转速自动切换的双速电动工具技术领域
本发明创造涉及一种手持式电动工具，特别是一种能与不同工作头配合使用的转速自动切换的双速电动工具。
背景技术
众所周知，不同用途的电动工具需要不同的转速和不同的扭矩，目前国内外所有电动工具中改变电动工具转速都是通过调速开关调整工具输入电压来实现的。这种方式由于电动工具工作电压降低等于电动工具输入功率下降，同时电动工具的扭矩也大幅下降，因此并不适用一机多用。针对目前这方面的不足，大家希望有一种新型电动工具在改变电动工具转速时电动工具的输入功率并不改变，并且最好能够通过安装方式自动识别不同工作头来改变电动工具的转速，确保做到电动工具的安全使用，从而使该电动工具可以达到一机多用的目的。为此，许多生产厂家和科研院所进行开发和研制，但至今尚未有较满意的产品问世。
发明内容
为了克服现有电动工具存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、安装快捷方便、功能转换快、使用效果好、一机多用的转速自动切换的双速电动工具。
本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括箱体、中间盖、一级齿轮、二级齿轮轴、二级齿轮、过渡轴、低速齿轮、高速齿轮、输出轴，所述的二级齿轮轴可转动地设置在箱体与中间盖之间，一级齿轮和二级齿轮对应固定在二级齿轮轴的两侧，过渡轴可转动地设置在中间盖上，输出轴通过第一轴承既可转动又可轴向移动地设置在箱体上，输出轴与过渡轴设置在同一轴线上，低速齿轮设置在过渡轴上，高速齿轮可转动地设置在输出轴上，低速齿轮与高速齿轮之间通过离合机构连接，电机输出轴与一级齿轮啮合，低速齿轮与二级齿轮轴啮合，高速齿轮与二级齿轮啮合。
本发明创造进一步方案，所述的离合机构包括设置在输出轴上的输出轴离合凸台、设置在低速齿轮上的齿轮离合凸台、第一弹簧、第二弹簧、滚珠，输出轴离合凸台上设有离合卡块，齿轮离合凸台上设有与离合卡块相配合的离合卡槽，第一弹簧套设在高速齿轮与输出轴离合凸台之间的输出轴上，第二弹簧和滚珠安装在输出轴的中心孔内，过渡轴通过第二轴承既可转动又可轴向移动地安装在输出轴的中心孔内，过渡轴的端面与滚珠相抵触。
本发明创造进一步方案，所述的第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。
本发明创造进一步方案，所述输出轴的输出端套设有轴套并通过垫圈和卡簧定位，轴套的内端面与第一轴承内圈相配合。
本发明创造进一步方案，所述的高速齿轮上设有与第一轴承内圈相配合的夹紧凸台。
采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是在保证输出功率不变的前提下，安装不同的工作头可以输出不同的转速，当安装钻夹头或抛光轮时输出较低的转速和较大的扭矩，当安装砂轮片或切割片时输出较高的转速和较小的扭矩。二是通过安装方式自动识别工作头并输出不同的转速，确保电动工具使用安全。三是由于一台机器既可以作为电钻和抛光机使用，又可以作为角向磨光机和切割机使用，从而实现一机多用的目的，而且工作头更换简单方便。
附图说明
图1为本发明创造的分解结构示意图。
图2为本发明创造的配合结构示意图。
图3为本发明创造作为电钻时的配合结构示意图。
图4为本发明创造作为电钻时的离合机构结合示意图。
图5为本发明创造作为角向磨光机时的配合结构示意图。
图6为本发明创造作为角向磨光机时的离合机构分离示意图。
图7为本发明创造作为抛光时的配合结构示意图。
其中，1卡簧，2垫圈，3轴套，4第一轴承，5箱体，6高速齿轮，7第一弹簧，8输出轴，9第二弹簧，10滚珠，11第二轴承，12卡簧，13低速齿轮，14过渡轴，15第三轴承，16中间盖，17第四轴承，18电机输出轴，19第五轴承，20一级齿轮，21二级齿轮轴，22二级齿轮，23卡簧，24第六轴承，25输出轴离合凸台，26离合卡块，27齿轮离合凸台，28离合卡槽，29钻夹头，30砂轮片，31内压板，32外压板，33防护罩，34抛光轮。
