油田水生物处理剂及其制备方法和使用方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103666426 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103666426 A (21)申请号 201310570337.1 (22)申请日 2013.11.16 C09K 8/54(2006.01) A01N 63/00(2006.01) A01P 1/00(2006.01) C02F 3/34(2006.01) C02F 103/10(2006.01) (71)申请人 克拉玛依市金山石油化工有限公司 地址 834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市 油泉路 8 号炼油化工研究院科技科 (72)发明人 聂春梅 方新湘 陈爱华 赵燕 王传萍 朱海霞 (7。

2、4)专利代理机构 乌鲁木齐合纵专利商标事务 所 65105 代理人 汤建武 周星莹 (54) 发明名称 油田水生物处理剂及其制备方法和使用方法 (57) 摘要 本发明涉及污水处理剂技术领域， 是一种油 田水生物处理剂及其制备方法和使用方法， 该油 田水生物处理剂按下述制备方法得到， 将所需量 的反硝化硝化细菌菌液、 硝酸盐、 亚硝酸盐、 双季 铵盐型粘泥剥离剂、 油田污水、 高锰酸钾、 重铬酸 钾和水充分混合均匀即得到油田水生物处理剂。 本发明采用油田污水配制油田水生物处理剂， 能 够充分发挥土著有益微生物的丰富性和效用， 使 之以较大优势与剩余硫酸盐还原菌发生竞争， 从 而全面抑制硫酸盐还原。

3、菌的活性和生长， 控制硫 化氢的产生， 通过抑制硫酸盐还原菌的生长环境 和改变腐蚀发生途径从根本上减少由硫酸盐还原 菌引起的次生硫化氢问题， 同时能够避免增加油 田腐蚀的因素和抑制成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103666426 A CN 103666426 A 1/2 页 2 1. 一种油田水生物处理剂， 其特征在于按重量百分数计原料含有 0.1% 至 5% 的反硝化 硝化细菌菌液、 0.05%至0.5%的硝酸盐、 0.05%至0.5%的亚硝。

4、酸盐、 0.001%至0.01%的双季 铵盐型粘泥剥离剂、 510-7% 至 110-6% 的高锰酸钾、 110-5% 至 210-5% 的重铬酸钾和余 量的含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水。 2. 根据权利要求 1 所述的油田水生物处理剂， 其特征在于反硝化硝化细菌菌液由油田 污水中的本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物扩大培养而得， 其中， 反硝化硝化细菌 菌液按下述方法得到 ： 按重量份数计， 将 0.1 份至 0.5 份的硝酸盐、 0.1 份至 0.5 份的亚硝 酸盐、 0.001份至0.01份的双季铵盐型粘泥剥离剂和98.99份至99.8份的含本源反硝化细 菌微生物和。

5、硝化细菌微生物的油田污水充分混合后， 在密闭的容器里 pH 为 7 至 8、 温度为 25至 35条件下培养 3 天至 15 天得到反硝化硝化细菌菌液。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的油田水生物处理剂， 其特征在于含本源反硝化细菌微生 物和硝化细菌微生物的油田污水为普通油田采出水工艺或注水工艺任意一点获取的油田 污水， 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水中含油量在 0mg/L 至 500mg/ L 之间、 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物总量最少为 100 个 /ml 以上。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的油田水生物处理剂， 其特征在于硝酸盐为硝酸钠和硝 酸。

6、钾中的一种以上 ； 或 / 和， 亚硝酸盐为亚硝酸钠和亚硝酸钾中的一种以上 ； 或 / 和， 双季 铵盐型粘泥剥离剂为新疆德蓝股份有限公司生产的型号为 JN-988 的双季铵盐型粘泥剥离 剂。 5. 根据权利要求 3 所述的油田水生物处理剂， 其特征在于硝酸盐为硝酸钠和硝酸钾中 的一种以上 ； 或 / 和， 亚硝酸盐为亚硝酸钠和亚硝酸钾中的一种以上 ； 或 / 和， 双季铵盐型 粘泥剥离剂为新疆德蓝股份有限公司生产的型号为 JN-988 的双季铵盐型粘泥剥离剂。 6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 或 5 所述的油田水生物处理剂， 其特征在于按下述方 法得到 ： 将所需量的反硝化硝。

