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成像设备与盒.pdf

  • 上传人：bo****18
  • 文档编号：6163744
  • 上传时间：2019-05-15
  • 格式：PDF
  • 页数：19
  • 大小：4.17MB
    • 摘要
    申请专利号：

    CN201310627198.1

    		 申请日：

    2013.11.29
    公开号：

    CN103853024A

    		 公开日：

    2014.06.11
    当前法律状态：

    授权

    		 有效性：

    有权
    法律详情：

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G03G 21/18申请日:20131129|||公开
    IPC分类号：

    G03G21/18; G03G15/00

    		 主分类号：

    G03G21/18
    申请人：

    佳能株式会社
    发明人：

    涩谷良太; 川西稔
    地址：

    日本东京
    优先权：

    2012.11.30 JP 2012-262016
    专利代理机构：

    中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038

    		 代理人：

    罗闻
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    内容摘要

    本发明涉及成像设备与盒。包括第一盒触头和第二盒触头的盒能够拆卸地安装在该成像设备上，该成像设备包括：引导构件，其用于将盒引导至设置在所述成像设备的主组件中的定位部；第一主组件触头，其在盒中途朝向定位部定位以及定位在定位部中时能够接触到第一盒触头；第二主组件触头，其在盒中途朝向定位部定位时能够接触到第二盒触头；第三主组件触头，其仅在盒定位在定位部中时才能够接触到第二盒触头；以及控制部，其用于通过与所述第一、第二和第三主组件触头电连接而检测盒是否存在于主组件中以及盒的安装状态。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种成像设备，包括第一盒触头和第二盒触头的盒能够拆卸地安装在该成像设备上，该成像设备包括：
    引导构件，其用于将盒引导至设置在所述成像设备的主组件中的定位部；
    第一主组件触头，其在盒朝向定位部中途定位以及定位在定位部中时能够接触到第一盒触头；
    第二主组件触头，其在盒朝向定位部中途定位时能够接触到第二盒触头；
    第三主组件触头，其仅在盒定位在定位部中时才能够接触到第二盒触头；以及
    检测装置，其用于通过与所述第一、第二和第三主组件触头电连接而检测盒是否存在于主组件中以及盒的安装状态。

    2.  根据权利要求1所述的成像设备，还包括告知装置，其用于告知通过所述检测装置检测到的盒是否存在于主组件中以及盒的安装状态。

    3.  根据权利要求2所述的成像设备，其中，所述告知装置告知盒是否存在于主组件中以及盒未定位在定位部中的不完全安装状态。

    4.  根据权利要求1所述的成像设备，还包括移动装置，其用于在所述检测装置检测到盒未定位在定位部中的不完全安装状态时使盒移动到定位部。

    5.  根据权利要求1所述的成像设备，其中所述检测装置基于经过与所述第一、第二和第三主组件触头连接的电路的电流值，检测盒的安装状态。

    6.  根据权利要求1所述的成像设备，还包括第四主组件触头，其在盒朝向定位部中途定位时能够接触到第二盒触头，其中相对于盒要安装在定位部中的安装方向，所述第四主组件触头设置在所述第二主组件触头和所述第三主组件触头之间，并且
    其中所述检测装置还与所述第四主组件触头电连接，并且能够检测 盒未定位在定位部中的多个不完全安装状态。

    7.  根据权利要求6所述的成像设备，其中所述引导构件包括相对于所述安装方向弯曲的弯曲部，并且
    其中所述第三主组件触头设置在弯曲部处。

    8.  一种盒，该盒可拆卸地安装到用于在记录材料上形成图像的成像设备上，该成像设备包括：引导构件，其用于将盒引导至设置在所述成像设备的主组件中的定位部；第一主组件触头；第二主组件触头；第三主组件触头；以及检测装置，其用于通过与所述第一、第二和第三主组件触头电连接而检测盒是否存在于主组件中以及盒的安装状态，所述盒包括：
    待引导部，其用于被所述引导构件引导；
    待定位部，其用于被定位在所述定位部处；
    第一盒触头，其在所述待定位部朝向定位部中途安装以及定位在定位部中时能够接触到第一主组件触头；以及
    第二盒触头，其在所述待定位部朝向定位部安装期间能够接触到第二主组件触头，并且在所述待定位部定位在定位部处时能够接触到第三主组件触头。

