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1、(10)申请公布号 CN 103663793 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103663793 A (21)申请号 201310683121.6 (22)申请日 2013.12.12 C02F 9/04(2006.01) (71)申请人 中国航空规划建设发展有限公司 地址 100011 北京市西城区德外大街 12 号 (72)发明人 王本洋 王锋 刘芳 袁梦文 李晶 崔有为 冀思远 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 陈宏林 (54) 发明名称 一种高浓度乳化液废水处理方法 (57) 摘要 本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法， 该方法在不勾兑低浓。
2、度污水的情况下对高浓度乳 化液废水进行聚丙烯酸钠及聚铝联合破乳， 在较 少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效 果， COD 去除率达 95% 以上 ； 经破乳处理后的废水 再经过芬顿试剂氧化后直接静沉后排泥， 减少污 泥产量， 然后调整清液PH值到69后静止沉淀， 去除水中的 Fe3+， 出水可达到 国家污水综合排放 标准 中的三级标准， 出水再经过序批式活性污泥 法处理后可达 国家污水综合排放标准 中的一级 标准。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN。
3、 103663793 A CN 103663793 A 1/1 页 2 1.一种高浓度乳化液废水处理方法， 所述高浓度是指COD的值超过50000mg/L， 其特征 在于 ： 该方法的步骤是 ： 向乳化液废水中加入聚丙烯酸钠 0.5g/L 5g/L， 搅拌 10min 30min， 搅拌过程中 用硫酸或盐酸调整乳化液废水 PH 值到 2 6， 搅拌后静止 10min 30min， 去除乳化液废水 表面浮油， 形成清液 ； 用氢氧化钠溶液调整清液 PH 值到 8 10， 加入聚合氯化铝 1g/L 5g/L， 聚丙烯酰 胺 0.1g/L 0.5g/L， 搅拌 5min 20min 后静止沉淀 0.。
4、5h 1h， 排出底泥 ； 用硫酸或盐酸调整排出底泥后的清液PH到34， 加入芬顿试剂， 芬顿试剂中H2O2和 Fe2+的摩尔比为 （50 10） :1， 加入的芬顿试剂中的 H2O2与清液的 COD 的质量比为 （0.5 3） :1， 搅拌 0.5h 2h 后静止沉淀 0.5h 2h， 排出底泥 ； 用氢氧化钠溶液调整经步骤处理后的清液 PH 值到 6 9， 搅拌 10min 30min 后 静止沉淀 0.5h 2h， 排出底泥。 权 利 要 求 书 CN 103663793 A 2 1/2 页 3 一种高浓度乳化液废水处理方法 技术领域 0001 本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法， 属。
5、工业污水处理技术领域。 背景技术 0002 乳化液是在机械加工、 金属压延等行业的机器零配件的切削、 研磨等加工过程中 被普遍用作冷却、 润滑或传递压力的介质。 乳化液在循环使用多次后， 发生不同程度的腐败 变质， 性能降低， 需进行更换， 形成了乳化液废水。 0003 由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理的工业废水， 目前的处理方法主要包括化学破乳气浮法、 过滤法、 电凝聚法。 0004 化学破乳气浮法是长期应用的传统方法， 此法对高浓度乳化液废水处理效果不 是很理想， 同时气浮法动力消耗较大 ； 过滤法是利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、 筛 分、 表面黏附、 聚并等。
