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1、(10)申请公布号 CN 103602291 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103602291 A (21)申请号 201310517976.1 (22)申请日 2013.10.28 C09J 123/22(2006.01) C09J 123/20(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 9/00(2006.01) F16L 58/00(2006.01) (71)申请人 江苏达胜热缩材料有限公司 地址 215214 江苏省苏州市吴江区汾湖镇北 厍社区厍西路 1288。
2、 号 (72)发明人 张志强 庄向阳 梅锦伟 柳敏志 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (54) 发明名称 管道防腐用冷缠防腐胶带 (57) 摘要 本发明提供一种管道防腐用冷缠防腐胶带， 按重量份数计， 其基材配方包括 ： 62 78 份基体 树脂， 15 30 份增粘树脂， 1 10 份增塑体系， 0.05 1 份抗氧剂， 1 12 份无机填料 ； 所述基 体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯， 其中丁基橡胶 与聚异丁烯的重量之比为 4:3 ； 所述增粘树脂为 松香甘油酯、 C5 石油树脂和萜烯树脂中的一种或 几种混合物。本发明提供了一种以丁基橡胶和聚。
3、 异丁烯为基体树脂， 在基体树脂中添加增粘树脂， 并辅以增塑体系和无机填料制成的冷缠防腐胶 带， 该胶带无需明火烘烤施工方便， 粘结性和密封 性能较好， 防腐效果优异， 本发明的冷缠防腐胶带 能够广泛的用于石油管道的防腐修复上， 在延长 石油管道使用寿命和节省资源方面具有重大的意 义。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103602291 A CN 103602291 A 1/1 页 2 1. 一种管道防腐用冷缠防腐胶带， 其特征在于， 按重量份数计， 其。
4、基材配方包括 ： 62 78 份基体树脂， 15 30 份增粘树脂， 1 10 份增塑体系， 0.05 1 份抗氧剂， 1 12 份无 机填料 ； 所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯， 其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为 4:3， 所述增粘树脂为松香甘油酯、 C5 石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。 2. 根据权利要求 1 所述的管道防腐用冷缠防腐胶带， 其特征在于， 按重量份数计， 其基 材配方包括 ： 70 份基体树脂， 20 份增粘树脂， 5 份增塑体系， 0.5 份抗氧剂， 4.5 份无机填料 ； 所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯， 其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为 4:3，。
5、 所述 增粘树脂为松香甘油酯、 C5 石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。 3. 根据权利要求 2 所述的管道防腐用冷缠防腐胶带， 其特征在于， 所述增塑体系包括 环保芳烃油或邻苯二甲酸二辛脂。 4. 根据权利要求 2 所述的管道防腐用冷缠防腐胶带， 其特征在于， 所述抗氧剂为受阻 酚类抗氧剂与硫代二丙酸双酯类辅助抗氧剂的混合物。 5. 根据权利要求 4 所述的管道防腐用冷缠防腐胶带， 其特征在于， 所述抗氧剂为四 -（3,5- 二叔丁基 -4 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯和双十二碳醇酯的混合物。 6. 根据权利要求 2 所述的管道防腐用冷缠防腐胶带， 其特征在于， 所述填料为片状滑 石粉。
6、或轻质碳酸钙。 7. 根据权利要求 6 所述的管道防腐用冷缠防腐胶带， 其特征在于， 所述轻质碳酸钙的 平均粒径为 0.1 3m。 权 利 要 求 书 CN 103602291 A 2 1/4 页 3 管道防腐用冷缠防腐胶带 技术领域 0001 本发明涉及管道防腐， 具体而言， 涉及一种管道防腐用冷缠防腐胶带。 背景技术 0002 钢材的腐蚀问题是影响石油行业发展的主要问题之一， 解决好管道的防腐问题是 实现行业大幅发展以及节能环保的必要条件。 在管道防腐领域传统方法主要是采用沥青基 胶黏剂作为处理钢质管道的粘结剂， 但是随着时间的流逝， 沥青胶黏剂的粘结强度逐渐降 低， 防腐层易被破坏。 目。