具体实施方式
图1和图2所示，为本发明创造一种转速自动切换的双速电动工具的具体实施方案，它包括箱体5、中间盖16、一级齿轮20、二级齿轮轴21、二级齿轮22、过渡轴14、低速齿轮13、高速齿轮6、输出轴8，所述的二级齿轮轴21通过第六轴承24和第五轴承可转动地对应设置在箱体5与中间盖16之间，一级齿轮20和二级齿轮22对应固定在二级齿轮轴21的两侧并通过卡簧23定位，过渡轴14通过第三轴承15可转动地设置在中间盖16上，输出轴8通过第一轴承4既可转动又可轴向移动地设置在箱体5上，输出轴8与过渡轴14设置在同一轴线上，低速齿轮13既可以转动也可以固定的设置在过渡轴14上并通过卡簧12定位，高速齿轮6可转动地设置在输出轴8上，低速齿轮13与高速齿轮6之间通过离合机构连接，电机输出轴18通过第四轴承可转动地设置在中间盖16上，电机输出轴18与一级齿轮20啮合，低速齿轮13与二级齿轮轴21中间的齿轮轴啮合，高速齿轮6与二级齿轮22啮合。
为也实现高速和低速的转换，所述的离合机构包括设置在输出轴8上的输出轴离合凸台25、设置在低速齿轮13上的齿轮离合凸台27、第一弹簧7、第二弹簧9、滚珠10，输出轴离合凸台25上设有离合卡块26，齿轮离合凸台27上设有与离合卡块26相配合的离合卡槽28，第一弹簧7套设在高速齿轮6与输出轴离合凸台25之间的输出轴8上，第二弹簧9和滚珠10安装在输出轴8的中心孔内，过渡轴14通过第二轴承11既可转动又可轴向移动地安装在输出轴8的中心孔内，过渡轴14的端面与滚珠10相抵触。为了保证高低速转换，所述的第一弹簧7的弹力大于第二弹簧9的弹力。
为了实现功能转换，所述输出轴8的输出端套设有轴套3并通过垫圈2和卡簧1定位，轴套3的内端面与第一轴承4内圈相配合。所述的高速齿轮6上设有与第一轴承4内圈相配合的夹紧凸台。
图3为本发明创造作为电钻时的配合结构示意图，在输出轴8的螺纹上固定钻夹头29即可。工作时，电机输出轴18通过一级齿轮20带动二级齿轮轴21和二级齿轮22转动，二级齿轮轴21带动低速齿轮13转动，二级齿轮22带动高速齿轮6转动，由于第一弹簧7的弹力大于第二弹簧9的弹力，在第一弹簧7的弹力作用下输出轴8轴向移动并使输出轴离合凸台25上的离合卡块26与齿轮离合凸台27上的离合卡槽28结合，如图4所示，输出轴18与低速齿轮13连为一体，又由于高速齿轮6可转动地设置在输出轴8上，所以高速齿轮6在二级齿轮22带动下相对输出轴18空转，而低速齿轮13带动输出轴18转动，输出轴18带动钻夹头29低速旋转工作，从而实现电钻的功能。
图5为本发明创造作为角向磨光机时的配合结构示意图，在箱体5上安装防护罩33，在输出轴8套上内压板31，内压板31相对输出轴8只能轴向移动不能转动，再套上砂轮片30，然后用外压板32安装在输出轴8螺纹上，在外压板32旋紧过程中，由于内压板31抵在轴套3上，输出轴8在克服第一弹簧7的弹力后产生轴向移动并通过输出轴离合凸台25带动高速齿轮6轴向移动，当外压板32与内压板31夹紧砂轮片30时，内压板31及轴套3与高速齿轮6及输出轴离合凸台25同时夹紧第一轴承4内圈并成为一体。此时输出轴离合凸台25上的离合卡块26与齿轮离合凸台27上的离合卡槽28分离，如图6所示。工作时，电机输出轴18通过一级齿轮20带动二级齿轮轴21和二级齿轮22转动，二级齿轮轴21带动低速齿轮13空转，二级齿轮22带动高速齿轮6转动，高速齿轮6带动输出轴18转动，输出轴18带动砂轮片30高速旋转工作，从而实现角向磨光机的功能。
本发明创造作为切割机功能使用时的结构与图5和图6作为角向磨光机功能使用时的结构相同，在此不再重述。
图7为本发明创造作为抛光时的配合结构示意图，其工作原理与图3和图4作为电钻功能使用时相同，在此不现重述。
以上所述，只是本发明创造的一个实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。