    9.  根据权利要求8所述的盒，还包括接收部，其用于接收来自移动装置的力，所述移动装置用于在所述检测装置检测到盒未定位在定位部处的不完全安装状态时使盒移动到定位部。

    10.  根据权利要求8所述的盒，其中在所述待定位部朝向定位部中途定位时，相对于盒要安装到定位部的安装方向，所述第二盒触头与在成像设备中设置在第二主组件触头和第三主组件触头之间的第四主组件触头接触。

    11.  根据权利要求8所述的盒，还包括：
    感光鼓；
    充电装置，其用于对所述感光鼓充电；以及
    显影装置，其用于对形成在所述感光鼓上的静电潜像显影，
    其中所述第一和第二盒触头的每一个与所述感光鼓、所述充电装置和所述显影装置的任一个电连接。

    说明书

    说明书成像设备与盒
    技术领域
    本发明涉及一种成像设备，诸如复印机、打印机或传真机，其具有在诸如片材的记录材料上形成图像的功能，并且本发明涉及可拆卸地安装到成像设备上的盒。
    背景技术
    电子照相成像设备使用感光鼓和转印辊通过电子照相成像处理在记录材料上形成图像。在用于在记录材料上形成图像的成像部的构造中，采用以下处理盒类型，其中感光构件和能够作用于感光构件上的处理装置一体组装到可拆卸地安装到成像设备主组件上的盒中。根据处理盒类型，用户自身能够进行成像设备的维护而不用维护人员，因此可以显著改进操作性（可操作性）。为此，处理盒类型已经广泛用于成像设备。
    在处理盒类型中，当处理盒从成像设备主组件拆下和安装到成像设备主组件中时，期望有利于盒的操作性。在传统构造中，作为利于操作性的一个手段，当处理盒安装到成像设备主组件中时，检测处理盒到设备主组件中的完全安装。即，采用当处理盒到达其安装位置时处理盒与电触头电连接的构造，并且电触头与设置在成像设备主组件中的安装检测装置连接，用于检测是否存在处理盒（日本特开专利申请（JP-A）2000-194246）。
    然而，在上述传统构造中，存在以下问题。
    当盒安装在设备主组件中时，在插入盒期间，设备主组件与盒以及设置在设备主组件侧以确定盒位置的弹簧之间产生的摩擦可构成阻力。
    另外，在盒的安装轨迹由于诸如设备主组件中盒的空间和位置的限制而不是直线的情况下，盒的插入方向中途改变。在这些构造中，当操 作者将盒安装到设备主组件中时，盒可能置于不完全安装状态，其中盒没有完全安装在设备主组件中的定位部中。
    发明内容
    为了解决上述问题而完成本发明。本发明的主要目的是提供一种成像设备，其在拆卸、安装和更换盒期间通过检测盒的不完全安装状态而具有改进的使用性。
    根据本发明的一个方面，提供了一种成像设备，包括第一盒触头和第二盒触头的盒能够拆卸地安装在该成像设备上，该成像设备包括：引导构件，其用于将盒引导至设置在成像设备主组件中的定位部；第一主组件触头，其在盒中途朝向定位部定位以及定位在定位部中时能够接触到第一盒触头；第二主组件触头，其在盒中途朝向定位部定位时能够接触到第二盒触头；第三主组件触头，其仅在盒定位在定位部中时能够接触到第二盒触头；以及检测装置，其用于通过与第一、第二和第三主组件触头电连接而检测盒是否存在于主组件中以及盒的安装状态。
    在考虑下面结合附图对本发明优选实施例的描述时，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更明显。
    附图说明
    图1是示出了第一实施例中成像设备的结构的示意性剖视图。
    图2是示出了第一实施例中盒的外观的透视图。
    图3的部分（a）至（c）是示出了第一实施例中盒的安装状态的示意图，其中（a）示出了在盒即将插入设备主组件之前的未安装状态，（b）示出了盒在设备主组件中的不完全安装状态，（c）示出了盒在设备主组件中的连接安装状态。