7、化细菌菌液、 硝酸盐、 亚硝酸盐、 双季铵盐型粘泥剥离剂、 含本 源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水、 高锰酸钾、 重铬酸钾和水充分混合均 匀即得到油田水生物处理剂。 7. 一种根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 或 5 或 6 所述油田水生物处理剂的制备方法， 其 特征在于该方法为将所需量的反硝化硝化细菌菌液、 硝酸盐、 亚硝酸盐、 双季铵盐型粘泥剥 离剂、 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水、 高锰酸钾、 重铬酸钾和水充 分混合均匀即得到油田水生物处理剂。 8.一种使用根据权利要求1或2或3或4或5或6所述油田水生物处理剂的使用方法， 其特征在于按下述方法进行。

8、 ： 按 5 ml/min 至 70ml/min 的注入速度向含本源反硝化细菌微 生物和硝化细菌微生物的油田污水中注入油田水生物处理剂， 当监测到注过油田水生物处 理剂的油田污水中硫酸盐还原菌的含量稳定维持在 25 个 /ml 及以下并达 3 天以上， 选择间 歇注入 ； 当监测到注过油田水生物处理剂的油田污水中硫酸盐还原菌的含量大于 25 个 /ml 时， 立即按 5 ml/min 至 70ml/min 的注入速度向油田污水中连续注入油田水生物处理剂， 直至注过油田水生物处理剂的油田污水中硫酸盐还原菌的含量稳定维持在 25 个 /ml 及以 下并达 3 天以上， 3 天至 30 天为一个周期。

9、。 9. 根据权利要求 8 所述的油田水生物处理剂的使用方法， 其特征在于当向含本源反硝 化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水中注入油田水生物处理剂时， 选择该油田污水 权 利 要 求 书 CN 103666426 A 2 2/2 页 3 中硫酸盐还原菌含量小于或等于 106个 /ml 的部位为最佳工艺点注入油田水生物处理剂。 权 利 要 求 书 CN 103666426 A 3 1/6 页 4 油田水生物处理剂及其制备方法和使用方法 技术领域 0001 本发明涉及污水处理剂技术领域， 是一种油田水生物处理剂及其制备方法和使用 方法。 背景技术 0002 在石油工业中， 由微生物导致的地面及。

10、地下设施腐蚀、 储油层变酸以及硫化物污 染问题非常严峻， 已造成了严重的经济、 环境和安全生产等问题。 注水系统中硫酸盐还原菌 的大量繁殖是造成这一危害的主要原因。 油田防治硫酸盐还原菌的主要手段是投加大量的 化学杀菌剂， 但由于硫酸盐还原菌常与其他微生物共存于微生物产生的多糖胶生物膜中而 被保护起来， 杀菌剂不易穿透， 而且其处于硫化氢的还原性环境中， 使得一般的氧化型杀菌 剂很难起到有效的杀菌效果。生物膜的存在， 使杀菌效率降低、 甚至失效， 以至于产生耐药 菌。因此， 使用化学药剂不但使加药量越来越大， 防治成本越来越高， 而且造成新的环境污 染， 很难取得预期的防治效果。另外， 考虑到。

11、油田水的利用环境是动态的， 细菌繁殖是裂变 过程， 直接杀菌实为 “治标不治本” ， 难以长期有效。公开号为 CN 101336642B 的中国专利文 献公开了一种防止硫酸盐还原菌腐蚀的抑制剂， 其所述抑制剂的重量组成百分比组成为 ： 含量为 0.05% 的多肽缩合试剂 （H00Bt） C7H5N3O2的水溶液 13.5% 至 18%、 硫酸镁 MgSO47H2O 2%至5%、 硫酸钠1.5%至4.5%， 酵母膏0.05%至0.2%、 硫酸氢二钾0.5%至2%、 维生素C0.05% 至 0.5% 和水。在油井防止硫酸盐还原菌的过程中， 在 0.05% 至 0.1% 加量的情况下， 使系统 中硫。