7、前已经有多处正在运行的管线处于急需修补的状态。 现有的3PE防 腐方式由于施工时需要明火烘烤而不适应于已运行石油管线的修复。因此采用性能优越、 使用方便的压敏胶 (PSA) 已成为有效解决上述问题的方案之一。 0003 PSA 的粘结原理是利用其高分子材料特有的粘弹性行为， 使胶体在较小力作用下 发生粘性流动， 并与被粘物之间形成范德华力， 从而产生较高的粘结力。橡胶型 PSA 是应用 最广的一类 PSA， 由于丁基橡胶和聚异丁烯结构中含有大量规整排列的甲基， 故其具有极佳 的气密性和电绝缘性能， 且耐热性、 耐臭氧性、 耐老化性和耐化学药品性俱佳。目前以丁基 橡胶为基体的冷缠防腐胶带在国外已。
8、经有了较为广泛的应用， 而在国内主要应用局限于中 空玻璃密封胶、 汽车密封等行业， 将其应用于管道防腐领域是一个较大的突破。 发明内容 0004 本发明解决了现有技术中的不足， 提供一种粘结性好、 密闭性优越、 防腐效果好且 施工方便的用于管道防腐的冷缠防腐胶带。 0005 本发明的技术方案为 ： 一种管道防腐用冷缠防腐胶带， 按重量份数计， 其基材配方 包括 ： 62 78 份基体树脂， 15 30 份增粘树脂， 1 10 份增塑体系， 0.05 1 份抗氧剂， 1 12 份无机填料 ； 所述基体树脂包括丁基橡胶和聚异丁烯， 其中丁基橡胶与聚异丁烯的 重量之比为 4:3， 所述增粘树脂为松香。
9、甘油酯、 C5 石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混 合物。 0006 本发明一个最佳实施例， 进一步包括， 按重量份数计， 其基材配方包括 ： 70 份基体 树脂， 20 份增粘树脂， 5 份增塑体系， 0.5 份抗氧剂， 4.5 份无机填料 ； 所述基体树脂包括丁 基橡胶和聚异丁烯， 其中丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为 4:3， 所述增粘树脂为松香甘油 酯、 C5 石油树脂和萜烯树脂中的一种或几种混合物。 0007 本发明一个最佳实施例， 进一步包括， 所述增塑体系包括环保芳烃油或邻苯二甲 酸二辛脂。 0008 本发明一个最佳实施例， 进一步包括， 所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与硫代二丙 酸双。
10、酯类辅助抗氧剂的混合物。 0009 本发明一个最佳实施例， 进一步包括， 所述抗氧剂为四 - （3,5- 二叔丁基 -4 羟 基苯基） 丙酸 季戊四醇酯和双十二碳醇酯的混合物。 0010 本发明一个最佳实施例， 进一步包括， 所述填料为片状滑石粉或轻质碳酸钙。 本发 说 明 书 CN 103602291 A 3 2/4 页 4 明的配方中采用的是片状滑石粉， 片状结构能够显著改善拉伸强度和定伸应力。 0011 本发明一个最佳实施例， 进一步包括， 所述轻质碳酸钙的平均粒径为 0.1 3m。 轻质碳酸钙在配方体系中有减少伸长率和弹性损失的能力， 本发明选择平均粒径较小的轻 质碳酸钙， 粒径越小填。
11、料的补强效果越好， 拉伸强度、 定伸应力、 撕裂强度和硬度等性能都 较好 ； 而粒径较大的填料对于抗撕裂、 耐屈挠和耐磨耗性等有一定损失。 0012 本发明的解决了现有技术的缺陷， 具有以下有益效果 ： 0013 1. 本发明提供了一种以丁基橡胶和聚异丁烯为基体树脂， 在基体树脂中添加了增 粘树脂， 并辅以增塑体系和无机填料制成的冷缠防腐胶带， 该胶带无需明火烘烤施工方便， 粘结性和密封性能较好， 防腐效果优异， 本发明的冷缠防腐胶带能够广泛的用于石油管道 的防腐修复上， 在延长石油管道使用寿命和节省资源方面具有重大的意义。 0014 2. 通过性能测试可知， 本发明的冷缠防腐胶带的抗阴极剥离。
12、性能有较大提高， 保 证了其在正常使用温度下具有良好的粘结性能， 而且保持其力学、 电学等其他方面的性能。 具体实施方式 0015 为了使相关技术领域人员更好地理解本发明， 并使本发明的上述优点能够更加明 显易懂， 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 0016 实施例 1 0017 （1） 称取 70 份基体树脂 （丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为 4:3） ， 20 份松香甘油 酯， 5 份环保芳烃油， 0.5 份四 -（3,5- 二叔丁基 -4 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯和双 十二碳醇酯的混合物， 4.5 份片状滑石粉， 备用 ； 0018 （2） 将步骤 （1） 中称取备用的。