    图4的部分（a）至（c）是示出了第一实施例中检测系统的电路结构的示意图，其中（a）示出了在盒即将插入设备主组件之前的未安装状态中的电路结构，（b）示出了盒在设备主组件中的不完全安装状态的电路结构，（c）示出了盒在设备主组件中的连接安装状态的电路结 构。
    图5的部分（a）和（b）是示出了当检测到第二实施例中盒的不完全安装状态时设备主组件的操作的示意图，其中（a）示出了盒在设备主组件中的不完全安装状态，（b）示出了盒在设备主组件中的连接安装状态。
    图6的部分（a）至（d）是示出了第三实施例中盒的安装状态的示意图，其中（a）示出了在盒即将插入设备主组件之前的未安装状态，（b）示出了盒在设备主组件中在盒引导件的弯曲部附近的不完全安装状态，（c）示出了盒在设备主组件中在完全安装位置前方的不完全安装状态，（d）示出了盒在设备主组件中的完全安装状态。
    图7的部分（a）至（d）是示出了第三实施例中检测系统的结构的示意电路图，其中（a）示出了盒的未安装状态，（b）示出了盒的第二不完全安装状态，（c）示出了盒的第一不完全安装状态，（d）示出了盒的完全安装状态。
    具体实施方式
    下面将参照附图具体描述本发明的优选实施例。然而，以下实施例中描述的构成元件的尺寸、材料、形状和相对布置应当根据要应用本发明的装置（设备）的结构和不同条件而适当改变，因此本发明的范围不旨在限于以下实施例。
    <第一实施例>
    将描述根据本发明第一实施例的成像设备。附带地，在该实施例中作为成像设备，例示了可拆卸地安装有处理盒的激光束打印机。
    （成像设备的总体结构）
    图1是示出了成像设备100的总体结构的剖面的示意图。如图1所示，成像设备100包括供给部10、成像部20和排放部30。
    成像部20包括：盒1，其可拆卸地安装到成像设备100的设备主组件100A，并执行一部分成像处理；转印辊21，其用于将图像转印到记录材料P上；激光曝光装置22，其用于用激光照射感光构件；定影装 置23，其用于将记录材料P热定影；等等。
    盒1包括感光鼓2（感光构件），感光鼓2通过被来自激光曝光装置22的激光L照射而在其上形成静电潜像。另外，盒1包括：显影装置，其用于将感光鼓2上的静电潜像显影；清洁构件4，其用于从感光鼓2移除显影剂；以及充电装置5，其用于对感光鼓2充电。另外，感光鼓2承载通过显影装置3从静电潜像显影的调色剂图像。
    供给部10包括供给辊12和分离垫11，它们用于将容纳在供给盘13中的记录材料P的片材分离和逐一地供给。被供给部10供给的记录材料P被由传送框架24保持的传送辊25和26送至成像部20，在成像部20中，形成在感光鼓2上的调色剂图像被转印辊21转印。
    已经完成调色剂图像转印的记录材料P被传送到由加热单元27和加压辊28构成的定影装置23，在定影装置23中，转印的调色剂图像被加热和定影。
    之后，记录材料P被排放辊31和32排放到由排放盘33和延长排放盘34构成的排放部30。
    （盒的结构）
    图2是图1中示出的成像设备100的盒1的外观的透视图。如图2所示，在盒1的一纵向端侧和另一纵向端侧中，分别设置有作为用于确定盒1在设备主组件100A中的姿势的待定位部的凸台1a以及作为旋转限制部的凸台1b。
    另外，在盒1的一纵向端侧的表面上，设置有靠近凸台1a的电触头6a和靠近凸台1b的电触头6b（盒侧电触头）。另外，电触头6a和6b根据盒1的安装状态，电接触到设备主组件100A侧中相关的电触头（下面描述），以建立（电）通路。
    另外，在设置于盒1中的感光鼓2的一端部，固定有用于旋转驱动感光鼓2的鼓齿轮7。另外，盒设有用于利于盒1的拆卸和安装的持握部，并且被持握以进行盒1的拆卸和安装。
    （盒的安装）
