源极驱动模块以及液晶显示面板.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103839530 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103839530 A (21)申请号 201410114046.6 (22)申请日 2014.03.25 G09G 3/36(2006.01) (71)申请人 深圳市华星光电技术有限公司 地址 518132 广东省深圳市光明新区塘明大 道 9-2 号 (72)发明人 朱江 郭东胜 (74)专利代理机构 深圳市铭粤知识产权代理有 限公司 44304 代理人 杨林 李友佳 (54) 发明名称 源极驱动模块以及液晶显示面板 (57) 摘要 本发明公开了一种源极驱动模块， 用于向液 晶显示单元提供数据信。

2、号， 包括 Gamma 校正芯片 以及源极驱动芯片， 其中， 所述 Gamma 校正芯片包 括具有38个输出通道的P-GAMMA驱动芯片， 所 述 P-GAMMA 驱动芯片用于产生多个控制电压提供 给所述源极驱动芯片 ； 所述源极驱动芯片包括第 一电阻串和第二电阻串， 所述 P-GAMMA 驱动芯片 产生的多个控制电压按照液晶显示单元的 Gamma 曲线的转折点接入到所述第一电阻串和第二电阻 串中， 用于控制并产生 Gamma 电压 ； 其中， n 为整 数， 且 6 n 10。本发明还公开了包括如上所 述的源极驱动模块的液晶显示面板。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 。

3、页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103839530 A CN 103839530 A 1/2 页 2 1. 一种源极驱动模块， 用于向液晶显示单元 （30） 提供数据信号， 包括 Gamma 校正芯片 （101） 以及源极驱动芯片 （102） ， 其特征在于， 所述 Gamma 校正芯片 （101） 包括具有 3 8 个 输出通道的 P-GAMMA 驱动芯片 （1011） ， 所述 P-GAMMA 驱动芯片 （1011） 用于产生多个控制电 压提供给所述源极驱动芯片 （102） ； 所。

4、述源极驱动芯片 （102） 包括第一电阻串 （1021） 和第 二电阻串 （1022） ， 第一电阻串 （1021） 和第二电阻串 （1022） 分别由 2n个电阻串联形成， 所述 第一电阻串 （1021） 接收由接收所述 P-GAMMA 驱动芯片 （1011） 产生的一部分控制电压， 经过 分压形成 2n个正极性的数据信号电压， 所述第二电阻串 （1022） 接收由接收所述 P-GAMMA 驱 动芯片 （1011） 产生的另一部分控制电压， 经过分压形成 2n个负极性的数据信号电压 ； 所述 P-GAMMA驱动芯片 （1011） 产生的多个控制电压按照液晶显示单元 （30） 的Gamma曲线。

5、的转折 点接入到所述第一电阻串 （1021） 和第二电阻串 （1022） 中 ； 其中， n 为整数， 且 6 n 10。 2. 根据权利要求 1 所述的源极驱动模块， 其特征在于， 所述 P-GAMMA 驱动芯片 （1011） 产生的控制电压的数量为偶数个， 其中一半用于控制正极性的数据信号电压， 另一半用于 控制负极性的数据信号电压， 使正极性的数据信号电压和负极性的数据信号电压的 Gamma 曲线形成对称的关系。 3. 根据权利要求 1 所述的源极驱动模块， 其特征在于， n 的取值为 8， 其中正极性的数 据信号电压为 +V0 +V255， 正极性的数据信号电压为 -V0 -V255。。

6、 4. 根据权利要求 2 所述的源极驱动模块， 其特征在于， n 的取值为 8， 其中正极性的数 据信号电压为 +V0 +V255， 正极性的数据信号电压为 -V0 -V255。 5. 根据权利要求 4 所述的源极驱动模块， 其特征在于， 所述 P-GAMMA 驱动芯片 （1011） 具有 8 个输出通道， 产生 10 个控制电压输入到所述第一电阻串 （1021）和第二电阻串 （1022） 中 ； 其中， 第一个输出通道产生的控制电压VD1连接到第一电阻串 （1021） 中的+V255 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD1 还经过依次串联的电阻 R1、 R2 和 R3 与地连接， 第二 个。

