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1、(10)申请公布号 CN 103574622 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103574622 A (21)申请号 201310403613.5 (22)申请日 2013.09.09 F23G 5/44(2006.01) (71)申请人 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司 地址 471003 河南省洛阳市高新技术开发区 延光路 8 号 (72)发明人 邵松 王瑞星 (74)专利代理机构 洛阳明律专利代理事务所 41118 代理人 卢洪方 (54) 发明名称 一种立式焚烧炉 (57) 摘要 本发明属于焚烧技术领域， 提出一种立式焚 烧炉， 提出的立式焚烧炉的炉体 （1） 由壳体和。
2、位 于壳体内壁面上的衬里构成 ； 所述炉体内设置有 多个旋流器 （3） ； 在所述的炉体 （1） 内设计烟气流 动死区， 用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积， 阻断 粉尘颗粒的循环流动途径， 使粉尘颗粒不再随烟 气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 在最后炉膛停工检 修时再将流动死区所沉积的粉尘颗粒清理出来， 提高了焚烧炉的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103574622 A CN 103574622 A 1/1 页 2 1. 。
3、一种立式焚烧炉， 所述立式焚烧炉的炉体 （1） 由壳体和位于壳体内壁面上的衬里构 成， 所述衬里构成炉体的内壁 （2） ； 所述的炉体内设置有多个旋流器 （3） ； 其特征在于 ： 在焚 烧炉的炉体内设计烟气流动死区， 用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积， 阻断粉尘颗粒的循 环流动途径， 使粉尘颗粒不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 所述炉体的内壁 （2） 上设置有 V 型槽 （4） ； 所述的 V 型槽 （4） 形成烟气流动死区， 使烟 气内携带的粉尘颗粒沉积在 V 型槽 （4） 内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 或， 炉体的内壁上设置沉积管 （8） ， 所述沉积管 （8） 的下端。
4、位于炉体外， 沉积管 （8） 的上 端口与炉体的内壁位于同一平面上 ； 所述沉积管 （8） 为由内至外向下倾斜的结构 ； 所述的 沉积管 （8） 形成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在沉积管内， 而不再随烟气流 动而磨损焚烧炉的衬里 ； 或， 将所述炉体 （1） 的内腔设计成不同直径的结构， 即所述炉体的下端内腔直径大于炉 体其它部位内腔的直径 ； 所述炉体的下端内腔构成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗 粒沉积在炉体的下端内腔内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 或， 所述炉体的底部具有圆形凸台 （7） ， 所述的圆形凸台 （7） 与炉体 （1） 的内壁 （2） 之间 形。
5、成环形凹槽 （6） ； 所述的环形凹槽 （6） 形成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗粒沉积 在环形凹槽内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 或， 将设置在炉体内的旋流器 （3） 中相邻的两个旋流器设置为旋向相反的结构， 使相邻 两个所述旋流器之间形成对旋， 这时在相邻两个旋流器之间形成烟气流动死区， 当含有固 体颗粒的烟气流经这个区域时， 固体颗粒会失去继续流动的动力， 会在这个区域内沉积， 就 不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里。 权 利 要 求 书 CN 103574622 A 2 1/2 页 3 一种立式焚烧炉 技术领域 0001 本发明属于焚烧技术领域， 提出一种立式焚烧炉。。
6、 背景技术 0002 目前， 对于焚烧炉一类的设备， 人们关注的更多是炉子能不能达到焚烧效果， 对于 焚烧炉的耐用性也有考虑， 但是重视不足， 特别是对一些新型的， 燃烧混合强度很高的立式 焚烧炉， 其耐用性和可靠性需要在焚烧炉长时间的运行过程中发现并改进 ； 目前， 焚烧炉的 内壁衬里都是光滑的平面， 这样做主要是加工设计方便， 但是当炉子是立式时， 并且炉子的 高度又比较高时， 如果炉膛内臂衬里施工时将粉尘颗粒留在炉子内部， 这些粉尘颗粒会随 着炉膛下部强大的燃烧混合旋转气流一起旋转上升， 上升到一定高度后， 随着烟气旋转上 升动力的减弱， 这些粉尘颗粒受重力影响又会落到炉膛下部， 再次进。
7、入燃烧混合强旋流区。 在上述过程中， 这些粉尘颗粒会反复冲刷磨损炉膛的内壁衬里， 会造成炉膛内壁衬里脱落 的粉尘颗粒越来越多， 炉壁内壁衬里的磨损会越来越严重， 最后导致衬里被掏空， 炉体外壁 超温而停工检修。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明的目的是提出一种立式焚烧炉。 0004 本发明为完成上述目的采用如下技术方案 ： 一种立式焚烧炉， 所述立式焚烧炉的炉体由壳体和位于壳体内壁面上的衬里构成， 所 述衬里构成炉体的内壁 ； 所述的炉体内设置有多个旋流器 ； 在焚烧炉的炉体内设计烟气流 动死区， 用以使烟气内携带的粉尘颗粒沉积， 阻断粉尘颗粒的循环流动途径， 使粉尘颗粒不 再。