    图3的部分（a）至（c）是示出了当从盒1的纵向方向观察成像设 备100时盒1的定位部及其附近的示意图。每个图中的剖面是与盒1的纵向方向垂直并且穿过设备主组件100A的中央部分的平面。
    图3的部分（a）示出了在盒1即将插入设备主组件100A之前的未安装状态，图3的（b）示出了盒1在设备主组件100A中的不完全安装状态，图3的（c）示出了盒1在设备主组件100A中的完全安装状态。
    设备主组件100A的左侧板和右侧板分别设有用于将盒1的凸台1a引导至完全安装状态的盒引导件103a（引导通道）以及用于将盒1的凸台1b引导至完全安装状态的盒引导件103b（引导通道）。另外，在盒引导件103a的最深部分处，设置有当盒1完全安装到设备主组件100A中时要与凸台1a接合的定位部103a1。另外，在盒引导件103b的最深部分处，设置有当盒1完全安装到设备主组件100A中时要与凸台1b接触的主组件旋转限制部103b1。
    当盒1经开口110朝向设备主组件100A的内侧插入时，凸台1a和1b沿着盒引导件103a和103b移动以分别接触定位部103a1和主组件旋转限制部103b1。因此，盒1在设备主组件100A中的移动轨迹和姿势通过盒引导件103a和103b的形状确定。
    另外，如图3的（c）所示，当盒1完全安装到设备主组件100A中时，用于传递来自设置于设备主组件100A中的驱动源的驱动力的驱动齿轮101与鼓齿轮7连接，使得驱动力传递至盒1。
    在当盒1安装到设备主组件100A中时盒引导件103b的中间位置，设置有线弹簧104，作为用于将凸台1b与主组件旋转限制部103b1接触的推压装置。线弹簧104推压凸台1b而使其不会从盒1的完全安装状态中的安装位置拆下。然而，当盒1插入设备主组件100A中时，线弹簧104构成凸台1b插入的障碍，因此凸台1b易于停止在不完全安装位置，在该位置凸台1b朝向开口110接触线弹簧104。
    另外，盒引导件103a的形状不是笔直形状，而是在盒1安装中途弯曲。为此，盒1的插入方向也在中途改变，使得凸台1a易于停止在不完全安装位置103a2。从而，凸台1a停止在不完全安装位置103a2，凸台1b停止在不完全安装位置103b2，使得盒1在图3的（b）所示的 一些情况处于不完全安装状态。
    在设备主组件100A的侧板的端侧中，设置有电触头102a和102b（设备主组件侧电触头）、以及电触头102c（设备主组件侧电触头），电触头102a和102b布置成分别与盒1侧电触头6a和6b电接触。
    接下来将描述在盒1的安装状态中盒1侧电触头与设备主组件100A侧电触头的连接。
    在图3的（c）所示的完全安装状态中，电触头布置成使得盒1侧电触头6a与设备主组件100A侧电触头102a彼此电接触，盒1侧电触头6b与设备主组件100A侧电触头102b彼此电接触。
    在图3的（b）所示的不完全安装状态中，电触头布置成使得盒1侧电触头6a与设备主组件100A侧电触头102a彼此电接触，盒1侧电触头6b与设备主组件100A侧电触头102c彼此电接触。
    另外，当盒1侧电触头6b位于设备主组件100A侧电触头102b和102c之间时，线弹簧104布置成将凸台1b朝向设备主组件旋转限制部103b1推压。为此，防止盒1停止在不完全安装状态（位置）和完全安装状态（位置）之间的位置。
    （盒的安装状态的检测电路的结构）
    图4的部分（a）至（c）是用于检测本实施例中盒的安装状态的电路图。
    图4的部分（a）示出了在盒1的未安装状态中检测系统的电路结构，图4的（b）示出了在盒1的不完全安装状态中的检测系统电路结构，图4的（c）示出了在盒1的完全安装状态中的检测系统电路结构。
    在该实施例中，作为用于检测盒1的安装状态的盒安装检测系统（安装状态检测装置），在设备主组件100A中设置用于检测盒1的安装状态的电路。