7、输出通道产生的控制电压 VD3 连接到第一电阻串 （1021） 中的 +V233 数据信号电压端口， 第三个输出通道产生的控制电压 VD7 连接到第一电阻串 （1021） 中的 +V31 数据信号电压端 口， 第四个输出通道产生的控制电压 VD9 连接到第一电阻串 （1021） 中的 +V1 数据信号电压 端口， 第五个输出通道产生的控制电压VD10连接到第一电阻串 （1021） 中的+V0数据信号电 压端口， 第六个输出通道产生的控制电压VD11连接到第二电阻串 （1022） 中的-V0数据信号 电压端口， 第七个输出通道产生的控制电压 VD12 连接到第二电阻串 （1022） 中的 -V1。

8、 数据 信号电压端口， 第八个输出通道产生的控制电压 VD14 连接到第二电阻串 （1022） 中的 -V31 数据信号电压端口 ； 其中， 从所述电阻R1与R2之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动 芯片 （102） 中的模拟缓冲放大器 OP1， 经放大形成控制电压 VD19 连接到第二电阻串 （1022） 中的 -V233 数据信号电压端口， 从所述电阻 R2 与 R3 之间分压出一电压信号连接到所述源 极驱动芯片 （102） 中的模拟缓冲放大器 OP2， 经放大形成控制电压 VD20 连接到第二电阻串 （1022） 中的 -V255 数据信号电压端口。 6. 根据权利要求 5 所述的源极。

9、驱动模块， 其特征在于， 所述电阻 R1、 R2 和 R3 为可变电 阻器。 7. 根据权利要求 4 所述的源极驱动模块， 其特征在于， 所述 P-GAMMA 驱动芯片 （1011） 具有 3 个输出通道， 产生 8 个控制电压输入到所述第一电阻串 （1021） 和第二电阻串 （1022） 中 ； 其中， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1 连接到第一电阻串 （1021） 中的 +V255 数据 权 利 要 求 书 CN 103839530 A 2 2/2 页 3 信号电压端口， 所述控制电压 VD1 还经过依次串联的电阻 R1、 R2 和 R3 与地连接， 第二个输 出通道产生的控制电压 。

10、VD5 连接到第一电阻串 （1021） 中的 +V127 数据信号电压端口， 第三 个输出通道产生的控制电压 VD10 连接到第一电阻串 （1021） 中的 +V0 数据信号电压端口 ； 其中， 第三个输出通道产生的控制电压 VD10 还分别连接到电阻 R4 和 R5， 电阻 R5 还串联有 电阻 R6， 所述控制电压 VD10 经过电阻 R4 分压形成控制电压 VD9 连接到第一电阻串 （1021） 中的 +V1 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD10 经过电阻 R5 分压形成控制电压 VD11 连接 到第二电阻串 （1022） 中的 -V0 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD10 。

11、经过电阻 R5 和 R6 分 压形成控制电压 VD12 连接到第二电阻串 （1022） 中的 -V1 数据信号电压端口 ； 其中， 从所述 电阻 R1 与 R2 之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片 （102） 中的模拟缓冲放大器 OP1， 经放大形成控制电压 VD16 连接到第二电阻串 （1022） 中的 -V127 数据信号电压端口， 从所述电阻 R2 与 R3 之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片 （102） 中的模拟缓冲 放大器 OP2， 经放大形成控制电压 VD20 连接到第二电阻串 （1022） 中的 -V255 数据信号电压 端口。 8. 根据权利要求 7 所述的源极。

12、驱动模块， 其特征在于， 所述电阻 R1、 R2 和 R3 为可变电 阻器。 9. 根据权利要求 7 所述的源极驱动模块， 其特征在于， 所述电阻 R4、 R5 和 R6 为可变电 阻器。 10. 一种液晶显示面板， 包括源极驱动模块 （10） 、 栅极驱动模块 （20） 以及液晶显示单 元 （30） ， 其中， 所述源极驱动模块 （10） 向所述液晶显示单元 （30） 提供数据信号， 所述栅极 驱动模块 （20） 向所述液晶显示单元 （30） 提供扫描信号， 其特征在于， 所述源极驱动模块 （10） 采用如权利要求 1-9 任一所述的源极驱动模块。 权 利 要 求 书 CN 10383953。

