用于轧机摆动缸的分体式活塞.pdf

本发明涉及一种用于轧机摆动缸的分体式活塞，在与轧机摆动缸啮合的齿条的两端分别安装一个活塞，该活塞为分体式结构，分为同轴对扣固装的前活塞和后活塞，前活塞与后活塞的侧端面正投影的形状为阶梯状，前活塞、后活塞对扣侧的反向侧均同轴制有凸台。本发明提供的用于轧机摆动缸的分体式活塞，把活塞拆分成前活塞和后活塞两部分切由螺栓连接紧固，保证了密封性的基础上，使拆装更轻松，密封段形成阶梯状，即两侧高，中间低，更有效隔离密封安装部位，进一步保证活塞的密封性能。

1.一种用于轧机摆动缸的分体式活塞，在与轧机摆动缸啮合的齿条的两端分别安装一个
活塞，其特征在于：该活塞为分体式结构，分为同轴对扣固装的前活塞和后活塞，前活塞与
后活塞的侧端面正投影的形状为阶梯状，前活塞、后活塞对扣侧的反向侧均同轴制有凸台。
2.根据权利要求1所述的用于轧机摆动缸的分体式活塞，其特征在于：所述前活塞和后
活塞通过多个同轴向的螺栓固装。

用于轧机摆动缸的分体式活塞

技术领域

本发明属于轧机辅助设备领域，特别是一种用于轧机摆动缸的分体式活塞。

背景技术

轧机机前、机后的压辊摆动是由摆动缸带动压辊转轴实现的，具体结构见图1，摆动缸
同一直线上的两个油缸共用一根齿条3，齿条3的两端各带一个活塞2，两根齿条3与中间体
5中的齿轮啮合。压力油由斜对着的两个油口1进入，推动里面的两个活塞2及齿条3相向
运动，中间体5中的齿轮由于啮合被带着旋转，由键带动压辊转轴实现压辊的摆动。如果压
力油从其余两个油口1进入，可实现摆动换向。由于摆动缸的特殊结构，导致维修困难，尤
其是当活塞密封损坏时，从中间体5中将缸筒4旋出，露出活塞2及齿条3；由于活塞2是
整体的，拆除及安装组合密封十分困难，时常会损坏密封件，造成人力及物力的损失。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种易于拆分且保持良好密封度的用于轧机
摆动缸的分体式活塞。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于轧机摆动缸的分体式活塞，在与轧机摆动缸啮合的齿条的两端分别安装一个活
塞，该活塞为分体式结构，分为同轴对扣固装的前活塞和后活塞，前活塞与后活塞的侧端面
正投影的形状为阶梯状，前活塞、后活塞对扣侧的反向侧均同轴制有凸台。

而且，所述前活塞和后活塞通过多个同轴向的螺栓固装。

本发明的优点和积极效果是

本发明提供的用于轧机摆动缸的分体式活塞，把活塞拆分成前活塞和后活塞两部分切由
螺栓连接紧固，保证了密封性的基础上，使拆装更轻松，密封段形成阶梯状，即两侧高，中
间低，更有效隔离密封安装部位，进一步保证活塞的密封性能。

附图说明

图1是轧机摆动缸的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，
不能以此限定本发明的保护范围。

一种用于轧机摆动缸的分体式活塞，在与轧机摆动缸啮合的齿条的两端分别安装一个活
塞，该活塞为分体式结构，分为通过多个同轴向的螺栓6固定而对扣固装的前活塞7和后活
塞8，前活塞与后活塞的侧端面正投影的形状为阶梯状，前活塞、后活塞对扣侧的反向侧均
同轴制有凸台9。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不
脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本
发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。