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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811630277.7 (22)申请日 2018.12.29 (71)申请人 南京林业大学 地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号 (72)发明人 张海洋 李延军 王新洲 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (51)Int.Cl. B27D 1/08(2006.01) B27G 11/00(2006.01) B27K 5/00(2006.01) B27K 5/02(2006.01) B27M 3/00(2006.01) 。
2、B27N 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种木单板装饰石塑基板材 生产工艺， 包括以下步骤： S01， 将原木依次进行 挑选、 截断、 蒸煮和去皮处理， 然后利用无卡轴旋 切机旋圆； S02， 进行轴向穿孔； S03， 干燥机进行 干燥； S04， 原木两端涂刷胶黏剂， 并用金属板封 头； S05， 进行抽真空、 然后通过真空吸入染料， 最 后利用空压机进行加压染色； S06， 进行无卡轴旋 切， 得到染色后的贴面单板； S07， 干燥与施胶处 理； S08， 与石塑地板进行贴面。 本发明还公开了 一种木单板装饰石。
3、塑基板材， 由上述制备方法制 备得到。 本发明的一种木单板装饰石塑基板材及 其生产工艺， 染色单板制备工艺简单、 成本低且 装饰效果好。 权利要求书2页 说明书5页 CN 109623972 A 2019.04.16 CN 109623972 A 1.一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： S01， 将原木依次进行挑选、 截断、 蒸煮和去皮处理， 然后利用无卡轴旋切机旋圆； S02， 将S01中旋圆后的原木进行轴向穿孔； S03， 将S02中得到的空心原木放到干燥机进行干燥； S04， 将S03中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂， 并用金属板封头； S05， 将S04中封头。
4、后的原木进行抽真空、 然后通过真空吸入染料， 最后利用空压机进行 加压染色， 然后去除金属板封头； S06， 将S05中染色后的原木进行无卡轴旋切， 得到染色后的贴面单板； S07， 将S06中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理； S08， 将S07中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面。 2.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： S01中， 原 木的直径为250350mm， 截断的长度为10001350mm， 热水蒸煮温度为6075， 蒸煮时间 为木芯的温度达到50即可， 然后原木捞出去皮， 接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆， 当出 现连续单板带时立即停止旋刀。
5、的进给， 然后退刀。 3.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： S02中， 利 用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心， 然后端头具有铣刀的悬臂杠 件从原木端部开始进给， 进行铣削， 直到穿过整个木段， 铣削的圆管直径为2040mm。 4.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： S03中， 干 燥得到的原木内部表面含水率小于2， 外部表面的含水率小于12。 5.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： S04中， 首 先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂， 施胶厚度为0.20.5mm， 然后两端分。
6、别粘贴厚度为8 10mm的钢板， 金属钢板上带有硬质塑料管道， 而且管道都有开关阀门， 然后将粘贴好的原木 放入到设备中两端夹紧。 6.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： S05中， 首 先利用塑料管对木材空心部进行抽真空， 真空度为-0.07-0.09MPa， 保持时间为5 10min， 然后通过真空吸入配置好的染料， 温度为8090， 然后利用空压机对液面进行加 压， 加压的压力为0.40.5MPa， 保压时间为1015min， 然后关闭加压管道的阀门， 利用另 一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体。 7.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板。