13、0 A 3 1/6 页 4 源极驱动模块以及液晶显示面板 技术领域 0001 本发明涉及液晶显示器技术领域 , 尤其涉及一种液晶显示器中的液晶面板的源 极驱动模块以及包含该驱动模块的液晶显示面板。 背景技术 0002 液晶显示器 （Liquid Crystal Display， LCD） ， 为平面超薄的显示设备， 它由一定 数量的彩色或黑白像素组成， 放置于光源或者反射面前方。 液晶显示器功耗很低， 并且具有 高画质、 体积小、 重量轻的特点， 因此倍受大家青睐， 成为显示器的主流。 目前液晶显示器是 以薄膜晶体管 （Thin Film Transistor， TFT） 液晶显示器为主， 液。

14、晶面板是液晶显示器的主 要组件， 液晶面板一般包括相对设置的彩膜基板和 TFT 阵列基板以及夹在两基板之间的液 晶层。 0003 液晶显示面板的驱动是由栅极驱动模块和源极驱动模块分别向液晶显示单元提 供扫描信号和数据信号的， 不同的数据信号电压与共电极电压之间的压差造成液晶体旋转 角度不同从而形成亮度的差异， 即液晶面板的显示形成不同的灰阶。 在液晶面板中， 数据信 号电压与灰阶之间的关系曲线叫 Gamma 曲线， 以 8bit 液晶面板为例， 其可以显示 28=256 个 灰阶， 对应 256 个不同的 Gamma 电压， Gamma 电压就是把从白色到黑色的变化过程分成 2 的 N 次幂等。

15、份。 0004 为了提高液晶面板的显示质量， Gamma校正 （Gamma correction） 已经被广泛使用， 在实际应用中， 通常在 Gamma 曲线中挑选出关键的转折点， 通过调节转折点的电压来实现 整个Gamma曲线的可调。 以具有256个灰阶的液晶显示面板为例， 为了更好的保护液晶显示 单元， 对于同一显示单元， 通常采用正极性电压和负极性电压交互驱动的方式， 在如图 1 所 示的 Gamma 曲线中， VD1 VD20 共 20 个转折点 （00H、 01H、 02H、 1FH、 3FH、 7FH、 BFH、 DFH、 FEH 以及 FFH， 也就是第 0、 1、 2、 31、。

16、 63、 127、 191、 223、 254 以及 255 灰阶） 被挑出供调节， 即我们 通常所说的绑定 20 个调节电压， SourceDriverIC（源极驱动芯片） 再根据这 20 个调节电压 产生出 256 个 Gamma 电压， 进而实现 256 灰阶的显示， 如图 2 所示的示意图。 0005 在现有技术中， VD1 VD20 的产生方法有两种 ： 一种是用电阻串进行分压得到 20 个调节电压， 然后采用缓冲放大芯片放大其驱动能力， 此方法产生的 Gamma 电压不易调节 ； 另一种是使用 P-Gamma （可编程伽玛校正） 实现可编程产生调节电压， 这种方法产生的 Gamma。

17、 电压方便调节， 但采用 P-GammaIC 产生 20 个调节电压， 其输出通道数多， 成本高。 发明内容 0006 鉴于现有技术存在的不足， 本发明目的之一是提供了一种液晶面板的源极驱动模 块以及包含该驱动模块的液晶显示面板， 通过采用具有较少输出通道的 P-GAMMA 驱动芯片 产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma 电压的目的， 减小了液晶面板的功耗， 降低了驱动电 路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 0007 为了实现上述目的， 本发明采用了如下的技术方案 ： 说 明 书 CN 103839530 A 4 2/6 页 5 0008 一种源极驱动模块， 用于向液晶显示单。

18、元提供数据信号， 包括 Gamma 校正芯片以 及源极驱动芯片， 其中， 所述 Gamma 校正芯片包括具有 3 8 个输出通道的 P-GAMMA 驱动 芯片， 所述 P-GAMMA 驱动芯片用于产生多个控制电压提供给所述源极驱动芯片 ； 所述源极 驱动芯片包括第一电阻串和第二电阻串， 第一电阻串和第二电阻串分别由 2n个电阻串联形 成， 所述第一电阻串接收由接收所述 P-GAMMA 驱动芯片产生的一部分控制电压， 经过分压 形成 2n个正极性的数据信号电压， 所述第二电阻串接收由接收所述 P-GAMMA 驱动芯片产生 的另一部分控制电压， 经过分压形成 2n个负极性的数据信号电压 ； 所述 。

