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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410725360822申请日20141204E21D11/1020060171申请人中国水利水电第十四工程局有限公司地址650041云南省昆明市环城东路395号72发明人金怀峰王红军刘卫东李坤鹏陈海鸥张利生林甲勇74专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人金耀生54发明名称一种隧洞喷射混凝土免拆模板及施工方法57摘要本发明是一种隧洞喷射混凝土免拆模板，包括锚杆和型钢支撑，所述锚杆与型钢支撑固定连接，钢筋网设置在型钢支撑靠岩面的一侧上，钢筋网外部铺设快易收口网。该模板在不良地质洞段模喷混凝土，不需要搭设施工排架，减少施工人员和设备投入。
2、，有效缩短了施工周期，有效避免了大塌方的产生，对塌方处理周期大大缩短，可节约施工成本。该模板结构简单、支撑牢靠、稳定性好，可承受湿喷砼台车喷混凝土的冲击稳定。可解决回弹问题、缩减处理塌方处理时间和塌方的扩大，确保施工安全，且能保证喷混凝土的各项技术指标。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104481557A43申请公布日20150401CN104481557A1/1页21一种隧洞喷射混凝土免拆模板，包括锚杆和型钢支撑，其特征在于所述锚杆与型钢支撑固定连接，钢筋网设置在型钢支撑靠岩面的一侧上，钢筋网外部铺设快易收口网。。
3、2根据权利要求1所述的隧洞喷射混凝土免拆模板，其特征在于所述锚杆为系统锚杆，或者系统锚杆和根据需求设置的延长锚杆。3根据权利要求1所述的隧洞喷射混凝土免拆模板，其特征在于所述型钢支撑与锚杆的连接部位设L型的加固钢筋。4根据权利要求1所述的隧洞喷射混凝土免拆模板，其特征在于所述加固钢筋的长臂贴合在锚杆上，短臂贴合在型钢支撑的底面。5一种权利要求1所述的隧洞喷射混凝土免拆模板的施工方法，其特征在于按以下步骤进行利用部分隧洞系统锚杆或直接打设锁脚锚杆后安装型钢支撑，将部分系统锚杆与型钢支撑有效焊接牢固（单面焊不少于10D）；在型钢支撑靠岩面侧焊接653030CM钢筋网，铺设点焊023MM厚的免拆快易。
4、收口模板；再将剩余系统锚杆焊接接长与型钢支撑焊接牢固（单面焊不少于10D），并保证系统锚杆按设计要求外露结构长度；采用湿喷砼台车喷510CM厚的纤维砼或素混凝土，以形成“硬壳”模板；采用湿喷砼台车或混凝土泵车对型钢支撑岩面侧空腔进行喷射或浇筑混凝土，确保空腔回填密实。权利要求书CN104481557A1/3页3一种隧洞喷射混凝土免拆模板及施工方法技术领域0001本发明属于水利水电隧洞工程技术领域，具体涉及不良特殊地质洞段钢支撑岩面侧空腔“模喷”混凝土，并使岩面侧空腔喷混凝土回填密实。背景技术0002地下隧洞边顶开挖支护过程中，对于、类围岩，其岩体破碎、裂隙发育，大多采用型钢支撑喷锚加强支护，传。
5、统的喷射混凝土是采用几次分层喷射混凝土或采用挂竹跳板或其他木质模板进行模喷混凝土，其喷射混凝土模板存在固定困难、立模周期长，施工进度缓慢。针对不良特殊的、恶劣的地质条件，要实现隧洞立模喷混凝土快速施工，缩短隧洞塌方的处理时间等目的，还需要研发一种新型的免拆模板。发明内容0003本发明的目的在于提供适于不良特殊的、恶劣的地质洞段“模喷”混凝土免拆模板，确保隧洞钢支撑岩面侧空腔喷射或浇筑混凝土回填密实，为隧洞快速“模喷”混凝土开辟一条施工捷径。0004本发明通过以下技术方案实现一种隧洞喷射混凝土免拆模板，包括锚杆和型钢支撑，其特征在于所述锚杆与型钢支撑固定连接，钢筋网设置在型钢支撑靠岩面的一侧上，。
6、钢筋网外部铺设快易收口网。0005所述锚杆为系统锚杆，或者系统锚杆和根据需求设置的延长锚杆。0006所述型钢支撑与锚杆的连接部位设L型的加固钢筋。0007所述加固钢筋的长臂贴合在锚杆上，短臂贴合在型钢支撑的底面。0008本发明主要是利用系统锚杆、型钢支撑，增设钢筋网快易收口免拆模板，对其钢支撑岩面侧空腔立模喷射或浇筑混凝土、回填密实。它是依托隧洞型钢支撑、系统锚杆，采取增设钢筋网快易收口免拆模板骨架，并喷射混凝土形成“硬壳”模板，使其联合受力，以利于钢支撑岩面侧进行空腔喷射或浇混凝土回填密实，可缩短隧洞塌方处理时间，及时消除安全隐患，加快施工进度。0009该模板体系自上而下（顶拱部位）或从外至。