    如图4所示，在设备主组件100A侧，检测电路设置有电触头102a、102b和102c。电阻器R1和R2的一端部分别与电触头102b和102c连接。电阻器R1和R2的另一端部与DC电源105a的负极连接。DC电源105a的正极与电流检测部105的一端子连接，电流检测部105的另 一端子与电触头102a连接。另外，电阻器R1和R2的电阻值设定为彼此不同。
    电流检测部105检测经过电路的电流并且将检测结果发送至设备主组件100A的控制器（未示出）。具体地，例如电阻器串联设置在电路中，然后通过AD转换器或比较器读取电阻器的压降而测量电流，使得测量的电流值被发送到控制器。
    在盒1侧，设置电触头6a和6b，电触头6a和6b在盒1内彼此电连接。
    在盒1处于未安装状态的情况下，如图4的（a）所示，所有电触头处于断开状态，使得检测电路未处于闭合状态，因此电流没有流过电流检测部105。
    在盒1处于不完全安装状态的情况下，如图4的（b）所示，电触头6a和电触头102a彼此电连接，电触头6b和电触头102c彼此电连接。电阻器R2串联连接，因此通过电流检测部105检测与电阻器R2的电阻值对应的电流值。
    另一方面，在盒1处于完全安装状态的情况下，如图4的（c）所示，电触头6a和电触头102a彼此电连接，电触头6b和电触头102b彼此电连接。电阻器R1串联连接，因此通过电流检测部105检测与电阻器R1的电阻值对应的电流值。附带地，电阻器R1和R2的电阻值彼此不同，因此可以通过检测电流检测部105的电流值而检测盒1的安装状态。
    如上所述，通过检测经过电流检测部105的电流值而检测盒1的安装状态，从而可以区别盒1的安装状态是未安装状态、不完全安装状态还是完全安装状态。
    附带地，在该实施例中，没有检测电压值差异而是检测电流值差异的原因如下。即，在成像设备100中，感光鼓2通过充电装置5充电至高电压，使得在成像设备100的许多位置中也有很高的可能性产生静电。如果采用测量电压值的构造，那么检测电路可能由于静电而产生故障。静电的电压高但是电流很小。因此，在本实施例中，采用测量电流因而 检测电路不容易受静电影响的构造。
    （对使用者的告警显示）
    在盒1处于未安装状态或不完全安装状态时，成像设备100的控制器（处理执行装置）对使用者显示告警。
    在盒1处于未安装状态或不完全安装状态时，在设置于操作面板200（图1）上的显示部上显示告警，从而告知使用者该消息。
    例如，在检测到盒1未安装的情况下，显示没有盒并且催促安装盒1的消息。另外，在检测到盒1的不完全安装状态的情况下，显示盒1不完全安装并且催促用力推入盒1的消息。
    这样，在操作面板200上显示盒的安装状态，因此可以避免这样的情形：使用者没有意识到盒1的不完全安装状态并且判断成像设备100产生故障。
    附带地，在没有通过使用消息在操作面板200上显示告警的情况下，还可以接通用于告警的发光二极管。
    另外，还可以向外部计算机发送信号，以基于信号在计算机的监视器上显示消息。
    （其他构造示例）
    将描述本实施例中的其他构造。在本实施例中，在不完全安装状态和完全安装状态中都能够连接的电触头102a和电流检测部105设置在设备主组件100A侧，但是也可以设置在盒1侧。
    另外，在本实施例中，布置在盒1侧的电触头6a和6b设置为盒1上的两个零件（构件）并通过电路连接，但是细长电触头也能设置为单个零件以减少零件数量。另外，该电触头还可以布置成连接在设备主组件侧电触头102a和102b之间以及设备主组件侧电触头102a和102c之间。
