导光板的制造方法与装置 【技术领域】
本发明涉及一种侧光型背光模块，特别是涉及一种应用于侧光型背光模块的导光板制造方法与装置。
背景技术
一般液晶显示器或液晶电视需仰赖背光模块以提供光源，而背光模块又以导光板为关键元件。请参阅图1，为现有的导光板10，光源11产生光束由光入射面12进入导光板10内反覆反射，并利用光反射面13上以散射粒子与树脂化合物的混合物印刷形成的反射单体15散射光束，至于穿射出反射单体15的光束，则通过光反射面13下方的反射板(未图示)反射光束，使光束以向上角度投射穿出导光板10的光出射面13，形成有效照明光束。另外，在印刷反射单体15的过程，由于反射单体15的印刷物质粘度控制不良，导致反射单体15微粗糙底面扩散或变形成缺陷面15，使得反射单体15无法正确使光束散射向上或均匀亮度，而降低导光板10的制造合格率，因此如何提高导光板10的制造合格率以降低制造成本，已为本领域努力研发的方向。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种导光板的制造方法与装置，通过在光反射面底面印刷以形成第一反射单体，在第一反射单体底面涂布树脂化合物以形成修补层，再于修补层底面重新印刷以形成第二反射单体，达到重复使用导光板，进而降低整体背光模块的制造成本。
本发明的另一目的在于提供一种导光板的制造方法与装置，通过双层反射单层以增加其中的散射粒子束，以增大散射光束，增加有效照明光束。
为达成上述目的，本发明导光板的制造方法与装置，主要包括一光反射面、多个第一反射单体、修补层及第二反射单体，是先于光反射面底面印刷以形成第一反射单体，接着检查第一反射单体是否印刷不良，当第一反射单体印刷不良时，在第一反射单体底面涂布树脂化合物以形成修补层，再在修补层底面印刷以形成第二反射单体，由此以重覆使用导光板，而降低整体背光模块地制造成本，同时通过双层反射单体以增加其中的散射粒子束，以增大散射光束，增加有效照明光束。
【附图说明】
图1为显示现有导光板的剖视图；
图2为显示本发明导光板的剖视图；
图3为显示本发明导光板的制造方法示意图；
图4为显示本发明导光板的制造方法流程图。
【具体实施方式】
有关本发明为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举一较佳实施例，并配合图示加以说明。
请参阅图2，本发明的导光板20包括光入射面22、光反射面23、光出射面24、多个第一反射单体25、修补层26及多个第二反射单体27，其中第一反射单体25利用散射粒子与树脂化合物的混合物印刷于光反射面23底面而形成，各个第一反射单体25之间具有一间隔，树脂化合物修补层26则覆盖于第一反射单体25及间隔，修补层26底面再印刷散射粒子与树脂化合物混合而成的第二反射单体27，各个第二反射单体27之间具有一间隔，并大致与第一反射单体25位置相对重叠，构成导光板20。
本发明的导光板20是由光源21所提供的光束，经由光入射面22进入导光板20内部传导，穿过第一反射单体25或修补层26，而到达第二反射单体27，利用第一反射体25与第二反射单体27散射粒子，以及第二反射单体27微粗糙底面以散射光束，虽稍微增加第二反射单体27厚度，而使整体厚度增加0.01至0.03mm，但双层反射单体同时增加其中的散射粒子束，增大散射光束向上投射穿出导光板20光出射面24形成有效照明光束的机率。此外，由于修补层26的材质为高透光性树脂化合物，通过涂布修补层26于第一反射单体25底面，利用树脂化合物覆盖第一反射单体25微粗糙面结构，使得原本具有散射光束的第一反射单体25微粗糙底面只能穿透光束，以修补第一反射单体25扩散或变形成缺陷面的微粗糙底面，因此导光板20入射的光束可直接穿透第一反射单体25与修补层26而入射至第二反射单体27微粗糙底面以散射光束。
关于本发明导光板20的制造方法，续请参阅图3和4，首先开始时，在光反射面23底面印刷散射粒子与树脂化合物的混合物以形成多个第一反射单体25，接着检查第一反射单体25的印刷情况，当第一反射单体25有印刷不良的情形，如印刷扩散、没印到或印刷毛屑等，则涂布树脂化合物覆盖第一反射单体25及其间隔以形成修补层26，通过树脂化合物覆盖第一反射单体25微粗糙底面结构，再印刷散射粒子与树脂化合物的混合物于修补层26底面以形成第二反射单体27，然后结束。因此，本发明通过在印刷不良的第一反射单体25底面印刷含树脂化合物的修补层26，再重新印刷第二反射单体27，以达到重覆使用导光板，进而降低整体背光模块的制造成本。
以上所述者，仅为用以方便说明本发明的较佳实施例，本发明的范围不限于该各较佳实施例，凡依本发明所做的任何变更，在不脱离本发明的精神下，皆属本发明的权利要求的范围。