12、酸盐还原菌的含量小于 25 个 /ml。公开号为 CN 1583177A 的中国专利文献公开了一 种控制油田硫酸盐还原菌生长腐蚀的杀菌方法， 所述的比硫酸盐电势低， 能优先得到电子， 减少 S2-生成量的杀菌剂是硝酸盐或者硝酸盐与季铵盐类杀菌剂的复配物。随注入水加注 到地层， 通过抑制硫酸盐还原菌的生长环境和改变腐蚀发生途径从而达到减少硫酸盐还原 菌引起的腐蚀量的目的。公开号为 CN 101235359A 的中国专利文献公开了一种抗硫酸盐还 原菌的微生物菌剂及其制备方法。所述的微生物菌剂为能够分泌抗生素的细菌及粘细菌、 链霉菌和芽孢杆菌中的一种或几种， 经过培养形成单个或混合的菌液产品， 或发。

13、酵后形成 单个或混合发酵液及其提取浓缩液产品。 该微生物菌剂能够完全抑制膜垢中有害细菌的生 长， 可减少化学药剂的使用， 利于生态环境的保护， 并且制备工艺简单， 易于实施。 公开号为 CN 101313681A 的中国专利文献公开了一种油田地面水中硫酸盐还原菌活性的生态调控 方法及所使用的抑制剂。 所述的抑制剂将六种反硝化硝化细菌在指定的培养基下混合扩大 培养， 得菌的浓度为 105至 109个 /ml 的反硝化硝化菌液， 然后按质量份数比将 10 份至 20 份的反硝化硝化菌液、 0.01 份至 0.08 份的营养元素 （硝酸钠、 硝酸钾或亚硝酸钠） 和 0.01 份至 0.05 份的协同。

14、抑制物质 （钼酸铵、 钼酸钠或硝酸铜） 混合制得。按油田地面水水体中硫 酸根与硝酸根 1:0.8 至 1:6 的摩尔比投加抑制剂。该发明抑制硫酸盐还原菌的效率高， 避 免了使用杀菌剂， 安全环保。公开号为 CN 101746897B 的中国专利文献公开了一种抑制油 田水中硫酸盐还原菌的营养物及其应用。 所述的营养物按质量百分比由甘蔗糖蜜或甜菜糖 蜜 ： 20% 至 95%， 和 / 磷酸铵 ： 1% 至 45%， 和氯化铵 ： 0.5% 至 10%， 和 / 硫酸铵 ： 0.5% 至 2.5%， 说 明 书 CN 103666426 A 4 2/6 页 5 和 / 硝酸铵 ： 1% 至 18.。

15、5%， 和 / 或硝酸钠 ： 0.05% 至 49%， 和 / 或磷酸氢二铵 ： 0.05% 至 1%， 和 / 或磷酸氢二钠 ： 0.05% 至 1.2%， 和 / 或磷酸氢二钾 0.5% 至 2%， 和 / 或磷酸二氢钾 0.05% 至 1.5%。取注入水重量 0.5% 至 5% 的营养物， 用施工注入水或油田地面水溶解， 由泵车将营养 液通过注水井挤入地层， 16 小时至 52 天后， 硫酸盐还原菌为 0 个 /ml 至 100 个 /ml， 增产原 油 10% 至 30%。公开号为 CN 100465267C 的中国专利文献公开了一种控制油田硫酸盐还原 菌危害的微生物制剂及其应用。所述。

16、的微生物制剂投加到待处理水中， 投加量分别占处理 水的比例为 ： 0.1 份至 10 份的在指定培养基下培养的反硝化菌培养物 （恶臭假单胞菌或脱 氮硫杆菌） 、（5 至 100） 10-3份的营养元素和 （1 至 200） 10-6份的协同营养元素。该发明 通过向系统中添加微生物制剂， 使反硝化细菌竞争抑制 SRB 的生长， 阻止 SRB 产生硫化氢， 并去除系统中已经存在的硫化物。同时， 微生物产生的代谢产物 （N2和表面活性剂等） 也提 高了油井采收率。 公开号为CN 100508758C 的中国专利文献公开了一种抑制油田地面水中 硫酸盐还原菌活性的方法及所使用的抑制药剂。所述的抑制药剂按。

