示意图；
图2是本发明的节电器的芯片结构示意图；
图3是本发明的节电器的安装后的示意图；
图4是本发明的节电器安装后的剖面立体示意图；
图5是本发明的节电器安装后的剖面示意图；
其中，1-导磁外壳、2-填充粉体、3-磁片、4-芯片、41-环氧树脂块、5-电缆线、
6-磁铁片、7-胶带。
具体实例
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实施例的节电器A，所述的节电器A包括导磁外壳1，导
磁外壳1内设有填充粉体2、磁片3、芯片4和至少一根电缆线5，磁片3和芯
片4对应设置，分别设置在电缆线5两侧，填充粉体2由质量分数为0.3％的金
粉、9.5％的铜粉、0.2％的细钴粉、2.5％的锌粉、0.5％的镍基合金粉、10％的硅
砂粉、2％的硫化促进剂倒入到75％的液态乙烯基树脂中，混合均匀，在25℃下
凝胶固化而成，其填充在导磁外壳1内部，分布在磁片3、芯片4和电缆线5的
周围，对内部填充粉材料进行配比改进，使其激活期大大缩短，从四个月缩短
到两个月，有效提升了节电设备的利用效率，且适用于潮湿环境，具有广泛的
适用范围。
在本实施方式中，导磁外壳1采用导磁材料(例如：铁)制成。外壳1为
一次性卡扣式结构，节电器A制作完成后，外壳1则是固定的，不能打开。所
述外壳1的形状和重量可以根据需要而定。
本实施方式中的磁片3的长度、宽度、厚度方向上的尺寸为300mm×200mm
×2.5mm(以系统1000V为例，增加100V，磁片3的长度和宽度均增加10mm，
厚度不变)。
本发明提出的节电器A适用于交流负载式配电系统，交流电系统、汽车、
通讯、电脑、水泵电机、空调、照明、住宅。系统运行额定电压可为10v～10kv。
其使用的环境条件为环境温度：-40℃－100℃；相对湿度：≤95％；大气压强：
80Kpa～120Kpa,适用范围极广。使用寿命在20年以上。另外，本发明节电器外
形尺寸可例如为25×35×8(㎝)，净重5㎏，但关于其具体的外形尺寸及净重
等参数可根据实际使用情况进行调整，并可以发生相应的变化。
上述节电器A可通过如下方法来制作，其制作步骤如下：
步骤A：准备导磁外壳1以及填充粉溶液；
步骤B：将填充粉溶液的1/3-1/2放入所述导磁外壳1内，等待其固化为填
充粉体2；
步骤C：往上述导磁外壳1内的填充粉体上放入芯片4、电缆线5和磁片3，
其中所述芯片4和磁片3位于所述电缆线5的两侧；
步骤D：接着往上述导磁外壳1内放入剩下的所述填充粉溶液；
步骤E：待填充粉溶液完全固化，成为填充粉体2，盖上导磁外壳1的机盖，
节电器制作完成。
在步骤A中，准备填充粉溶液的步骤为：将质量分数为0.3％的金粉、9.5％
的铜粉、0.2％的细钴粉、2.5％的锌粉、0.5％的镍基合金粉、10％的硅砂粉、2％
的硫化促进剂倒入到75％的液态乙烯基树脂中，混合均匀，在25℃下凝胶固化
15-45min，得到填充粉体。步骤B和步骤C之间还包括步骤：使上述填充粉溶
液的1/3-1/2经过一段时间后固化，成为填充粉体2，以使步骤C中的芯片4、
电缆线5和磁片3能直接放置在该填充粉体2上，其目的是使芯片4、电缆线5
和磁片3能固定在导磁外壳1的中央位置附近。
本发明的节电器A可通过如下安装方法来进行，该安装方法的步骤如下：
如图3-5所示，将所述节电器A的电缆线5与变压器电缆线S并列，外层
用磁铁片6包裹后，再用胶带7缠绕。本实施方式中的胶带7为耐热高温80℃
以上的电胶布。
其中，当节电器A的电缆线5为二根以上时，则是每根电缆线5可与变压
器的电缆线S采用上述方法相连接。
实施例2
在实施例1的基础上，节电器B的填充粉体中镍基合金粉为镍-铬系合金粉
末；导磁外壳采用采用一次性卡扣式结构，外侧涂有防潮漆；芯片为锰铜合金
芯片，其嵌设在环氧树脂块上，其制作和使用方法和实施例1相同，所制得的
节电器B，其激活期更短，工作状态更稳定，且适用于潮湿环境，具有广泛的适
用范围。
效果分析
将本发明的节电器实际应用于工厂环境中，取得了较好的节电效果，并邀
请第三方权威检测机构进行监测，起始月用电平均值-第四个月用电平均值)/
起始值X100％(节电率≥8％为技术合格)，其具体节电效率如下：
本发明的节电器已试用于工厂环境，取得了较好的节电效果，具有高效的
整体节电性能，可有效消除谐波的影响、供电电压不稳定和坏性浪涌对输电线
路的影响，使输电线路对电能的传输顺畅、电压与电流稳定的节电器，其整体
节电率至少为8％，与此类常规节电器相比，节电效率具有很大的提高；本发明
通过对内部填充粉材料进行配比改进，使其激活期大大缩短，从四个月缩短到
半个月，有效提升了节电设备的利用效率，且适用于潮湿环境，具有广泛的适
用范围；本发明不介入用电系统，无需断电即可安装，满足企业连续生产的需
要，可应用在高压10KV以下的所有交流用电系统，且不受用电负载大小的影
响；本发明可与其它节电产品同时安装，并可实现叠加节电效果，其可在已安
装谐波治理、无功补偿、变频、相控等产品的用电系统中进行安装，并在其节
电基础上实现再次节电，且不会对其他节电产品造成任何不良影响；本发明的
节电技术作用于电缆、感性负载特别是电机线圈、变压器线圈，使流经导线的
电流质量大幅度提高，使电动机转速趋于均匀，并减少电动机、电缆、变压器
等的发热，减少电动机震动和噪音，可大幅减缓变压器、电缆、电动机等的老
化速度，对延长电动机等感性负载、电缆、变压器的使用寿命有极大助益。
最终，以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通
过上述实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，
可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书
所限定的范围。