13、原料投入到密炼机中， 温度控制在 180 220， 密 炼 30 分钟， 挤出、 拉伸、 冷却、 切粒， 制成母料 ； 0019 （3） 将步骤 （2） 中制备的母粒投入到挤出机中， 挤出防腐胶带的薄片基材， 薄片厚 度为 0.1 0.3mm, 冷却定型后即得到本发明的产品。该冷缠防腐胶带还可以与相应的冷 涂底漆一起使用。 0020 实施例 2 0021 （1） 称取 62 份基体树脂 （丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为 4:3） ， 30 份甘萜烯树 脂， 6 份邻苯二甲酸二辛脂， 0.5 份四 -（3,5- 二叔丁基 -4 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯 和双十二碳醇酯的混合物， 1.5 份平。
14、均粒径为 0.1 3m 的轻质碳酸钙， 备用 ； 0022 （2） 将步骤 （1） 中称取备用的原料投入到密炼机中， 温度控制在 180 220， 密 炼 30 分钟， 挤出、 拉伸、 冷却、 切粒， 制成母料 ； 0023 （3） 将步骤 （2） 中制备的母粒投入到挤出机中， 挤出防腐胶带的薄片基材， 薄片厚 度为 0.1 0.3mm, 冷却定型后即得到本发明的产品。 0024 实施例 3 0025 （1） 称取 78 份基体树脂 （丁基橡胶与聚异丁烯的重量之比为 4:3） ， 15 份 C5石油树 脂， 5 份环保芳烃油， 0.5 份四 -（3,5- 二叔丁基 -4 羟基苯基） 丙酸 季戊。
15、四醇酯和双 十二碳醇酯的混合物， 1.5 份平均粒径为 0.1 3m 的轻质碳酸钙， 备用 ； 0026 （2） 将步骤 （1） 中称取备用的原料投入到密炼机中， 温度控制在 180 220， 密 炼 30 分钟， 挤出、 拉伸、 冷却、 切粒， 制成母料 ； 说 明 书 CN 103602291 A 4 3/4 页 5 0027 （3） 将步骤 （2） 中制备的母粒投入到挤出机中， 挤出防腐胶带的薄片基材， 薄片厚 度为 0.1 0.3mm, 冷却定型后即得到本发明的产品。 0028 性能测试 0029 对实施例 1-3 和市售的同类的防腐胶带做性能测试， 如基材的拉伸强度、 基材的 断裂伸。
16、长率、 对底漆钢的剥离强度、 电气强度、 体积电阻率、 耐热老化性能、 吸水率等性能， 并且检测与底漆配合缠绕之后的外观， 实施例 1-3 中产品缠绕之后无起泡、 不起鼓、 外面平 整， 且厚度偏差都小于 10%。 0030 如表 1 中所示的检测结果， 实施例 1 的各项性能结果相较于实施例 2、 3 的要好， 即 实施例1为本发明实施例中的最佳实施例。 实施例1-3中的防腐胶带基材的拉伸强度22 24MPa， 断裂伸长率在 384 479%， 远远高于基材拉伸强度 18MPa 的标准， 基材断裂伸长 率 200% 的标准， 说明本发明的防腐胶带的弹性较大， 能够很好的满足防腐施工的缠绕要 。
17、求， 使防腐效果更好。 0031 本发明的防腐胶带常温剥离强度可达 38N/cm， 大于标准 30N/cm， 在常温下， 本发 明的防腐胶带对底漆钢的剥离强度较大， 说明该防腐胶带的粘结性能优越 ； 吸水率最低仅 为 0.03%， 低于标准 0.2%， 吸水率越低说明该材料的防水效果越好， 缠绕在管道上能够防止 水雾渗透， 其防腐效果较好 ； 并且通过耐热老化测试后其耐热老化保持率都在 90% 以上， 说 明材料的耐热老化性能较好。 0032 本发明对于防腐胶带基材配方的改进已经从根本上实现了抗阴极剥离性能的提 高， 能够保证其在正常使用温度下良好的粘结性能， 而不降低其它力学、 电学、 化学。
18、等各方 面的性能， 能够广泛的用于石油管道的防腐修复上， 在延长石油管道使用寿命和节省资源 方面具有重大的意义。 0033 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此， 本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围 为准。 0034 表 1 性能测试结果 0035 检测项目检测标准实施例 1实施例 2实施例 3市售胶带 拉伸强度 MPaGB/T104024222319 断裂伸长率 %GB/T1040479384416257 剥离强度 N/cmGB/T279038363729 电气强度 MV/mGB140834313032 体积电阻率 mGB14101.910131.610131.110131.81012 耐热老化保持率 %GB/T714194959176 说 明 书 CN 103602291 A 5 4/4 页 6 吸水率 %-0.030.070.050.4 说 明 书 CN 103602291 A 6 。