17、质量份数比由 100 份的 硝酸钠、 2 份至 20 份的亚硝酸钠、 0.2 份至 0.6 份的硝酸钴、 0.2 份至 0.6 份的硝酸镍、 0.2 份至 0.6 份的硝酸铜和 0.2 份至 0.6 份的钼酸钠组成。按水体中硫酸根与硝酸根 1:0.5 至 1:5 的摩尔比投加抑制剂母液， 即可抑制油田地面水中硫酸盐还原菌的活性， 可降低油田地 面水中S2-浓度达85%以上。 公开号为CN 102090420A的中国专利文献公开了一种原油集输 系统硫酸盐还原菌生成次生硫化氢生物抑制方法。抑制单井的生物抑制剂由 50mg/l 亚硝 酸钠、 20mg/l 硼酸钠组成 ； 抑制转油站的生物抑制剂由 4。

18、0mg/l 至 60mg/l 亚硝酸钠、 25mg/l 的腐植酸、 10mg/l至20mg/l硼酸钠、 20mg/l至30mg/l氢氧化钠电解质组成 ； 抑制联合站的 生物制剂由 40mg/l 至 60mg/l 亚硝酸钠、 25mg/l 的腐植酸、 10mg/l 至 20mg/l 硼酸钠、 20mg/ l 至 30mg/l 氢氧化钠电解质、 95mg/l 戊二醛杀菌剂组成。然而， 上述现有技术记载的抑制 油田水中硫酸盐还原菌的方法， 存在以下不足 ： 1、 所引入的微生物菌液产品中的微生物， 只 是经过特殊驯化培养而得的部分有益微生物， 没有真正意义上发挥种类丰富的土著有益微 生物的作用， 抑。

19、制效果达不到预期。2、 多数抑制油田水中硫酸盐还原菌的方法中没有考虑 油田污水自身所含的矿物质及阴阳离子利用价值， 硫酸盐、 氯化盐等的加入， 不但增加了抑 制成本， 而且强化了油田腐蚀的因素。 发明内容 0003 本发明提供了一种油田水生物处理剂及其制备方法和使用方法， 克服了上述现有 技术之不足， 其能有效解决现有技术中抑制油田水中硫酸盐还原菌所引入的微生物菌液产 品中的微生物没有真正意义上发挥种类丰富的土著有益微生物的作用导致抑制效果不理 想以及现有的抑制油田水中硫酸盐还原菌的方法抑制成本高、 甚至强化了油田腐蚀的因素 的问题。 0004 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的 ： 。

20、一种油田水生物处理剂， 其按 重量百分数计原料含有 0.1% 至 5% 的反硝化硝化细菌菌液、 0.05% 至 0.5% 的硝酸盐、 0.05% 至 0.5% 的亚硝酸盐、 0.001% 至 0.01% 的双季铵盐型粘泥剥离剂、 510-7% 至 110-6% 的高 锰酸钾、 110-5% 至 210-5% 的重铬酸钾和余量的含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微 生物的油田污水。 0005 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或 / 和改进 ： 说 明 书 CN 103666426 A 5 3/6 页 6 上述反硝化硝化细菌菌液由油田污水中的本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物 扩大培养而得。

21、， 其中， 反硝化硝化细菌菌液按下述方法得到 ： 按重量份数计， 将 0.1 份至 0.5 份的硝酸盐、 0.1 份至 0.5 份的亚硝酸盐、 0.001 份至 0.01 份的双季铵盐型粘泥剥离剂和 98.99 份至 99.8 份的含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水充分混合后， 在密闭的容器里 pH 为 7 至 8、 温度为 25至 35条件下培养 3 天至 15 天得到反硝化硝化 细菌菌液。 0006 上述含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水为普通油田采出水 工艺或注水工艺任意一点获取的油田污水， 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的 油田污水中含油量在 0mg。

