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1、(10)申请公布号 CN 103673291 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103673291 A (21)申请号 201310698189.1 (22)申请日 2013.12.19 F24H 7/02(2006.01) F24H 9/18(2006.01) (71)申请人 宁夏三新热超导技术有限公司 地址 750002 宁夏回族自治区银川市金凤区 高新技术产业开发区富安巷三新集团 大楼 (72)发明人 张晓光 兰正福 拓丽 黄婧 (74)专利代理机构 宁夏专利服务中心 64100 代理人 古玲玉 (54) 发明名称 一种分体相变加热炉 (57) 摘要 本发明涉及一种加热。
2、炉， 尤其是涉及一种能 够解决高粘油介质加热问题的一种分体相变加热 炉， 其特征在于 ： 它是由蒸汽发生器和换热器配 合而成， 在所述蒸汽发生器内设有炉胆， 炉胆上连 有回燃室， 在炉胆之上与回燃室之间设有烟管， 蒸 汽发生器下部设有防爆门 ； 本发明结构独特， 将 热管技术应用到分体相变加热炉的换热器中， 既 解决了高粘油的加热问题， 又降低了制造成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103673291 A CN 103673。
3、291 A 1/1 页 2 1. 一种分体相变加热炉， 其特征在于 ： 它是由蒸汽发生器 （4） 和换热器 （8） 配合而成， 在所述蒸汽发生器 （4） 内设有炉胆 （2） ， 炉胆 （2） 上连有回燃室 （3） ， 在炉胆 （2） 之上与回燃 室 （3） 之间设有烟管 （5） ， 蒸汽发生器 （4） 下部设有防爆门 （1） 。 2. 如权利要求 1 所述的一种分体相变加热炉， 其特征在于 ： 所述换热器 （8） 内设有将 其分割为下腔室 （9） 和上腔室 （12） 的管板 （14） ， 管板 （14） 上配合热管 （7） ， 上腔室 （9） 左侧 接高粘油进口管 （13） 、 右侧接高粘油出。
4、口管 （10） ， 所述蒸汽发生器 （4） 和换热器 （8） 通过冷 凝水管 （15） 和蒸汽连通管 （6） 配合在一起。 3.如权利要求1所述的一种分体相变加热炉， 其特征在于 ： 所述蒸汽发生器 （4） 和换热 器 （8） 通过所述热管 （7） 配合在一起， 所述换热器 （8） 左侧接高粘油进口管 （13） 、 右侧接高 粘油出口管 （10） 。 4.如权利要求1所述的一种分体相变加热炉， 其特征在于 ： 在所述蒸汽发生器 （4） 顶部 装有压力控制器 （11） 。 5.如权利要求1所述的一种分体相变加热炉， 其特征在于 ： 在所述换热器 （8） 的顶部设 有安全装置 （16） 。 权 利。
5、 要 求 书 CN 103673291 A 2 1/2 页 3 一种分体相变加热炉 技术领域 0001 本发明涉及一种加热炉， 尤其是涉及一种能够解决高粘油介质加热问题的一种分 体相变加热炉。 背景技术 0002 随着油田的持续发展， 众多油田开始对高粘油进行开采。 高粘油不但粘度高、 密度 大， 而且胶质沥青质含量高。 传统相变加热炉在解决高粘油介质加热中一直存在以下问题 ： 1） 在一体式相变加热炉中， 高粘油介质的管程压降太大， 井口出口压力无法满足输油工艺 要求 ； 2） 在分体相变加热炉中， 为降低高粘油介质的管程压降， 增大了换热盘管的管径， 使 换热器的体积显著增加， 造成生产成。
6、本大幅度提高， 加热炉外形奇异如蒸汽发生器小， 换热 器大。 0003 到目前为止， 还没有一种克服上述缺陷的加热炉。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术的缺陷， 提供一种结构独特， 将热管技术应用到分 体相变加热炉的换热器中， 既解决了高粘油的加热问题， 又降低了制造成本的一种分体相 变加热炉。 0005 本发明通过如下方式实现 ： 一种分体相变加热炉， 其特征在于 ： 它是由蒸汽发生器和换热器配合而成， 在所述蒸汽 发生器内设有炉胆， 炉胆上连有回燃室， 在炉胆之上与回燃室之间设有烟管， 蒸汽发生器下 部设有防爆门 ； 所述换热器内设有将其分割为下腔室和上腔室的管板， 管板上配。