7、内（边墙部位）结构组成为快易收口网（023MM）、钢筋网（6530MM30MM）、型钢支撑，锚杆与钢支撑有效连接。这种隧洞模喷混凝土免拆模板的施工方法如下利用部分隧洞系统锚杆或直接打设锁脚锚杆后安装型钢支撑，将部分系统锚杆与型钢支撑有效焊接牢固（单面焊不少于10D）；在型钢支撑靠岩面侧焊接653030CM钢筋网，铺设点焊023MM厚的免拆快易收口模板；再将剩余系统锚杆焊接接长与型钢支撑焊接牢固（单面焊不少于10D），并保证系统锚杆按设计要求外露结构长度；采用湿喷砼台车喷510CM厚的纤维砼或素混凝土，以形成“硬壳”模板；说明书CN104481557A2/3页4采用湿喷砼台车或混凝土泵车对型钢支。
8、撑岩面侧空腔进行喷射或浇筑混凝土，确保空腔回填密实。0010本发明针对不良特殊的、恶劣的地质条件，结合隧洞开挖支护特点，将隧洞系统锚杆、型钢支撑有效连接、采用钢筋网快易收口免拆模板，以实现隧洞立模喷混凝土快速施工，缩短隧洞塌方的处理时间，实现隧洞安全优质快速施工，确保隧洞钢支撑岩面侧空腔喷射或浇筑混凝土回填密实，为隧洞快速“模喷”混凝土开辟一条施工捷径，这种隧洞喷射混凝土免拆模板在国内外隧洞开挖支护文献中未见相关报道。本发明的优点和效果如下1、该模板将快易收口网、钢筋网、型钢支撑、系统锚杆、外侧喷混凝土有机结合起来，形成模板的加固系统，借助系统锚杆、型钢支撑、钢筋网、快易收口网使之形成整体。0。
9、0112、该模板在不良地质洞段模喷混凝土，不需要搭设施工排架，减少施工人员和设备投入，有效缩短了施工周期，有效避免了大塌方的产生，对塌方处理周期大大缩短，可节约施工成本。00123、该模板结构简单、支撑牢靠、稳定性好，可承受湿喷砼台车喷混凝土的冲击稳定。00134、可解决回弹问题、缩减处理塌方处理时间和塌方的扩大，确保施工安全，且能保证喷混凝土的各项技术指标。附图说明0014图1为本发明的顶拱空腔模喷混凝土处理图；图2为本发明的结构示意图，即图1中A的放大图。具体实施方式0015下面通过实施例对本发明做进一步说明。0016实施例1如图1和2所示，隧洞喷射混凝土免拆模板包括锚杆1和型钢支撑2，锚。
10、杆1为系统锚杆3和根据需求设置的延长锚杆4，延长锚杆4与型钢支撑2固定连接，型钢支撑2与延长锚杆4的连接部位设L型的加固钢筋5，加固钢筋5的长臂贴合在延长锚杆4上，短臂贴合在型钢支撑2的底面，钢筋网6设置在型钢支撑2靠岩面的一侧上，钢筋网6外部铺设快易收口网7。0017施工方法为利用部分隧洞系统锚杆或直接打设锁脚锚杆后安装型钢支撑，将部分系统锚杆与型钢支撑有效焊接牢固（单面焊不少于10D）；在型钢支撑靠岩面侧焊接653030CM钢筋网，铺设点焊023MM厚的免拆快易收口模板；再将剩余系统锚杆焊接接长与型钢支撑焊接牢固（单面焊不少于10D），并保证系统锚杆按设计要求外露结构长度；采用湿喷砼台车喷。
11、5CM厚的纤维砼或素混凝土，以形成“硬壳”模板；采用湿喷砼台车或混凝土泵车对型钢支撑岩面侧空腔进行喷射或浇筑混凝土，确保空腔回填密实。说明书CN104481557A3/3页50018实施例2隧洞喷射混凝土免拆模板包括锚杆1和型钢支撑2，锚杆1为系统锚杆3，系统锚杆3与型钢支撑2固定连接，型钢支撑2与系统锚杆3的连接部位设L型的加固钢筋5，加固钢筋5的长臂贴合在系统锚杆3上，短臂贴合在型钢支撑2的底面，钢筋网6设置在型钢支撑2靠岩面的一侧上，钢筋网6外部铺设快易收口网7。0019施工方法为利用部分隧洞系统锚杆或直接打设锁脚锚杆后安装型钢支撑，将部分系统锚杆与型钢支撑有效焊接牢固（单面焊不少于10D）；在型钢支撑靠岩面侧焊接653030CM钢筋网，铺设点焊023MM厚的免拆快易收口模板；再将剩余系统锚杆焊接接长与型钢支撑焊接牢固（单面焊不少于10D），并保证系统锚杆按设计要求外露结构长度；采用湿喷砼台车喷10CM厚的纤维砼或素混凝土，以形成“硬壳”模板；采用湿喷砼台车或混凝土泵车对型钢支撑岩面侧空腔进行喷射或浇筑混凝土，确保空腔回填密实。说明书CN104481557A1/1页6图2图1说明书附图CN104481557A。