22、/L 至 500mg/L 之间、 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物 总量最少为 100 个 /ml 以上。 0007 上述硝酸盐为硝酸钠和硝酸钾中的一种以上 ； 或 / 和， 亚硝酸盐为亚硝酸钠和亚 硝酸钾中的一种以上 ； 或 / 和， 双季铵盐型粘泥剥离剂为新疆德蓝股份有限公司生产的型 号为 JN-988 的双季铵盐型粘泥剥离剂。 0008 上述油田水生物处理剂按下述方法得到 ： 将所需量的反硝化硝化细菌菌液、 硝酸 盐、 亚硝酸盐、 双季铵盐型粘泥剥离剂、 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田 污水、 高锰酸钾、 重铬酸钾和水充分混合均匀即得到油田水生物处理剂。 0009 本。

23、发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的 ： 上述油田水生物处理剂的制备 方法为将所需量的反硝化硝化细菌菌液、 硝酸盐、 亚硝酸盐、 双季铵盐型粘泥剥离剂、 含本 源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水、 高锰酸钾、 重铬酸钾和水充分混合均 匀即得到油田水生物处理剂。 0010 本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的 ： 上述油田水生物处理剂的使用 方法， 按下述方法进行 ： 按 5 ml/min 至 70ml/min 的注入速度向含本源反硝化细菌微生物 和硝化细菌微生物的油田污水中注入油田水生物处理剂， 当监测到注过油田水生物处理剂 的油田污水中硫酸盐还原菌的含量稳定维持在 25 。

24、个 /ml 及以下并达 3 天以上， 选择间歇注 入 ； 当监测到注过油田水生物处理剂的油田污水中硫酸盐还原菌的含量大于 25 个 /ml 时， 立即按 5 ml/min 至 70ml/min 的注入速度向油田污水中连续注入油田水生物处理剂， 直至 注过油田水生物处理剂的油田污水中硫酸盐还原菌的含量稳定维持在 25 个 /ml 及以下并 达 3 天以上， 3 天至 30 天为一个周期。 0011 下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或 / 和改进 ： 上述当向含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水中注入油田水生物 处理剂时， 选择该油田污水中硫酸盐还原菌含量小于或等于 106个 。

25、/ml 的部位为最佳工艺 点注入油田水生物处理剂。 0012 本发明采用油田污水配制油田水生物处理剂， 能够充分发挥土著有益微生物的丰 富性和效用， 使之以较大优势与剩余硫酸盐还原菌发生竞争， 从而全面抑制硫酸盐还原菌 的活性和生长， 控制硫化氢的产生， 通过抑制硫酸盐还原菌的生长环境和改变腐蚀发生途 径从根本上减少由硫酸盐还原菌引起的次生硫化氢问题， 同时能够避免增加油田腐蚀的因 素和抑制成本。 具体实施方式 说 明 书 CN 103666426 A 6 4/6 页 7 0013 本发明不受下述实施例的限制， 可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。本发明中所提到的水均为自来。

26、水。 0014 下面结合实施例对本发明作进一步描述 ： 实施例1， 该油田水生物处理剂按重量百分数计原料含有0.1%至5%的反硝化硝化细菌 菌液、 0.05%至0.5%的硝酸盐、 0.05%至0.5%的亚硝酸盐、 0.001%至0.01%的双季铵盐型粘 泥剥离剂、 510-7% 至 110-6% 的高锰酸钾、 110-5% 至 210-5% 的重铬酸钾和余量的含本 源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水。 采用含本源反硝化细菌微生物和硝化 细菌微生物的油田污水培养并配制油田生物处理剂， 一方面含本源反硝化细菌微生物和硝 化细菌微生物的油田污水中本身所含的矿物质成分可弥补油田生物处理剂中其。

27、他营养组 分的不足， 利于本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的优势增殖 ； 一方面可让本源反 硝化细菌微生物和硝化细菌微生物得以快速驯化繁殖， 利于后期油田生物处理剂的实际应 用。 0015 实施例2， 该油田水生物处理剂按重量百分数计原料含有0.1%或5%的反硝化硝化 细菌菌液、 0.05%或0.5%的硝酸盐、 0.05%或0.5%的亚硝酸盐、 0.001%或0.01%的双季铵盐 型粘泥剥离剂、 510-7% 或 110-6% 的高锰酸钾、 110-5% 或 210-5% 的重铬酸钾和余量的 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水。 0016 实施例 3， 作为上述实施例的优选，。