19、P-GAMMA 驱动芯片 产生的多个控制电压按照液晶显示单元的 Gamma 曲线的转折点接入到所述第一电阻串和 第二电阻串中 ； 其中， n 为整数， 且 6 n 10。 0009 优选地， 所述 P-GAMMA 驱动芯片产生的控制电压的数量为偶数个， 其中一半用于 控制正极性的数据信号电压， 另一半用于控制负极性的数据信号电压， 使正极性的数据信 号电压和负极性的数据信号电压的 Gamma 曲线形成对称的关系。 0010 优选地， n 的取值为 8， 其中正极性的数据信号电压为 +V0 +V255， 正极性的数据 信号电压为 -V0 -V255。 0011 优选地， 所述 P-GAMMA 驱。

20、动芯片具有 8 个输出通道， 产生 10 个控制电压输入到所 述第一电阻串和第二电阻串中 ； 其中， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1 连接到第一电 阻串中的 +V255 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD1 还经过依次串联的电阻 R1、 R2 和 R3 与地连接， 第二个输出通道产生的控制电压 VD3 连接到第一电阻串中的 +V233 数据信号电 压端口， 第三个输出通道产生的控制电压VD7连接到第一电阻串中的+V31数据信号电压端 口， 第四个输出通道产生的控制电压VD9连接到第一电阻串中的+V1数据信号电压端口， 第 五个输出通道产生的控制电压VD10连接到第一电阻串中的+V0数。

21、据信号电压端口， 第六个 输出通道产生的控制电压VD11连接到第二电阻串中的-V0数据信号电压端口， 第七个输出 通道产生的控制电压VD12连接到第二电阻串中的-V1数据信号电压端口， 第八个输出通道 产生的控制电压 VD14 连接到第二电阻串中的 -V31 数据信号电压端口 ； 其中， 从所述电阻 R1与R2之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片中的模拟缓冲放大器OP1， 经放大 形成控制电压 VD19 连接到第二电阻串中的 -V233 数据信号电压端口， 从所述电阻 R2 与 R3 之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片中的模拟缓冲放大器 OP2， 经放大形成控 制电压 VD20 。

22、连接到第二电阻串中的 -V255 数据信号电压端口。 0012 优选地， 所述电阻 R1、 R2 和 R3 为可变电阻器。 0013 优选地， 所述 P-GAMMA 驱动芯片具有 3 个输出通道， 产生 8 个控制电压输入到所 述第一电阻串和第二电阻串中 ； 其中， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1 连接到第一电 阻串中的 +V255 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD1 还经过依次串联的电阻 R1、 R2 和 R3 与地连接， 第二个输出通道产生的控制电压 VD5 连接到第一电阻串中的 +V127 数据信号电 压端口， 第三个输出通道产生的控制电压VD10连接到第一电阻串中的+V0数。

23、据信号电压端 口 ； 其中， 第三个输出通道产生的控制电压VD10还分别连接到电阻R4和R5， 电阻R5还串联 有电阻 R6， 所述控制电压 VD10 经过电阻 R4 分压形成控制电压 VD9 连接到第一电阻串中的 +V1 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD10 经过电阻 R5 分压形成控制电压 VD11 连接到第 二电阻串中的 -V0 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD10 经过电阻 R5 和 R6 分压形成控制 电压 VD12 连接到第二电阻串中的 -V1 数据信号电压端口 ； 其中， 从所述电阻 R1 与 R2 之间 说 明 书 CN 103839530 A 5 3/6 页 6 。

24、分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片中的模拟缓冲放大器 OP1， 经放大形成控制电 压 VD16 连接到第二电阻串中的 -V127 数据信号电压端口， 从所述电阻 R2 与 R3 之间分压出 一电压信号连接到所述源极驱动芯片中的模拟缓冲放大器 OP2， 经放大形成控制电压 VD20 连接到第二电阻串中的 -V255 数据信号电压端口。 0014 优选地， 所述电阻 R1、 R2 和 R3 为可变电阻器。 0015 优选地， 所述电阻 R4、 R5 和 R6 为可变电阻器。 0016 本发明的另一方面是提供一种液晶显示面板， 包括源极驱动模块、 栅极驱动模块 以及液晶显示单元， 其中， 所述源。

