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1、(10)申请公布号 CN 103755113 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103755113 A (21)申请号 201410028788.7 (22)申请日 2014.01.22 C02F 11/00(2006.01) C02F 11/02(2006.01) C02F 11/12(2006.01) C05F 7/00(2006.01) (71)申请人 厦门添福运环保科技股份有限公司 地址 361000 福建省厦门市火炬高新区火炬 园新丰三路 16 号日华国际大厦 601-H 座 (72)发明人 陈建伟 (54) 发明名称 污泥重金属离子吸附固离法 (57) 摘要 本发。
2、明涉及一种污泥重金属离子吸附固离 法， 包括有污泥脱水、 污泥烘干、 污泥的除臭、 灭菌 和粉碎和吸附固离的步骤， 本发明采用天然斜发 沸石、 稳固剂、 低结晶矿物合成的微晶体吸附固离 法对污泥重金属分解， 处理后的污泥重金属具有 稳定性强、 吸附均匀、 分散性强、 吸附量大、 吸附速 度快、 易分离、 重复使用率高等优点， 吸附过程中 重金属附着力大， 可用于污泥重金属的隔离分解， 具有很好的应用潜力， 为污水污泥污染物的处理 和重金属回收循环利用提供了长期有效的方法， 无论从经济效率和环境安全性方面都具有较好的 前景。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中。
3、华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103755113 A CN 103755113 A 1/1 页 2 1. 污泥重金属离子吸附固离法， 其特征在于 ： 包括下述步骤 ： （1） 、 污泥脱水 ： 在每吨污泥中喷洒 1% 的生物酶， 然后放置 4-5 小时使水份释发出来 ； （2） 、 污泥烘干和制粒 ： 通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成 18-22mm 直径的泥丸， 再 进入滚筒烘干， 在烘干的同时与碎灰机吹来的农作物下脚料混合， 最后通过滚筒的滚动制 成 5-8cm 的污泥制肥颗粒原料 ； （3） 、 污泥的除臭和粉碎 。
4、： 将污泥制肥颗粒输送到好氧发酵系统进行除臭， 同时在污泥 干度为 40-50% 的时候 , 通过搅拌装置滚动翻抛粉碎， 制成 300 目以上的污泥粉末 ； （4） 、 离子吸附固离 ： 在污泥粉末的原材料中加入由天然斜发沸石、 稳固剂、 低结晶矿物 合成的微晶体， 再经圆型搅拌装置系统滚动翻抛震荡 4-5h， 制成 0.8-1.2mm 的微晶晶体。 2.根据权利要求1中所述的污泥重金属离子吸附固离法， 其特征在于 ： 所述步骤 （2） 中 的农作物下脚料为蘑菇土、 草粉、 茶叶渣、 中药渣或者菌菇包。 3.根据权利要求1中所述的污泥重金属离子吸附固离法， 其特征在于 ： 所述步骤 （3） 中。
5、 的搅拌装置的搅拌速度为 120 150r/h ， 搅拌时间为 4 5h。 4.根据权利要求1中所述的污泥重金属离子吸附固离法， 其特征在于 ： 所述步骤 （4） 中 的天然斜发沸石为 18 22kg/t， 稳固剂为 9.8 12l/t， 低结晶矿物为 25 28kg/t， 所述 天然斜发沸石、 稳固剂、 低结晶矿物通过制丸机装置合成微晶体。 5. 根据权利要求 1 或 4 中所述的污泥重金属离子吸附固离法， 其特征在于 ： 所述步骤 （4） 中的搅拌装置的搅拌速度为 120 150r/h， 搅拌时间为 3.5 4.5h。 6. 根据权利要求 1 或 4 中所述的污泥重金属离子吸附固离法， 其。