    另外，在本实施例中，电触头6a和6b设置在盒1的纵向端部处，设备主组件侧电触头102a、102b和102c设置在设备主组件100A的侧板的侧部。然而，电触头设置在盒1的纵向端部（两端）以及设备主组件100A的侧板的侧部（两侧），从而可以在盒1的纵向端部（两端） 处检测盒1的安装状态。
    另外，在本实施例中，描述了设置单个盒1的情况的示例，但是即使在设置多个盒的情况下，通过以类似方式应用本发明，也可以对于每个盒获得类似效果。
    <第二实施例>
    将描述根据本发明的成像设备的第二实施例。在本实施例中，在检测到不完全安装状态之后的操作与第一实施例的操作不同。附带地，与第一实施例相同或类似的构成部分（元件）由相同的附图标记或符号表示，并省去冗余的描述。
    图5的部分（a）和（b）是示意图，示出了当检测到盒1的不完全安装状态时设备主组件100A的操作，示出了当从该实施例的盒1的纵向方向观察成像设备100时盒1的定位部及其附近。
    在每个图中，剖面是与盒1的纵向方向垂直并且穿过设备主组件100A的中央部分的平面。
    图5的部分（a）示出了设备主组件100A中盒1的不完全安装状态，图5的（b）示出了设备主组件100A中盒1的完全安装状态。
    图5所示的杆106（移动装置）在设备主组件100A中围绕作为旋转中心的轴106a可旋转地设置，在检测到盒1的不完全安装状态时通过未示出的驱动装置沿箭头A方向旋转移动。然后，杆106的接触部106b接触到盒1的接触部1c以推压盒1，使得盒1从不完全安装状态（位置）移动到完全安装状态（位置）。
    因此，当盒1处于不完全安装状态时，可以使盒1移动到完全安装状态（位置）而不麻烦使用者。另外，当检测到盒1的完全安装状态时，杆106通过未示出的驱动装置移动到图5的（a）所示的初始位置，因此当盒1被拉出时，可以顺利地进行盒1的拆卸和安装。
    结果，仅当盒1处于不完全安装状态时杆106才操作，使得避免了在盒1的未安装状态和完全安装状态中杆106的不必要操作。
    附带地，还可以将杆106与第一实施例结合。即，在第一实施例中的操作面板200上，还可以显示以下消息：盒处于不完全安装状态并且 移动到完全安装状态（位置）。
    <第三实施例>
    将描述根据本发明的成像设备的第三实施例。在本实施例中，盒引导件、电触头和检测系统的构造与第一实施例不同。附带地，与第一实施例相同或类似的构成部分（元件）由相同的附图标记或符号表示，并省去冗余的描述。
    （盒的安装）
    图6的部分（a）至（d）是示出了当从盒1的纵向方向观察本实施例中的成像设备100时盒1的定位部及其附近的示意图。每个图中的剖面是与盒1的纵向方向垂直并且穿过设备主组件100A的中央部分的平面。
    图6的部分（a）示出了在盒1即将插入设备主组件100A之前的未安装状态，图6的（b）示出了盒1在设备主组件100A中在盒引导件的弯曲部附近的不完全安装状态。另外，图6的（c）示出了盒1在设备主组件100A中在完全安装位置前方的不完全安装状态，图6的（d）示出了盒1在设备主组件100A中的完全安装状态。
    在本实施例中，用于将盒1的凸台1a引导至完全安装状态的盒引导件103a以及用于将盒1的凸台1b引导至完全安装状态的盒引导件103b设置成中间位置弯曲的状态。
    盒1经开口110插入设备主组件100A中。然后，盒引导件103a和103b形成为使得盒1通过其自重降低而使凸台1a和1b分别自然地移动到不完全安装位置103a3和103b3。
    为此，如图6的（b）所示，在盒引导件103a和103b弯曲时盒1停止在不完全安装位置103a3和103b3。为此，在一些情况下，盒1在设备主组件100A中在这些位置处于不完全安装状态。该状态在下文称为第二不完全安装状态。