25、极驱动模块向所述液晶显示单元提供数据信号， 所述栅极 驱动模块向所述液晶显示单元提供扫描信号， 其中， 所述源极驱动模块采用如上所述的源 极驱动模块。 0017 相比于现有技术， 本发明提供液晶显示面板， 通过采用具有较少输出通道的 P-GAMMA 驱动芯片产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma 电压的目的， 减小了液晶面板的功 耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 附图说明 0018 图 1 是现有的一种液晶显示面板的 Gamma 曲线的示意图。 0019 图 2 是现有的一种液晶显示面板中产生 Gamma 电压的模块示意图。 0020 图 3 是本发明一实施。

26、例提供的液晶显示面板的示例性图示。 0021 图 4 是本发明实施例 1 提供液晶显示面板中产生 Gamma 电压的电路图。 0022 图 5 是本发明实施例 2 提供液晶显示面板中产生 Gamma 电压的电路图。 具体实施方式 0023 如前所述， 本发明为了解决现有技术存在的问题， 提供了一种源极驱动模块， 用于 向液晶显示单元提供数据信号， 包括 Gamma 校正芯片以及源极驱动芯片， 其中， 所述 Gamma 校正芯片包括具有 3 8 个输出通道的 P-GAMMA （可编程伽玛校正） 驱动芯片， 所述 P-GAMMA 驱动芯片用于产生多个控制电压提供给所述源极驱动芯片 ； 所述源极驱动。

27、芯片包括第一电 阻串和第二电阻串， 第一电阻串和第二电阻串分别由 2n个电阻串联形成， 所述第一电阻串 接收由接收所述 P-GAMMA 驱动芯片产生的一部分控制电压， 经过分压形成 2n个正极性的 Gamma 电压， 所述第二电阻串接收由接收所述 P-GAMMA 驱动芯片产生的另一部分控制电压， 经过分压形成 2n个负极性的数据信号电压 ； 所述 P-GAMMA 驱动芯片产生的多个控制电压按 照液晶显示单元的 Gamma 曲线的转折点接入到所述第一电阻串和第二电阻串中 ； 其中， n 为 整数， 且 6 n 10。 0024 其中， 所述 P-GAMMA 驱动芯片产生的控制电压的数量为偶数个，。

28、 其中一半用于控 制正极性的数据信号电压， 另一半用于控制负极性的数据信号电压， 使正极性的数据信号 电压和负极性的数据信号电压的 Gamma 曲线形成对称的关系。 0025 基于以上所述的液晶显示面板， 通过采用具有较少输出通道的 P-GAMMA 驱动芯片 产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma 电压的目的， 减小了液晶面板的功耗， 降低了驱动电 路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 0026 为了使本发明的目的、 技术方案以及优点更加清楚明白， 下面将结合附图用实施 说 明 书 CN 103839530 A 6 4/6 页 7 例对本发明做进一步说明。 0027 实施例 1 。

29、0028 本实施例是以 8bit（像素的显示共有 28=256 个灰阶） 的液晶显示面板为例进行说 明的。 0029 如图 3 所示， 本实施例提供的液晶显示面板包括源极驱动模块 10、 栅极驱动模块 20 以及液晶显示单元 30， 其中， 源极驱动模块 10 和栅极驱动模块 20 分别由时序控制模块 40 控制， 向液晶显示单元 30 提供数据信号和扫描信号， 其中的数据信号是使液晶面板的显 示形成不同的灰阶的 Gamma 电压。源极驱动模块 10 包括 Gamma 校正芯片 101 和源极驱动 芯片 102， Gamma 校正芯片 101 向源极驱动芯片 102 提供控制电压并控制源极驱动。

30、芯片 102 产生 Gamma 电压提供给液晶显示单元 30。 0030 参阅图 4， 本实施例提供的源极驱动模块 10 中， Gamma 校正芯片 101 包括具有 8 个输出通道 （8CHP-GAMMA） 的 P-GAMMA 驱动芯片 1011， 产生 10 个控制电压 （VD1、 VD3、 VD7、 VD9、 VD10、 VD11、 VD12、 VD14、 VD19 和 VD20） 输入提供给源极驱动芯片 102。源极驱动芯片 102 包括第一电阻串 1021 和第二电阻串 1022， 第一电阻串 1021 和第二电阻串 1022 分别由 28个电阻串联形成， 第一电阻串 1021 接收。