7、材生产工艺， 其特征在于： S06中， 先 在原木空心处插入正好配套的实心圆柱， 然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋切， 旋 切单板厚度为0.30.6mm， 旋切得到的单板即染色后的贴面单板。 8.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： S07中， 将 染色后的贴面单板进行40-50低温缓慢干燥， 当单板的含水率低于20时以70-80加快 干燥速度， 染色单板的目标含水率为12， 然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺 树脂的浸渍和预干。 9.根据权利要求1所述的一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 其特征在于： S08中， 热 压温度为8595， 时间为50。
8、80s， 所用的胶黏剂为70-80质量分数的乳白胶与20-30 质量分数的异氰酸酯进行混合， 施胶为单面施胶， 热压压力为1.01.2MPa。 10.一种木单板装饰石塑基板材， 其特征在于： 由权利要求1到权利要求9任一所述一种 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109623972 A 2 木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109623972 A 3 一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种木单板装饰石塑基板材及其生产工艺， 属于人造板制造领域。 背景技术 0002 石塑地板也称为SPC地板， 该种地板生产。
9、工艺较为简单， 不需要纤维板那么复杂的 生产工艺， 而且原料来源也较为广泛， 回收的聚氯乙烯塑料， 同时与大量的石粉， 加入一定 量的添加剂通过挤出覆面工艺就可以生产， 而且产品的吸水稳定性较好， 尺寸稳定性要远 远优于木质材料生产的地板产品， 同时其阻燃性能也较好， 所以体现出良好的市场生命力， 特别是得到了欧美和亚太市场的认可。 但是现有石塑地板产品大多是通过聚氯乙烯膜作为 表面层， 虽然印刷了木质的花纹， 但是其美观性能还是要差于天然的实木花纹。 现有技术中 会通过木质单板对石塑地板进行装饰。 木质单板可以通过原木的旋切或者刨切得到， 但是 现在的天然林木材颜色较浅， 旋切得到的单板不具。
10、有装饰效果， 为了改善其装饰效果， 一般 需要对旋切后的单板进行漂白、 染色、 干燥、 重组、 刨切等工艺， 工艺较为复杂， 成本较高， 而 且花纹与天然形成的还是有区别的。 所以需要开发出一种简单的染色单板， 并将其应用于 石塑地板的贴面。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是， 克服现有技术的缺陷， 提供一种染色单板制备工艺 简单、 成本低且装饰效果好的木单板装饰石塑基板材及其生产工艺。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案为： 0005 一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 包括以下步骤： 0006 S01， 将原木依次进行挑选、 截断、 蒸煮和去皮处理， 然后利用。
11、无卡轴旋切机旋圆； 0007 S02， 将S01中旋圆后的原木进行轴向穿孔； 0008 S03， 将S02中得到的空心原木放到干燥机进行干燥； 0009 S04， 将S03中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂， 并用金属板封头； 0010 S05， 将S04中封头后的原木进行抽真空、 然后通过真空吸入染料， 最后利用空压机 进行加压染色， 然后去除金属板封头； 0011 S06， 将S05中染色后的原木进行无卡轴旋切， 得到染色后的贴面单板； 0012 S07， 将S06中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理； 0013 S08， 将S07中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面。 0014 S01中，。
12、 原木的直径为250350mm， 截断的长度为10001350mm， 热水蒸煮温度为 6075， 蒸煮时间为木芯的温度达到50即可， 然后原木捞出去皮， 接着利用无卡轴旋切 机将原木旋圆， 当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给， 然后退刀。 0015 S02中， 利用无卡轴旋切机的三个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心， 然后端头 具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进给， 进行铣削， 直到穿过整个木段， 铣削的圆管直径 为2040mm。 说 明 书 1/5 页 4 CN 109623972 A 4 0016 S03中， 干燥得到的原木内部表面含水率小于2， 外部表面的含水率小于12。 0017 S。