6、特征在于 ： 所述步骤 （4） 中的震荡时间为 4 5h， 温度为 70 80。 权 利 要 求 书 CN 103755113 A 2 1/3 页 3 污泥重金属离子吸附固离法 技术领域 0001 本发明涉及一种对污泥重金属吸附分解的方法， 具体涉及的是一种对污泥重金属 进行优化处理的离子吸附固离法。 背景技术 0002 随着城市化进程的加快， 生活废水和工业废水的排放量日益增多， 作为污水处理 副产物的污泥产量也相应增多， 污泥成分复杂， 含水率极高且不易脱水， 含有较多难降解的 有机污染物、 有害重金属及病原微生物等， 严重威胁着人类的生存、 健康和发展。 0003 现在处理污泥重金属的方。
7、法主要是焚烧和填埋法， 如化学淋滤法、 电动修复法、 生 物淋滤法等， 但这些方法都会造成二次污染、 成本昂贵、 处理效果差等问题， 因此， 大家开始 为污泥重金属的处理寻找新的解决方案。 0004 实践证明污泥资源化利用是污泥处理的必然出路， 然而污水处理过程中超过一半 的重金属会转移到污泥中， 污泥中的重金属严重阻碍了污泥的资源化利用 ； 含有较高重金 属的污泥进行农用时， 不仅增加作物体内的重金属含量， 还引起土壤重金属污染， 当存在降 水时， 污泥和土壤中一部分重金属进入地表径流和地下渗流并随水流迁移， 进而对地下水 造成二次污染。 发明内容 0005 本发明的目的在于弥补已有技术的缺。
8、陷， 提供一种简单、 方便的处理污泥重金属 的离子吸附固离法。 0006 本发明所采用的技术方案是这样的 ： 污泥重金属离子吸附固离法， 包括下述步 骤 ： （1） 、 污泥脱水 ： 在每吨污泥中喷洒 1% 的生物酶， 然后放置 4-5 小时使水份释发出来 ； 污水厂的污泥原有含水率都在 80% 以上， 所以必须将污泥先脱水， 把污泥湿度降到 60% 左 右 ; （2） 、 污泥烘干和制粒 ： 通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成 18-22mm 直径的泥丸， 再 进入滚筒烘干， 在烘干的同时与碎灰机吹来的农作物下脚料混合， 最后通过滚筒的滚动制 成 5-8cm 的污泥制肥颗粒 ； （3） 、 污。
9、泥的除臭和粉碎 ： 将污泥制肥颗粒输送到好氧圆型发酵系统进行除臭， 同时在 污泥干度为 40-50% 的时候 , 通过搅拌装置滚动翻抛粉碎， 制成 300 目以上的污泥粉末 ； （4） 、 吸附固离 ： 在污泥粉末中加入由天然斜发沸石、 稳固剂、 低结晶矿物合成的微晶 体， 再经搅拌装置滚动翻抛震荡 4-5h， 制成 0.8-1.2mm 的微晶晶体。 0007 进一步的， 所述步骤 （2） 中的农作物下脚料为蘑菇土、 草粉、 茶叶渣、 中药渣或者菌 菇包。 0008 进一步的， 所述步骤 （3） 中的搅拌装置的搅拌速度为 120 150r/h ， 搅拌时间为 4 5h。 说 明 书 CN 10。
10、3755113 A 3 2/3 页 4 0009 进一步的， 所述步骤 （4） 中的天然斜发沸石为1822kg/t， 稳固剂为9.812 l/ t， 低结晶矿物为 25 28kg/t， 所述天然斜发沸石、 稳固剂、 低结晶矿物通过制丸机装置合 成微晶体。 0010 进一步的， 所述步骤 （4） 中的搅拌装置的搅拌速度为 120 150r/h， 搅拌时间为 3.5 4.5h。 0011 进一步的， 所述步骤 （4） 中的震荡时间为 4 5h， 温度为 70 80。 0012 通过采用前述技术方案， 本发明的有益效果是 : 本发明采用天然斜发沸石、 稳固 剂、 低结晶矿物合成的微晶体吸附固离法对污。
11、泥重金属分解， 、 处理后的污泥重金属具有稳 定性强、 吸附均匀、 分散性强、 吸附量大、 吸附速度快、 易分离、 重复使用率高等优点， 吸附过 程中重金属附着力大， 可用于污泥重金属的隔离分解， 具有很好的应用潜力， 为污水污泥污 染物的处理和重金属回收循环利用提供了长期有效的方法， 无论从经济效率和环境安全性 方面都具有较好的前景。 具体实施方式 0013 下面以实施例具体地描述本发明， 本发明的范围不受实施例的限制。 0014 实施例 1 为蘑菇土、 草粉、 茶叶渣、 中药渣或者菌菇包。 0015 污泥重金属离子吸附固离法， 包括下述步骤 ： （1） 、 污泥脱水 ： 在每吨污泥中喷洒 。