7、合热管， 上腔室左侧 接高粘油进口管、 右侧接高粘油出口管， 所述蒸汽发生器和换热器通过冷凝水管和蒸汽连 通管配合在一起 ； 所述蒸汽发生器和换热器通过所述热管配合在一起， 所述换热器左侧接高粘油进口 管、 右侧接高粘油出口管 ； 在所述蒸汽发生器顶部装有压力控制器 ； 在所述换热器的顶部设有安全装置。 0006 本发明有如下效果 ： 1） 结构独特 ： 本发明提供的分体相变加热炉是由蒸汽发生器和换热器配合而成 ； 在所 述蒸汽发生器内设有炉胆， 炉胆上连有回燃室， 在炉胆之上与回燃室之间设有烟管， 蒸汽发 生器下部设有防爆门 ； 所述换热器内设有将其分割为下腔室和上腔室的管板， 管板上配合 。
8、热管， 上腔室左侧接高粘油进口管、 右侧接高粘油出口管 ； 该蒸汽发生器和换热器可以通过 冷凝水管和蒸汽连通管配合在一起。 0007 2） 安全可靠， 运行费用、 能耗低 ： 本发明提供的相变加热炉， 利用低压蒸汽的高温 特点， 相变换热系数高的优势， 可有效解决普通相变加热炉由于高粘油粘度高、 密度大， 而 说 明 书 CN 103673291 A 3 2/2 页 4 且胶质沥青质含量高所引起的阻力大的问题， 且加热效率高， 结构简单， 操作、 使用、 维修方 便， 运行安全可靠， 运行费用、 能耗低。 附图说明 0008 图 1 为本发明实施例一的结构示意图 ； 图 2 为本发明实施例二的。
9、结构示意图。 具体实施方式 0009 实施例一 ： 一种分体相变加热炉， 如图 1 所示 ： 它是由蒸汽发生器 4 和换热器 8 配 合而成， 在所述蒸汽发生器 4 内设有炉胆 2， 炉胆 2 上连有回燃室 3， 在炉胆 2 之上与回燃室 3 之间设有烟管 5， 蒸汽发生器 4 下部设有防爆门 1。 0010 所述换热器 8 内设有将其分割为下腔室 9 和上腔室 12 的管板 14， 管板 14 上配合 热管 7， 上腔室 9 左侧接高粘油进口管 13、 右侧接高粘油出口管 10， 所述蒸汽发生器 4 和换 热器 8 通过冷凝水管 15 和蒸汽连通管 6 配合在一起。 0011 在所述蒸汽发生。
10、器 4 顶部装有压力控制器 11。 0012 在所述换热器 8 的顶部设有安全装置 16。 0013 如图 1 所示， 热管 7 通过管板 14 将换热器 8 的上腔室 12 和下腔室 9 连接起来进 行能量的交换。蒸汽发生器 4 通过蒸汽连通管 6 与换热器 8 的下腔室 9 连通， 下腔室的冷 凝水通过冷凝水管 15 流回蒸汽发生器 4。 0014 工作时， 蒸汽发生器 4 受热产生低压蒸汽， 压力为 0.4 0.6MPa， 通过蒸汽连通管 6进入换热器8的下腔室9， 对热管7进行相变加热， 热管7通过管内中间介质对换热器8的 上腔室12内的高粘油进行加热， 被加热的高粘油由高粘油出口10。
11、流出， 同时低温高粘油由 高粘油进口 13 进入上腔室。热管 7 下部外壁上的冷凝水通过冷凝水管 15 流回蒸汽发生器 4内， 实现一个相变循环。 这样周而复始的相变循环过程， 将源源不断的高粘油进行加热， 从 而达到设计的要求。 0015 实施例二 ： 一种分体相变加热炉， 如图 2 所示 ： 它是由蒸汽发生器 4 和换热器 8 配 合而成， 在所述蒸汽发生器 4 内设有炉胆 2， 炉胆 2 上连有回燃室 3， 在炉胆 2 之上与回燃室 3 之间设有烟管 5， 蒸汽发生器 4 下部设有防爆门 1。 0016 所述蒸汽发生器 4 和换热器 8 通过所述热管 7 配合在一起， 所述换热器 8 左。
12、侧接 高粘油进口管 13、 右侧接高粘油出口管 10。 0017 在所述蒸汽发生器 4 顶部装有压力控制器 11。 0018 在所述换热器 8 的顶部设有安全装置 16。 0019 如图 2 所示， 蒸汽发生器 4 和换热器 8 通过热管 7 连接起来进行能量的交换。 0020 工作时， 蒸汽发生器4受热产生低压蒸汽 （0.40.6MPa） 对热管7进行相变加热， 热管 7 将吸收的热量通过热管 7 内部的中间介质传递到换热器 8 中， 对从高粘油进口管 13 进入的高粘油进行加热， 被加热的高粘油通过高粘油出口管 10 流出， 热管 7 外壁上的冷凝 水流到蒸汽发生器 4 的水空间继续加热蒸发， 实现一个相变循环。这样周而复始的相变循 环过程， 将源源不断的高粘油进行加热， 从而达到设计的要求。 说 明 书 CN 103673291 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103673291 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103673291 A 6 。