13、04中， 首先在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂， 施胶厚度为0.20.5mm， 然后两端 分别粘贴厚度为810mm的钢板， 金属钢板上带有硬质塑料管道， 而且管道都有开关阀门， 然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。 0018 S05中， 首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空， 真空度为-0.07-0.09MPa， 保 持时间为510min， 然后通过真空吸入配置好的染料， 温度为8090， 然后利用空压机对 液面进行加压， 加压的压力为0.40.5MPa， 保压时间为1015min， 然后关闭加压管道的阀 门， 利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体。 0019 S06中， 先在原。
14、木空心处插入正好配套的实心圆柱， 然后将原木放入到无卡轴旋切 机中进行旋切， 旋切单板厚度为0.30.6mm， 旋切得到的单板即染色后的贴面单板。 0020 S07中， 将染色后的贴面单板进行40-50低温缓慢干燥， 当单板的含水率低于 20时以70-80加快干燥速度， 染色单板的目标含水率为12， 然后将干燥后的单板进行 三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和预干。 0021 S08中， 热压温度为8595， 时间为5080s， 所用的胶黏剂为70-80质量分数 的乳白胶与20-30质量分数的异氰酸酯进行混合， 施胶为单面施胶， 热压压力为1.0 1.2MPa。 0022 一种木单板装饰石塑基板材。
15、， 由任一所述一种木单板装饰石塑基板材生产工艺制 备得到。 0023 本发明的有益效果： 0024 1、 本发明将将原木选切成单板再染色， 实现原木的原位染色， 模拟出天然原木的 色差效果， 旋切出的单板具有天然木材的美感。 0025 2、 本发明中将原木进行轴向穿孔， 进行抽真空、 然后通过真空吸入染料， 最后利用 空压机进行加压染色， 不需要大型设备就能够实现原木的由内而外的浸渍或者染色， 操作 较为简单， 而且结合后面的无卡轴旋切的旋转作用， 进一步的向心力作用使得浸渍液体进 一步的向外扩散， 提高染色的深度。 0026 3、 贴面所得到的石塑板材较为美观， 采取三聚氰胺和三氧化二铝的浸。
16、渍和贴面， 具有较好的耐磨性和抗灼烧能力， 单板与石塑基材的胶合性能和耐久性都较好。 具体实施方式 0027 下面结合实施例对本发明作进一步描述， 以下实施例仅用于更加清楚地说明本发 明的技术方案， 而不能以此来限制本发明的保护范围。 0028 具体实施例1 0029 一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 包括以下步骤： 0030 步骤一， 将原木进行挑选， 原木的直径为250350mm， 然后进行截断， 截断的长度 为10001350mm， 再然后进行蒸煮， 蒸煮时间为木芯的温度达到50即可， 再然后原木捞出 去皮， 接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆， 当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给， 然。
17、后 退刀。 0031 步骤二， 将步骤一中旋圆后的原木进行轴向穿孔， 具体为利用无卡轴旋切机的三 个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心， 然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进 说 明 书 2/5 页 5 CN 109623972 A 5 给， 进行铣削， 直到穿过整个木段， 铣削的圆管直径为2040mm， 优选为20mm。 0032 步骤三， 将步骤二中得到的空心原木放到干燥机进行干燥， 干燥得到的原木内部 表面含水率小于2， 外部表面的含水率小于12。 0033 步骤四， 将步骤三中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂， 并用金属板封头。 具体为首先 在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂， 施胶厚度为0.。
18、20.5mm， 优选为0.2mm， 然后两端分别粘 贴厚度为810mm的钢板， 优选为8mm， 金属钢板上带有硬质塑料管道， 而且管道都有开关阀 门， 然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。 0034 步骤五， 将步骤四中封头后的原木进行抽真空、 然后通过真空吸入染料， 最后利用 空压机进行加压染色。 具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空， 真空度为-0.07 -0.09MPa， 优选为-0.07MPa， 保持时间为510min， 优选为5min， 然后通过真空吸入配置 好的染料， 温度为8090， 优选为80， 染料液体必须充满整个木材空心部分， 同时塑料 管必须架起来， 高度要高于。