31、由接收所述 P-GAMMA 驱动芯片 1011 产生的一部 分控制电压， 经过分压形成 28个正极性的数据信号电压 （Gamma 电压 +V0 +V255） ， 第二电 阻串 1022 接收由接收所述 P-GAMMA 驱动芯片 1011 产生的另一部分控制电压， 经过分压形 成 2n个负极性的数据信号电压 （Gamma 电压 -V0 -V255） 。 0031 具体地， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1 连接到第一电阻串 1021 中的 +V255 数据信号电压端口， 所述控制电压 VD1 还经过依次串联的电阻 R1、 R2 和 R3 与地连接， 第二 个输出通道产生的控制电压 VD3 连。

32、接到第一电阻串 1021 中的 +V233 数据信号电压端口， 第 三个输出通道产生的控制电压 VD7 连接到第一电阻串 1021 中的 +V31 数据信号电压端口， 第四个输出通道产生的控制电压 VD9 连接到第一电阻串 1021 中的 +V1 数据信号电压端口， 第五个输出通道产生的控制电压 VD10 连接到第一电阻串 1021 中的 +V0 数据信号电压端 口， 第六个输出通道产生的控制电压 VD11 连接到第二电阻串 1022 中的 -V0 数据信号电压 端口， 第七个输出通道产生的控制电压 VD12 连接到第二电阻串 1022 中的 -V1 数据信号电 压端口， 第八个输出通道产生的。

33、控制电压 VD14 连接到第二电阻串 1022 中的 -V31 数据信号 电压端口 ； 其中， 从所述电阻 R1 与 R2 之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片 102 中的模拟缓冲放大器OP1， 经放大形成控制电压VD19连接到第二电阻串1022中的-V233数 据信号电压端口， 从所述电阻R2与R3之间分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片102 中的模拟缓冲放大器OP2， 经放大形成控制电压VD20连接到第二电阻串1022中的-V255数 据信号电压端口。其中的模拟缓冲放大器 OP1 和 OP2 为源极驱动芯片 102 本身固有的模拟 缓冲放大器。 0032 在本实施例中， 由于 。

34、+V0 和 +V1 分别由 VD10 和 VD9 直接控制， -V0 和 -V1 分别由 VD11 和 VD12, 直接控制， +V0 和 +V1 以及 -V0 和 -V1 不再需要分压电阻， 因此第一电阻串 1021 和第二电阻串 1022 并不是 28个， 而是 28-1 个。另外， 第一电阻串 1021 和第二电阻串 1022 都是需要与地连接的， 本实施例中， 第一电阻串 1021 经过依次串联的电阻 R1、 R2 和 R3 与地连接， 第二电阻串 1022 则通过另外的一个电阻与地连接。 0033 其中， P-GAMMA 驱动芯片 1011 产生的 10 个控制电压是按照液晶显示单元。

35、 30 的 说 明 书 CN 103839530 A 7 5/6 页 8 Gamma 曲线的转折点接入到所述第一电阻串 1021 和第二电阻串 1022 中。在此， 所谓的转 折点是指在 Gamma 曲线的拐点， 通过控制转折点的电压， 即可达到控制校正转折点附近的 电压， 也可以起到稳定 Gamma 曲线的作用。例如在表示 256 个灰阶 Gamma 曲线中， 其转折点 通常是灰阶为 00H、 01H、 02H、 1FH、 3FH、 7FH、 BFH、 DFH、 FEH 以及 FFH， 也就是第 0、 1、 2、 31、 63、 127、 191、 223、 254以及255灰阶在曲线中对应。

36、的参数点。 但是， 并不是每一个转折点都需要 接入控制电压， 控制电压的接入数量， 可以根据实际需要进行选择。 0034 对于控制电压直接连接数据信号电压端口， 其输出的数据信号电压 （Gamma 电压） 即为控制电压， 另外端口的数据信号电压则由连接与该端口两侧的控制电压经过电阻串分 压形成。 0035 本实施例中， P-GAMMA 驱动芯片 1011 产生的 10 个控制电压， 其中 5 个用于控制正 极性的数据信号电压， 另 5 个用于控制负极性的数据信号电压， 使正极性的数据信号电压 和负极性的数据信号电压的 Gamma 曲线形成对称的关系。 0036 本实施例中， 所述电阻 R1、 。