    另外，如图6的（c）所示，与第一实施例情况类似，凸台1a和1b分别停止在不完全安装位置103a2和103b2，使得盒1在一些情况下处于不完全安装状态。该状态在下文称为第一不完全安装状态。
    在该实施例中，靠近盒1的凸台1a的电触头6a和靠近盒1的凸台1b的电触头6b与第一实施例中不同，并且还设置电触头6c。如图6所示，电触头6a与凸台1a同轴布置，电触头6b与凸台1b同轴布置，电触头6c靠近凸台1a布置。
    在本实施例中，在设备主组件100A的侧板上，设置有电触头102d、102e、102f（设备主组件侧电触头）、102g（设备主组件侧电触头）和102h。另外，在盒1上布置电触头6a、6b和6c。
    接下来将描述在盒1的安装状态中盒1侧电触头与设备主组件侧电触头的连接。
    在图6的（d）所示的完全安装状态中，电触头如下布置。盒1侧电触头6a与设备主组件100A侧电触头102d彼此电接触。盒1侧电触头6c与设备主组件100A侧电触头102h彼此电接触。另外，盒1侧电触头6b与设备主组件100A侧电触头102e彼此电接触。
    在图6的（c）所示的第一不完全安装状态中，电触头如下布置。盒1侧电触头6a与设备主组件100A侧电触头102d彼此电接触。盒1侧电触头6c与设备主组件100A侧电触头102h彼此电接触。另外，盒1侧电触头6b与设备主组件100A侧电触头102f彼此电接触。
    在图6的（b）所示的第二不完全安装状态中，电触头如下布置。盒1侧电触头6a与设备主组件100A侧电触头102d彼此电接触。盒1侧电触头6c与设备主组件100A侧电触头102h彼此电接触。另外，盒1侧电触头6b与设备主组件100A侧电触头102g彼此电接触。
    另外，盒1插入设备主组件100A并且经过盒引导件103a和103b的弯曲部。之后，盒1侧电触头6a与设备主组件100A侧电触头102d、以及盒1侧电触头6c与设备主组件100A侧电触头102h布置成彼此连续电接触。
    为此，在盒1经过弯曲部之后，盒1侧电触头6b接触到设备主组件100A侧电触头102g、102f和102e。结果，可以检测盒1是处于第一不完全安装状态、第二不完全安装状态和完全安装状态中的哪个状态。
    （盒的安装状态的检测电路的结构）
    图7的部分（a）至（d）是用于检测本实施例中盒的安装状态的电路图。
    图7的部分（a）示出了盒1的未安装状态，图7的（b）示出了盒1的第二不完全安装状态，图7的（c）示出了盒1的第一不完全安装状态，图7的（d）示出了盒1的完全安装状态。
    在本实施例中，作为盒1的安装状态检测装置的检测系统，在设备主组件100A中设置用于检测盒1的安装状态的电路。
    如图7所示，在设备主组件100A侧，检测电路设置有电触头102d、102e、102f、102g和102h。电阻器R1、R2、R3和R4的一端部分别与电触头102e、102f、102g和102h连接。电阻器R1、R2、R3和R4的另一端部与DC电源105a的负极连接。DC电源105a的正极与电流检测部105的一端子连接，电流检测部105的另一端子与电触头102d连接，并且经由电阻器R5接地。另外，电阻器R1、R2和R3的电阻值设定为彼此不同。
    为此，在盒1的完全安装状态中相应电触头连接的情况、在盒1的第二不完全安装状态中相应电触头连接的情况、以及在盒1的第一不完全安装状态中相应电触头连接的情况之间，检测到的电流值不同。
    在盒1侧，设置电触头6a、6b和6c，电触头6a、6b和6c在盒1内彼此电连接。另外，电触头6a与感光鼓2连接。即，在本实施例中，作为盒1侧电触头中的一个，使用用于将感光鼓2接地的电极。
    在盒1处于未安装状态的情况下，如图7的（a）所示，所有电触头处于断开状态，使得检测电路未处于闭合状态，因此电流没有流过电流检测部105。