28、 反硝化硝化细菌菌液由油田污水中的本源反 硝化细菌微生物和硝化细菌微生物扩大培养而得， 其中， 反硝化硝化细菌菌液按下述方法 得到 ： 按重量份数计， 将 0.1 份至 0.5 份的硝酸盐、 0.1 份至 0.5 份的亚硝酸盐、 0.001 份至 0.01 份的双季铵盐型粘泥剥离剂和 98.99 份至 99.8 份的含本源反硝化细菌微生物和硝化 细菌微生物的油田污水充分混合后， 在密闭的容器里 pH 为 7 至 8、 温度为 25至 35条件 下培养 3 天至 15 天得到反硝化硝化细菌菌液。采用含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌 微生物的油田污水培养并配制反硝化硝化细菌菌液， 一方面水中本身所。

29、含的矿物质成分可 弥补反硝化硝化细菌菌液中其他营养组分的不足， 利于本源反硝化细菌微生物和硝化细菌 微生物的优势增殖 ； 一方面可让本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物得以快速驯化繁 殖。 0017 实施例 4， 作为上述实施例的优选， 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的 油田污水为普通油田采出水工艺或注水工艺任意一点获取的油田污水， 含本源反硝化细菌 微生物和硝化细菌微生物的油田污水中含油量在 0mg/L 至 500mg/L 之间、 含本源反硝化细 菌微生物和硝化细菌微生物总量最少为 100 个 /ml 以上。该油田水生物处理剂中各组分的 浓度范围主要是依据对硫酸盐还原菌含量为 102。

30、至 108个 /ml 的油田污水的抑制效果和经 济性等多方面因素考虑后而确定的， 实际生产中根据不同的区块、 地质条件等可对该浓度 进行适当调整， 具体实施时还可根据污水处理量及回注量在所述范围内适当调整。 0018 实施例 5， 作为上述实施例的优选， 硝酸盐为硝酸钠和硝酸钾中的一种以上 ； 或 / 和， 亚硝酸盐为亚硝酸钠和亚硝酸钾中的一种以上 ； 或 / 和， 双季铵盐型粘泥剥离剂为新疆 德蓝股份有限公司生产的型号为 JN-988 的双季铵盐型粘泥剥离剂。 0019 实施例 6， 该油田水生物处理剂按下述制备方法得到 ： 将所需量的反硝化硝化细 菌菌液、 硝酸盐、 亚硝酸盐、 双季铵盐型。

31、粘泥剥离剂、 含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌 微生物的油田污水、 高锰酸钾、 重铬酸钾和水充分混合均匀即得到油田水生物处理剂。 说 明 书 CN 103666426 A 7 5/6 页 8 0020 实施例 7， 该油田水生物处理剂的使用方法按下述方法进行 ： 按 5 ml/min 至 70ml/min 的注入速度向含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水中注入油 田水生物处理剂， 当监测到注过油田水生物处理剂的油田污水中硫酸盐还原菌的含量稳定 维持在 25 个 /ml 及以下并达 3 天以上， 选择间歇注入 ； 当监测到注过油田水生物处理剂的 油田污水中硫酸盐还原菌的含量大于25个。

32、/ml时， 立即按5 ml/min 至70ml/min的注入速 度向油田污水中连续注入油田水生物处理剂， 直至注过油田水生物处理剂的油田污水中硫 酸盐还原菌的含量稳定维持在 25 个 /ml 及以下并达 3 天以上， 3 天至 30 天为一个周期。 0021 实施例 8， 该油田水生物处理剂的使用方法按下述方法进行 ： 按 5 ml/min 或 70ml/min 的注入速度向含本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物的油田污水中注入油 田水生物处理剂， 当监测到注过油田水生物处理剂的油田污水中硫酸盐还原菌的含量稳定 维持在 25 个 /ml 及以下并达 3 天以上， 选择间歇注入 ； 当监测到注过。