6、机理， 去除水中油分， 目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法， 此法的缺 点是一次性投资高， 工艺较复杂， 操作管理水平要求高， 适用于较低浓度的乳化液废水 ； 电 絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳极溶解生成的絮凝体、 电解过程产生的气泡、 阳极的氧化性与阴极的还原性对废水中的污染物产生絮凝、 气浮、 氧化与还原的综合作用， 此法的缺点是设备腐蚀严重， 废水浓度较高时容易堵塞。 发明内容 0005 本发明正是针对上述现有技术中存在的缺点而设计提供了一种高浓度乳化液废 水处理方法， 其目的是解决高浓度乳化液废水破乳效果差， 处理需低浓度污水勾兑， 直接生 化处理困难的问题。 0006 本发明的。
7、目的是通过以下技术方案来实现的 ： 0007 该种高浓度乳化液废水处理方法， 所述高浓度是指 COD 的值超过 50000mg/L， 其特 征在于 ： 该方法的步骤是 ： 0008 向乳化液废水中加入聚丙烯酸钠 0.5g/L 5g/L， 搅拌 10min 30min， 搅拌过 程中用硫酸或盐酸调整乳化液废水 PH 值到 2 6， 搅拌后静止 10min 30min， 去除乳化液 废水表面浮油， 形成清液 ； 0009 用氢氧化钠溶液调整清液 PH 值到 8 10， 加入聚合氯化铝 1g/L 5g/L， 聚丙 烯酰胺 0.1g/L 0.5g/L， 搅拌 5min 20min 后静止沉淀 0.5h。
8、 1h， 排出底泥 ； 0010 用硫酸或盐酸调整排出底泥后的清液 PH 到 3 4， 加入芬顿试剂， 芬顿试剂中 H2O2和 Fe2+的摩尔比为 （50 10） :1， 加入的芬顿试剂中的 H2O2 与清液的 COD 的质量比为 （0.5 3） :1， 搅拌 0.5h 2h 后静止沉淀 0.5h 2h， 排出底泥 ； 0011 用氢氧化钠溶液调整经步骤处理后的清液PH值到69， 搅拌10min30min 后静止沉淀 0.5h 2h， 排出底泥。 0012 本发明技术方案在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙烯 酸钠及聚铝联合破乳， 在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效。
9、果， COD 去除率 说 明 书 CN 103663793 A 3 2/2 页 4 达 95% 以上 ； 经破乳处理后的废水再经过芬顿试剂氧化后直接静沉后排泥， 减少污泥产量， 然后调整清液 PH 值到 6 9 后静止沉淀， 去除水中的 Fe3+， 出水可达到 国家污水综合排放 标准 中的三级标准， 出水再经过序批式活性污泥法处理后可达 国家污水综合排放标准 中的一级标准。 具体实施方式 0013 以下将结合实施例对本发明技术方案作进一步地详述 ： 0014 该实施例所取乳化液废水为某车间实际产生的废水， 该废水的 COD 值为 93560mg/ L 处理步骤是 ： 0015 向乳化液废水中加。
10、入聚丙烯酸钠 2g/L， 搅拌 15min， 搅拌过程中用硫酸调整乳 化液废水 PH 值到 3.5， 搅拌后静止 15min， 去除乳化液废水表面浮油， 形成清液 ； 0016 用氢氧化钠溶液调整清液PH值到9.5， 加入聚合氯化铝2g/L， 聚丙烯酰胺0.3g/ L， 搅拌 20min 后静止沉淀 1h， 排出底泥， 测定清液 COD 值为 4260mg/L ； 0017 用硫酸调整排出底泥后的清液 PH 到 3.5， 加入 H2O24.5g/L， 加入 Fe3+0.37g/L 搅 拌 1h 后静止沉淀 2h， 排出底泥 ； 0018 用氢氧化钠溶液调整经步骤处理后的清液 PH 值到 9， 。
11、搅拌 20min 后静止沉淀 2h， 排出底泥， 测定清液 COD 值为 467mg/L， BOD 值为 79mg/L。 0019 由于本发明处理流程相对较长， 而乳化液废水产量相对很小， 在无低浓度污水勾 兑的情况下采用连续运行的设备运行效果不会理想， 同时也难实现， 因此本发明针对处理 水量相对较大的废水， 适合采用半连续序批式处理方式， 针对处理水量相对较小的废水， 适 合采用完全序批式处理方式。 0020 与现有技术相比， 本发明技术方案的优点是乳化液废水处理时不需勾兑低浓度污 水， 经两级联合破乳处理后 COD 去处理率达 95% 以上， 再经芬顿试剂氧化处理后可达到 国 家污水综合排放标准 中的三级标准， 出水可直接进行生化处理， 生化处理后可达 国家污 水综合排放标准 中的一级标准。 说 明 书 CN 103663793 A 4 。