动态品质管理系统及方法 【技术领域】
本发明是关于一种品质管理系统及方法，特别是关于一种动态品质管理系统及方法。
【背景技术】
现代企业的竞争越来越激烈，为了保证企业的市场竞争地位，如何提高工作效率已成为企业的一大关注焦点。随着计算机硬件性能的提高及价格的降低，计算机在品质管理活动中的应用得到了普及，大大提升品质管理作业的速度及质量。然而，在传统的品质管理系统中，管理者通常只通过一生产报表来了解一较长时间段内各产线的生产及品质状况，而不能动态的监控产线的生产及品质状况。
如美国专利商标局于2003年12月11日公开的公开号为20030229464专利申请案，其名称为“Quality Control Method andSystem on Production Line for Fabricating Products”。该申请案通过统计制程控制系统中收集到的现场资料来预测产品品质特性的变动趋势，当产品的平均良率低于预先设定的标准值时自动发出警报。该专利技术的缺点是：不能动态的了解产线各时段内的产出及品质状况。
为解决上述缺点，需要提供一种动态品质管理系统及方法，特别需要提供一种能够动态显示产线各工站的产出及品质状况的系统及方法，从而提升品质管理作业的工作效率并降低营运成本。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种动态品质管理系统及方法，其可通过一动态信息更新窗口循环地显示各工站当前的产出数量及品质状况。
本发明的另一目的在于提供一种动态品质管理系统及方法，其可在工站地当前良率低于标准值时自动弹出警示信息。
本发明揭露一种动态品质管理系统。该系统通过一网络与一生产现场管理(Shop Floor Control，以下简称SFC)装置相连，其中该动态品质管理系统包括：一服务器、一数据库、网络及多个客户端计算机。多个客户端计算机通过网络与服务器相连，数据库通过一连接与服务器相连。客户端计算机为用户提供交互式使用者界面，用户通过该界面访问服务器来获取相关信息。数据库用于存储各工站的标准值、工站显示的顺序、及SFC装置从现场收集的各时段各工站的生产信息。该生产信息包括：每一线别各工站的产出数量、不良品数量、不良品记录表。其中SFC装置每隔预定的时间自动从现场收集各工站的生产信息并将该生产信息发送给动态品质管理系统以更新数据库中的信息。该不良品记录表记录了每一不良产品的详细信息，其包括：产品序列号、料号、测试时间、测试代码、测试工站、测试员工、维修时间、维修原因、维修工站、不良原因、维修员工等。上述的标准值是各工站产品所需达到的最低合格率。服务器包括一工站信息获取模块、一工站信息显示模块、一警示模块及一图表生成模块，其相互协同工作用于动态显示工站当前产出数量及当前良率，且当工站的产品良率低于标准值时弹出警示信息。
本发明还提供一种动态品质管理方法，该方法包括如下步骤：(a)访问SFC装置以获取各工站当前的生产信息，并记录本次获取各工站生产信息的时间；(b)以一动态信息更新窗口形式循环地显示当前所显示工站所属的线别、工站名称、产出数量及当前良率；(c)判断每一工站的当前良率是否低于该工站的标准值；(d)如果当前良率低于标准值则弹出警示信息；(e)根据本次获取工站的生产信息的时间判断是否已经超过了预定时间；(f)如果已超过预定时间则重新访问SFC装置以获取各工站的最新生产信息并更新数据库中信息。
利用本发明的系统及方法，管理员可远程监控当前各工站的产出及品质状况，从而提升工作效率。
【附图说明】
图1是本发明动态品质管理系统的硬件架构图。
图2是本发明动态品质管理系统的服务器的模块图。
图3是本发明动态品质管理系统的动态信息更新窗口示意图。
图4是本发明动态品质管理方法的作业流程图。
【具体实施方式】
如图1所示，是本发明动态品质管理系统的硬件架构图。动态品质管理系统9通过一网络4与一生产现场管理(Shop Floor Control；以下简称SFC)装置6相连，其中该动态品质管理系统9包括：一服务器1、一数据库2、一连接3、网络4及多个客户端计算机5。多个客户端计算机5通过网络4与服务器1相连，数据库2通过连接3与服务器1相连。其中，网络4是一种电子网络，其可以为企业内部网(Intranet)、国际互联网(Internet)或其它类型网络；客户端计算机5为用户提供交互式使用者界面，用户通过该界面访问服务器1来获取相关信息。数据库2用于存储各工站的标准值、工站显示的顺序、及SFC装置6从现场收集的各时段各工站的生产信息。该生产信息包括：每一线别各工站的产出数量、不良品数量、不良品记录表。其中SFC装置6每隔5分钟(此时间段可根据现场实际需求进行设定，为方便说明本实施方式采用5分钟)自动从现场收集各工站的生产信息并将该生产信息发送给动态品质管理系统9以更新数据库2中的信息。该不良品记录表记录了每一不良产品的详细信息，其包括：产品序列号、料号、测试时间、测试代码、测试工站、测试员工、维修时间、维修原因、维修工站、不良原因、维修员工等。上述的标准值是各工站产品所需达到的最低合格率，且每一工站有其相对应的标准值。服务器1包括多个软件功能模块(如图2所示)，其相互协同工作用于动态显示各工站当前产出数量及当前良率，且当一工站的产品良率低于标准值时弹出警示信息。其中警示信息包括该工站当前产出数量、不良品数量、当前良率及该工站应达到的标准值。
如图2所示，是本发明动态品质管理系统的服务器的功能模块图。该服务器1包括：一工站信息获取模块10、一工站信息显示模块11、一警示模块12、及一图表生成模块13。其中，工站信息获取模块10用于每隔5分钟访问SFC装置6以获取各工站最新的生产信息，更新数据库2中信息，并记录每次获取生产信息的时间。工站信息显示模块11通过一动态信息更新窗口8(如图3所示)来动态显示各工站的产出数量及当前良率。警示模块12依据每一工站的当前良率来判断其是否低于该工站的标准值，如果当前良率低于标准值则弹出警示信息。图表生成模块13用于根据不良品记录表生成相应的维修记录分析图表。该维修记录分析图表记录了各维修原因下的不良产品数量。
如图3所示，是本发明动态品质管理系统的动态信息更新窗口的示意图。动态信息更新窗口8是一用于循环地显示各工站不断变化的生产信息的窗口。如图中显示的当前工站信息为：线别：PTH02；工站：FCT；产出数量：850；当前良率：99％。用户通过选择“主菜单”、“首工站”、“前一工站”、“下一工站”、及“退出”等按钮可进行相应的操作。当用户双击“主菜单”按钮时，可选择线别或查看维修记录分析图表。
如图4所示，是本发明动态品质管理方法的作业流程图。工站信息获取模块10访问SFC装置6以获取当前现场各工站的生产信息，并记录本次获取各工站的生产信息的时间，该生产信息包括：每一线别各工站的产出数量、不良品数量、不良品记录表(步骤S401)；工站信息显示模块11以一动态信息更新窗口8形式循环的显示当前所显示工站所属的线别、工站名称、产出数量及当前良率(步骤S402)；警示模块12判断每一工站的当前良率是否低于标准值(步骤S403)；如果当前良率低于该工站的标准值则弹出一警示信息(步骤S404)；工站信息获取模块10根据本次获取工站的生产信息的时间判断是否已经过了5分钟(步骤S405)；如果已过了5分钟则流程返回步骤S401重新访问SFC装置6以获取各工站的最新生产信息并更新数据库2中的信息。如果没超过5分钟则继续显示当前各工站的生产信息。