37、R2 和 R3 为可变电阻器。 0037 以上提供的液晶显示面板， 其中的源极驱动模块10通过P-GAMMA驱动芯片来控制 并产生 Gamma 电压， 使 Gamma 电压可控调节 ； 并且采用具有较少输出通道的 P-GAMMA 驱动 芯片， 减小了液晶面板的功耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成 本。 0038 实施例 2 0039 参阅图 5， 与实施例 1 不同的是， 本实施例提供的源极驱动模块 10 中， Gamma 校正 芯片 101 包括具有 3 个输出通道 （3CHP-GAMMA） 的 P-GAMMA 驱动芯片 1011， 产生 8 个控制 电压 （VD1。

38、、 VD5、 VD9、 VD10、 VD11、 VD12、 VD16 和 VD20） 输入提供给源极驱动芯片 102。具体 地， 第一个输出通道产生的控制电压 VD1 连接到第一电阻串 1021 中的 +V255 数据信号电压 端口， 控制电压 VD1 还经过依次串联的电阻 R1、 R2 和 R3 与地连接， 第二个输出通道产生的 控制电压 VD5 连接到第一电阻串 1021 中的 +V127 数据信号电压端口， 第三个输出通道产生 的控制电压VD10连接到第一电阻串1021中的+V0数据信号电压端口 ； 其中， 第三个输出通 道产生的控制电压 VD10 还分别连接到电阻 R4 和 R5， 电。

39、阻 R5 还串联有电阻 R6， 所述控制电 压 VD10 经过电阻 R4 分压形成控制电压 VD9 连接到第一电阻串 1021 中的 +V1 数据信号电 压端口， 所述控制电压 VD10 经过电阻 R5 分压形成控制电压 VD11 连接到第二电阻串 1022 中的-V0数据信号电压端口， 所述控制电压VD10经过电阻R5和R6分压形成控制电压VD12 连接到第二电阻串 1022 中的 -V1 数据信号电压端口 ； 其中， 从所述电阻 R1 与 R2 之间分压 出一电压信号连接到所述源极驱动芯片 102 中的模拟缓冲放大器 OP1， 经放大形成控制电 压 VD16 连接到第二电阻串 1022 中。

40、的 -V127 数据信号电压端口， 从所述电阻 R2 与 R3 之间 分压出一电压信号连接到所述源极驱动芯片 102 中的模拟缓冲放大器 OP2， 经放大形成控 制电压 VD20 连接到第二电阻串 1022 中的 -V255 数据信号电压端口。 0040 本实施例中， P-GAMMA 驱动芯片 1011 产生的 8 个控制电压， 其中 4 个用于控制正 极性的数据信号电压， 另 4 个用于控制负极性的数据信号电压， 使正极性的数据信号电压 和负极性的数据信号电压的 Gamma 曲线形成对称的关系。 0041 本实施例中， 电阻 R4、 R5 和 R6 是串联的关系， 第三个输出通道产生的电压连。

41、接到 R4 和 R5 之间， 电阻 R4 的另一端连接出控制电压 VD9， R4 和 R5 之间连接出控制电压 VD10， 说 明 书 CN 103839530 A 8 6/6 页 9 R5 和 R6 之间连接出控制电压 VD11， 电阻 R6 的另一端连接出控制电压 VD12。其中， 所述电 阻 R4、 R5 和 R6 为可变电阻器。 0042 与实施例 1 相比， 本实施例提供的源极驱动模块 10 使用了具有 3 个输出通道的 P-GAMMA 驱动芯片， 在达到 Gamma 电压可控调节的情况下， 进一步减小了液晶面板的功耗， 降低了驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 0。

42、043 综上所述， 本发明提供液晶显示面板， 通过采用具有较少输出通道的 P-GAMMA 驱 动芯片产生控制电压， 达到校正并产生 Gamma 电压的目的， 减小了液晶面板的功耗， 降低了 驱动电路的设计以及制作工艺的难度， 节省了制造成本。 0044 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而。

43、且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除 在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0045 以上所述仅是本申请的具体实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本申请原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本申请的保护范围。 说 明 书 CN 103839530 A 9 1/3 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103839530 A 10 2/3 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103839530 A 11 3/3 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 103839530 A 12 。