8、随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 所述炉体的内壁上设置有V型槽 ； 所述的V型槽形成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉 尘颗粒沉积在 V 型槽内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 或， 炉体的内壁上设置沉积管， 所述沉积管的下端位于炉体外， 沉积管的上端口与炉体 的内壁位于同一平面上 ； 所述沉积管为由内至外向下倾斜的结构 ； 所述的沉积管形成烟气 流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在沉积管内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的 衬里 ； 或， 将所述炉体的内腔设计成不同直径的结构， 即所述炉体的下端内腔直径大于炉体 其它部位内腔的直径 ； 所述炉体的下端内腔构成烟气流动死区， 使烟气。
9、内携带的粉尘颗粒 沉积在炉体的下端内腔内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 或， 所述炉体的底部具有圆形凸台， 所述的圆形凸台与炉体的内壁之间形成环形凹槽 ； 所述的环形凹槽形成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在环形凹槽内， 而不再 随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 或， 将设置在炉体内的旋流器中相邻的两个旋流器设置为旋向相反的结构， 使相邻两 个所述旋流器之间形成对旋， 这时在相邻两个旋流器之间形成烟气流动死区， 当含有固体 说 明 书 CN 103574622 A 3 2/2 页 4 颗粒的烟气流经这个区域时， 固体颗粒会失去继续流动的动力， 会在这个区域内沉积， 就不 。
10、再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里。 0005 本发明提出的一种立式焚烧炉， 在焚烧炉的炉体内设计烟气流动死区， 用以使烟 气内携带的粉尘颗粒沉积， 阻断粉尘颗粒的循环流动途径， 使粉尘颗粒不再随烟气流动而 磨损焚烧炉的衬里 ； 在最后炉膛停工检修时再将流动死区所沉积的粉尘颗粒清理出来， 提 高了焚烧炉的使用寿命。 附图说明 0006 图 1 为本发明实施例 1 的结构示意图。 0007 图 2 为本发明实施例 2 的结构示意图。 0008 图 3 为本发明实施例 3 的结构示意图。 0009 图 4 为本发明实施例 4 的结构示意图。 0010 图中 ： 1、 炉体， 2、 内壁， 3、 旋流器。
11、， 4、 V 型槽， 6、 环形凹槽， 7、 圆形凸台， 8、 沉积管。 具体实施方式 0011 结合附图和具体实施例对本发明加以说明 ： 如图1所示， 一种立式焚烧炉， 所述立式焚烧炉的炉体1由壳体和位于壳体内壁面上的 衬里构成， 所述衬里构成炉体的内壁 2 ； 所述的炉体内设置有多个旋流器 3 ； 所述炉体的内 壁 2 上用耐火砖砌出 V 型槽 4 ； 所述的 V 型槽 4 形成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗 粒沉积在 V 型槽内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 检修时打开炉子， 清理下灰尘 即可 ； 如图 2 所示， 炉体的内壁 2 上设置沉积管 8， 所述沉积管的下端位。
12、于炉体 1 外， 沉积管 8的上端口与炉体的内壁位于同一平面上 ； 所述沉积管8为由内至外向下倾斜的结构 ； 所述 的沉积管 8 形成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在沉积管内， 而不再随烟气 流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 检修时打开炉子， 清理下灰尘即可 ； 如图 3 所示， 将所述炉体的内腔设计成不同直径的结构， 即所述炉体的下端内腔直径 设计为大于炉体其它部位内腔的直径 ； 所述炉体的下端内腔构成烟气流动死区， 使烟气内 携带的粉尘颗粒沉积在炉体的下端内腔内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 检修 时打开炉子， 清理下灰尘即可 ； 如图 4 所示， 所述炉体的底部具有圆形。
13、凸台 7， 所述的圆形凸台 7 与炉体的内壁 2 之间 形成环形凹槽 6 ； 所述的环形凹槽 6 形成烟气流动死区， 使烟气内携带的粉尘颗粒沉积在环 形凹槽内， 而不再随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 将设置在炉体内的旋流器 3 中相邻的两个旋流器设置为旋向相反的结构， 使相邻两个 所述旋流器之间形成对旋， 这时在相邻两个旋流器之间形成烟气流动死区， 当含有固体颗 粒的烟气流经这个区域时， 固体颗粒会失去继续流动的动力， 会在这个区域内沉积， 就不再 随烟气流动而磨损焚烧炉的衬里 ； 检修时打开炉子， 清理下灰尘即可。 说 明 书 CN 103574622 A 4 1/3 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103574622 A 5 2/3 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103574622 A 6 3/3 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 103574622 A 7 。