33、油田水生物处理剂的 油田污水中硫酸盐还原菌的含量大于25个/ml时， 立即按5 ml/min 或70ml/min的注入速 度向油田污水中连续注入油田水生物处理剂， 直至注过油田水生物处理剂的油田污水中硫 酸盐还原菌的含量稳定维持在 25 个 /ml 及以下并达 3 天以上， 3 天或 30 天为一个周期。 0022 实施例 9， 作为实施例 7 和实施例 8 的优选， 当向含本源反硝化细菌微生物和硝化 细菌微生物的油田污水中注入油田水生物处理剂时， 选择该油田污水中硫酸盐还原菌含量 小于或等于 106个 /ml 的部位为最佳工艺点注入油田水生物处理剂。 0023 将根据本发明上述实施例的油田水。

34、生物处理剂注入油田污水中， 注入前， 油田污 水中的硫酸盐还原菌平均含量在102至104个/ml及以上、 硫化物的平均质量浓度为2.7mg/ L 至 5.75mg/L， 注入油田水生物处理剂后， 油田污水中的硫酸盐还原菌数量平均在 10 个 / ml 以下， 满足油田水注入指标 SY/T 5329-94（SRB 25 个 /ml） ， 无硫化物检出， 且作用时 间平均长达 35 天以上。 0024 本发明采用油田污水配制油田水生物处理剂， 由于油田污水本身所含的矿物质成 分可弥补生物处理剂中其他营养组分的不足， 而无需额外引入， 避免增加油田腐蚀的因素 和抑制成本 ； 况且一方面可充分发挥土著。

35、有益微生物的丰富性和效用， 可以激活有益微生 物如反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物， 让本源反硝化细菌微生物和硝化细菌微生物得 以快速驯化繁殖， 使之以较大优势与剩余硫酸盐还原菌发生营养竞争， 从而全面抑制硫酸 盐还原菌的活性和生长， 控制硫化氢的产生， 另一方面， 由于硝酸盐、 亚硝酸盐比硫酸盐电 势低， 能优先得到电子， 故该油田水生物处理剂可以使部分具有异化代谢功能的硫酸盐还 原菌的代谢过程发生异化， 硝酸根、 亚硝酸根替代硫酸根作为电子受体， 从而避免产生硫化 氢 ； 同时本发明还可节约大量的去离子水 / 软化水等其他成本 ； 并且本发明中的微量重铬 酸钾、 高锰酸钾和双季铵盐型粘泥剥。

36、离剂等组分的协同作用， 可以快速降低系统中硫酸盐 还原菌的初始含量， 为本源和 / 或随生物抑制剂后续加入的反硝化细菌微生物和硝化细菌 微生物提供一个相对优势的增殖环境 ； 根据本发明上述实施例得到的油田水生物处理剂还 可激活油藏本源的脱硫微生物， 在其代谢过程中将硫化氢转化脱除， 减少硫离子带来的腐 蚀问题， 因此， 改变微生物生态环境以控制硫化氢产生或利用微生物代谢转化硫化氢， 可以 实现对油田硫酸盐还原菌及次生硫化氢问题的标本兼治 ； 再者， 本发明中所用原料均是商 业化产品， 原料价廉易得， 且反应生成物均为水溶性产物， 不会对原油生产产生不利影响 ； 并且该油田水生物处理剂制备工艺简单， 易于实施， 在保证有效浓度的前提下， 3 天左右可 说 明 书 CN 103666426 A 8 6/6 页 9 见效， 且作用时间长达 35 天以上， 波及范围广， 属于环境友好型生物处理剂。因此， 本发明 通过抑制硫酸盐还原菌的生长环境和改变腐蚀发生途径从根本上减少由硫酸盐还原菌引 起的次生硫化氢问题。 0025 以上技术特征构成了本发明的实施例， 其具有较强的适应性和实施效果， 可根据 实际需要增减非必要的技术特征， 来满足不同情况的需求。 说 明 书 CN 103666426 A 9 。