19、木材的空心顶端， 这样就可以观察和保证木材空心部分充满了 染料液体， 同时还可以在加压时为木段提供后续的染料， 然后利用空压机对液面进行加压， 加压的压力为0.40.5MPa， 优选为0.4MPa， 保压时间为1015min， 优选为10min， 然后关闭 加压管道的阀门， 利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体， 然后去除钢 板封头。 0035 步骤六， 将步骤五中染色后的原木进行无卡轴旋切， 得到染色后的贴面单板。 具体 为先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱， 然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋 切， 旋切单板厚度为0.30.6mm， 优选为0.3mm， 剩余的原木直径较空。
20、心直径大3-4mm即可， 旋切得到的单板即染色后的贴面单板。 0036 步骤七， 将步骤六中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理。 具体为将染色后的 贴面单板进行40-低温缓慢干燥， 当单板的含水率低于20时以70加快干燥速度， 染色 单板的目标含水率为12， 然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和 预干。 0037 步骤八， 将步骤七中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面， 热压温度为85 95， 优选为85， 时间为5080s， 优选为50s， 所用的胶黏剂为70质量分数的乳白胶 与30质量分数的异氰酸酯进行混合， 施胶为单面施胶， 热压压力为1.01.2MPa， 优选为 。
21、1.0MPa。 0038 一种木单板装饰石塑基板材， 由上述木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。 0039 具体实施例2 0040 一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 包括以下步骤： 0041 步骤一， 将原木进行挑选， 原木的直径为250350mm， 然后进行截断， 截断的长度 为10001350mm， 再然后进行蒸煮， 蒸煮时间为木芯的温度达到50即可， 再然后原木捞出 去皮， 接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆， 当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给， 然后 退刀。 0042 步骤二， 将步骤一中旋圆后的原木进行轴向穿孔， 具体为利用无卡轴旋切机的三 个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心， 。
22、然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进 给， 进行铣削， 直到穿过整个木段， 铣削的圆管直径为2040mm， 优选为30mm。 0043 步骤三， 将步骤二中得到的空心原木放到干燥机进行干燥， 干燥得到的原木内部 说 明 书 3/5 页 6 CN 109623972 A 6 表面含水率小于2， 外部表面的含水率小于12。 0044 步骤四， 将步骤三中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂， 并用金属板封头。 具体为首先 在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂， 施胶厚度为0.20.5mm， 优选为0.35mm， 然后两端分别粘 贴厚度为810mm的钢板， 优选为9mm， 金属钢板上带有硬质塑料管道， 而且管道。
23、都有开关阀 门， 然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。 0045 步骤五， 将步骤四中封头后的原木进行抽真空、 然后通过真空吸入染料， 最后利用 空压机进行加压染色。 具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空， 真空度为-0.07 -0.09MPa， 优选为-0.08MPa， 保持时间为510min， 优选为8min， 然后通过真空吸入配置 好的染料， 温度为8090， 优选为85， 染料液体必须充满整个木材空心部分， 同时塑料 管必须架起来， 高度要高于木材的空心顶端， 这样就可以观察和保证木材空心部分充满了 染料液体， 同时还可以在加压时为木段提供后续的染料， 然后利用空压机对液面进。