12、1% 的生物酶， 然后放置 4 小时使水份释发出来 ； （2） 、 污泥烘干和制粒 ： 通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成 18mm 直径的泥丸， 再进入 滚筒烘干， 在烘干的同时与碎灰机吹来的蘑菇土混合， 通过滚筒的滚动让泥丸的表面粘一 层蘑菇土粉末， 最后制成 6cm 的污泥制肥颗粒原料 ； （3） 、 污泥的除臭和粉碎 ： 将污泥制肥颗粒原料输送到好氧发酵系统进行除臭， 同时在 污泥干度为 40% 的时候 , 通过搅拌装置滚动翻抛粉碎， 制成 300 目以上的污泥粉末， 其中搅 拌装置的搅拌速度为 120r/h ， 搅拌时间为 4h。 0016 （4） 、 吸附固离 ： 在污泥粉末中加入由。
13、天然斜发沸石、 稳固剂、 低结晶矿物合成的微 晶体， 其中天然斜发沸石为 18kg/t， 稳固剂为 9.8l/t， 低结晶矿物为 25kg/t ； 再经搅拌装置 滚动翻抛震荡4h， 制成0.9mm的微晶晶体， 其中搅拌装置的搅拌速度为120r/h， 搅拌时间为 3.5h， 震荡时间为 4h， 温度为 70。 0017 实施例 2 污泥重金属离子吸附固离法， 包括下述步骤 ： （1） 、 污泥脱水 ： 在每吨污泥中喷洒 1% 的生物酶， 然后放置 4.5 小时使水份释发出来 ； （2） 、 污泥烘干和制粒 ： 通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成 20mm 直径的泥丸， 再进入 滚筒烘干， 在烘干的。
14、同时与碎灰机吹来的茶叶渣混合， 通过滚筒的滚动让泥丸的表面粘一 层茶叶渣粉末， 最后制成 6cm 的污泥制肥颗粒 ； （3） 、 污泥的除臭和粉碎 ： 将污泥制肥颗粒输送到好氧发酵系统进行除臭， 同时在污泥 干度为 45% 的时候 , 通过搅拌装置滚动翻抛粉碎， 制成 300 目以上的污泥粉末， 其中搅拌装 置的搅拌速度为 135r/h ， 搅拌时间为 4.5h。 0018 （4） 、 吸附固离 ： 在污泥粉末中加入由天然斜发沸石、 稳固剂、 低结晶矿物合成的微 晶体， 其中天然斜发沸石为 20kg/t， 稳固剂为 10.6l/t， 低结晶矿物为 26.5kg/t ； 再经搅拌 说 明 书 C。
15、N 103755113 A 4 3/3 页 5 装置滚动翻抛震荡4.5h， 制成1mm的微晶晶体， 其中搅拌装置的搅拌速度为130r/h， 搅拌时 间为 4h， 震荡时间为 4.5h， 温度为 75。 0019 实施例 3 污泥重金属离子吸附固离法， 包括下述步骤 ： （1） 、 污泥脱水 ： 在每吨污泥中喷洒 1% 的生物酶， 然后放置 5 小时使水份释发出来 ； （2） 、 污泥烘干和制粒 ： 通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成 22mm 直径的泥丸， 再进入 滚筒烘干， 在烘干的同时与碎灰机吹来的茶叶渣混合， 通过滚筒的滚动让泥丸的表面粘一 层茶叶渣粉末， 最后制成 7cm 的污泥制肥颗粒。
16、 ； （3） 、 污泥的除臭和粉碎 ： 将污泥制肥颗粒输送到好氧发酵系统进行除臭， 同时在污泥 干度为 50% 的时候 , 通过搅拌装置滚动翻抛粉碎， 制成 300 目以上的污泥粉末， 其中搅拌装 置的搅拌速度为 145r/h ， 搅拌时间为 5h。 0020 （4） 、 吸附固离 ： 在污泥粉末中加入由天然斜发沸石、 稳固剂、 低结晶矿物合成的微 晶体， 其中天然斜发沸石为 21kg/t， 稳固剂为 11l/t， 低结晶矿物为 28kg/t ； 再经搅拌装置 滚动翻抛震荡5h， 制成1.2mm的微晶晶体， 其中搅拌装置的搅拌速度为150r/h， 搅拌时间为 4.5h， 震荡时间为 5h， 温度为 80。 说 明 书 CN 103755113 A 5 。