    在盒1处于第二不完全安装状态的情况下，如图7的（b）所示，电触头6a和102d彼此电连接，电触头6b和102g彼此电连接，电触头6c和102h彼此电连接。为此，电阻器R3和R4并联连接，从而通过电流检测部105检测经过这些电阻器的联合电阻器的电流值。另外，感光鼓2经由电阻器R5接地。
    另外，在盒1处于第一不完全安装状态的情况下，如图7的（c） 所示，电触头6a和102d彼此电连接，电触头6b和102f彼此电连接，电触头6c和102h彼此电连接。为此，电阻器R2和R4并联连接，从而通过电流检测部105检测经过这些电阻器的联合电阻器的电流值。另外，感光鼓2保持接地状态。
    另一方面，在盒1处于完全安装状态的情况下，如图7的（d）所示，电触头6a和102d彼此电连接，电触头6b和102e彼此电连接，电触头6c和102h彼此电连接。为此，电阻器R1和R4并联连接，从而通过电流检测部105检测经过这些电阻器的联合电阻器的电流值。另外，感光鼓2保持接地状态。附带地，电阻器R1、R2和R3的电阻值彼此不同，因此可以通过检测电流检测部105的电流值而检测盒1的安装状态。
    （对使用者的告警显示）
    设置有用于将盒1的状态告知使用者的告知装置。当盒1处于未安装状态或不完全安装状态时，告知装置通过在设置于操作面板200上的显示部上显示告警而告知盒1的状态，从而告知使用者盒1的状态。
    例如，在检测到盒1未安装的情况下，显示没有盒并且催促安装盒1的消息。另外，在检测到盒1的第二不完全安装状态的情况下，显示盒1停止在中间位置并且催促沿水平方向推入盒1的消息。另外，在检测到盒1的第一不完全安装状态的情况下，显示盒1不完全安装并且催促用力推入盒的消息。
    这样，在操作面板200上显示盒的安装状态，由此可以避免这样的情形：使用者没有意识到盒1的不完全安装状态并且判断成像设备100产生故障。
    附带地，在没有通过使用消息在操作面板200上显示告警的情况下，还可以接通用于告警的发光二极管。
    另外，还可以向外部计算机发送信号，以基于信号在计算机的监视器上显示消息。
    因而，在本实施例中，即使在盒引导件103a和103b弯曲的构造中，也逐步检测盒1的安装状态和盒1在设备主组件100A中的位置，因而 可以向使用者告警。为此，可以在盒1的拆卸和安装期间改进使用性。
    另外，在本实施例中，当盒1插入设备主组件1时，即使在盒1停止在用于检测盒1安装状态的电触头之间情况下，也产生三个或更多电触头总是连接的状态。为此，能够可靠地检测设备主组件100A中盒1的存在状态，从而可以向使用者明确告警。
    另外，在本实施例中，使用初始设置在盒1上的接地触头，作为不仅起到用于感光鼓2的接地触头作用而且执行检测盒1的安装状态的功能的电触头，因此可以减少作为仅用于检测盒1的安装状态的电触头的零件（构件）的数量。
    （另一构造示例）
    将描述本实施例的另一构造示例。在本实施例中使用的电触头不仅执行检测盒的安装状态的功能，而且通过与感光鼓连接而执行将感光鼓接地的功能。然而，作为另一示例，还可以通过使用初始设置在盒上的、待与显影装置连接的显影触头，或者使用初始设置在盒上的、待与充电装置连接的充电触头，来检测盒的安装状态。
    本发明可应用于成像设备，该成像设备包括可拆卸地安装到该成像设备的盒。
    根据本发明，可以检测盒的不完全安装状态。为此，当盒被检测到处于不完全安装状态时，使用者能够接受到操作方法的明确指令，盒能够移动到不完全安装状态而不麻烦使用者，从而可以改进使用性。
    虽然已参考本文公开的结构描述了本发明，但本发明不限于阐述的细节，本申请意图覆盖可落入所附权利要求的改进或范围的目的的这类变型或改变。

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