24、行加压， 加压的压力为0.40.5MPa， 优选为0.45MPa， 保压时间为1015min， 优选为12min， 然后关 闭加压管道的阀门， 利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体， 然后去除 钢板封头。 0046 步骤六， 将步骤五中染色后的原木进行无卡轴旋切， 得到染色后的贴面单板。 具体 为先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱， 然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋 切， 旋切单板厚度为0.30.6mm， 优选为0.5mm， 剩余的原木直径较空心直径大3-4mm即可， 旋切得到的单板即染色后的贴面单板。 0047 步骤七， 将步骤六中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理。 具。
25、体为将染色后的 贴面单板进行45低温缓慢干燥， 当单板的含水率低于20时以75加快干燥速度， 染色 单板的目标含水率为12， 然后将干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和 预干。 0048 步骤八， 将步骤七中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面， 热压温度为85 95， 优选为90， 时间为5080s， 优选为65s， 所用的胶黏剂为75质量分数的乳白胶 与25质量分数的异氰酸酯进行混合， 施胶为单面施胶， 热压压力为1.01.2MPa， 优选为 1.1MPa。 0049 一种木单板装饰石塑基板材， 由上述木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。 0050 具体实施例3 0051 。
26、一种木单板装饰石塑基板材生产工艺， 包括以下步骤： 0052 步骤一， 将原木进行挑选， 原木的直径为250350mm， 然后进行截断， 截断的长度 为10001350mm， 再然后进行蒸煮， 蒸煮时间为木芯的温度达到50即可， 再然后原木捞出 去皮， 接着利用无卡轴旋切机将原木旋圆， 当出现连续单板带时立即停止旋刀的进给， 然后 退刀。 0053 步骤二， 将步骤一中旋圆后的原木进行轴向穿孔， 具体为利用无卡轴旋切机的三 个带动原木旋转的辊轮进行自动定中心， 然后端头具有铣刀的悬臂杠件从原木端部开始进 给， 进行铣削， 直到穿过整个木段， 铣削的圆管直径为2040mm， 优选为40mm。 0。
27、054 步骤三， 将步骤二中得到的空心原木放到干燥机进行干燥， 干燥得到的原木内部 表面含水率小于2， 外部表面的含水率小于12。 0055 步骤四， 将步骤三中干燥后的原木两端涂刷胶黏剂， 并用金属板封头。 具体为首先 说 明 书 4/5 页 7 CN 109623972 A 7 在原木端头涂刷异氰酸酯胶黏剂， 施胶厚度为0.20.5mm， 优选为0.5mm， 然后两端分别粘 贴厚度为810mm的钢板， 优选为10mm， 金属钢板上带有硬质塑料管道， 而且管道都有开关 阀门， 然后将粘贴好的原木放入到设备中两端夹紧。 0056 步骤五， 将步骤四中封头后的原木进行抽真空、 然后通过真空吸入染。
28、料， 最后利用 空压机进行加压染色。 具体为首先利用塑料管对木材空心部进行抽真空， 真空度为-0.07 -0.09MPa， 优选为-0.09MPa， 保持时间为510min， 优选为10min， 然后通过真空吸入配置 好的染料， 温度为8090， 优选为90， 染料液体必须充满整个木材空心部分， 同时塑料 管必须架起来， 高度要高于木材的空心顶端， 这样就可以观察和保证木材空心部分充满了 染料液体， 同时还可以在加压时为木段提供后续的染料， 然后利用空压机对液面进行加压， 加压的压力为0.40.5MPa， 优选为0.5MPa， 保压时间为1015min， 优选为15min， 然后关闭 加压管道。
29、的阀门， 利用另一端的塑料管道和现有的压力放出多余的染料液体， 然后去除钢 板封头。 0057 步骤六， 将步骤五中染色后的原木进行无卡轴旋切， 得到染色后的贴面单板。 具体 为先在原木空心处插入正好配套的实心圆柱， 然后将原木放入到无卡轴旋切机中进行旋 切， 旋切单板厚度为0.30.6mm， 优选为0.6mm， 剩余的原木直径较空心直径大3-4mm即可， 旋切得到的单板即染色后的贴面单板。 0058 步骤七， 将步骤六中染色后的贴面单板进行干燥与施胶处理。 具体为将染色后的 贴面单板进行50低温缓慢干燥， 当单板的含水率低于20时以780加快干燥速度， 染色 单板的目标含水率为12， 然后将。
30、干燥后的单板进行三氧化二铝-三聚氰胺树脂的浸渍和 预干。 0059 步骤八， 将步骤七中施胶处理后的贴面单板与石塑地板进行贴面， 热压温度为85 95， 优选为95， 时间为5080s， 优选为80s， 所用的胶黏剂为80质量分数的乳白胶 与20质量分数的异氰酸酯进行混合， 施胶为单面施胶， 热压压力为1.01.2MPa， 优选为 1.2MPa。 0060 一种木单板装饰石塑基板材， 由上述木单板装饰石塑基板材生产工艺制备得到。 0061 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出： 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 5/5 页 8 CN 109623972 A 8 。