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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811638811.9 (22)申请日 2018.12.29 (71)申请人 许昌腾飞建设工程集团有限公司 地址 461000 河南省许昌市魏都区民营科 技园区腾飞大道中段 (72)发明人 周凯 杨慧丽 岳光华 王爱丽 申欣冉 张凯茹 (74)专利代理机构 北京鑫浩联德专利代理事务 所(普通合伙) 11380 代理人 畅晓莹 李荷香 (51)Int.Cl. C04B 28/04(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 5/32(2006.01)。
2、 E01C 19/46(2006.01) C04B 41/71(2006.01) (54)发明名称 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料及 其使用方法 (57)摘要 本发明涉及路面铺层领域， 具体涉及一种防 滑耐磨、 耐久性好、 适用季节范围广的用于水泥 路面的彩色薄层铺面材料及其使用方法， 由A组 份高粘浅色乳化沥青和SBR胶乳， B组份彩色高劲 度复合添加剂， C组份水性聚氨酯树脂和紫外线 吸收剂制成， 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均 匀， 得混合料， 将混合料均匀涂刷至沥青路面上， 等混合料干燥后在其上均匀喷涂喷涂C组份， 本 发明的铺面材料超粘超薄， 防滑耐磨， 耐久性好。 权利要。
3、求书1页 说明书5页 CN 109574592 A 2019.04.05 CN 109574592 A 1.一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 其特征在于， 由以下重量份数的原料制备 而成： A组份高粘浅色乳化沥青13-15份和SBR胶乳2-4份， B组份彩色高劲度复合添加剂70- 75份， C组份水性聚氨酯树脂1-3份和紫外线吸收剂0.1-0.5份。 2.一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 其特征在于， 由以下重量份数的原料制备 而成： A组份高粘浅色乳化沥青14份和SBR胶乳3份， B组份彩色高劲度复合添加剂73份， C组 份水性聚氨酯树脂2份和紫外线吸收剂0.3份。 3.根据权利要求。
4、1或2所述的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 其特征在于： 所述的 高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中普通浅色乳化沥 青占质量百分比96-98%， 水性环氧树脂占质量百分比2-4%。 4.根据权利要求3所述的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 其特征在于， A组份的制 备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至40-50度， 并以盐酸调整PH至5， 然后边搅拌边 滴加SBR胶乳， 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环氧树脂全部加完后继续搅拌1小时， 温 度保持在40-50度， 得A组份。 5.根据权利要求1或2所述的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 其特征在。
5、于： 所述的B 组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制成。 6.根据权利要求1或2所述的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 其特征在于： 所述的 水性聚氨酯树脂为AH-0201D， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 7.根据权利要求5所述的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 其特征在于： 所述的石英 砂过40-60目网筛， 水泥为硅酸盐42.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉末颜料， 颜料的粒径 为70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 8.一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 。
6、按0.1-0.2kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透 固化剂； 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤三） 、 将步骤二） 所得的混合料均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上均匀喷涂C组份。 9.根据权利要求8所述的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 其特征在于： 步骤三） 中混合料的涂抹用量为1kg/m2。 10.根据权利要求8所述的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 其特征在 于： 步骤四） 中C组份的喷涂用量为0.3-0.5kg/m2。 权 利 要 求 书 1/1 。
7、页 2 CN 109574592 A 2 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料及其使用方法 技术领域 0001 本发明涉及路面铺层领域， 具体涉及一种防滑耐磨、 耐久性好、 适用季节范围广的 用于水泥路面的彩色薄层铺面材料及其使用方法。 背景技术 0002 彩色路面有多种颜色， 但一般以红色、 黄色、 绿色、 蓝色为主。 但是， 彩色路面由于 和周围色彩差别大， 所以容易被污染； 另外由于紫外线、 雨水等外界因素影响， 彩色路面的 颜色会出现褪色的现象。 随着彩色路面的广泛推广， 彩色路面养护日益凸显。 目前彩色路面 养护方法有： 彩色雾封层、 彩色微表处。 其中彩色雾封层受其自身施工工艺的限制。
8、， 具有施 工后需要较长的时间才能开放交通、 施工大难度大、 与原始路面的贴合性差的缺点； 彩色微 表处受施工材料和工艺限制， 具有耐磨性差， 很短时间内就会漏出原来的石料颜色、 且抗滑 性能差， 造成通行安全系数差的缺点。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种防滑耐磨、 耐久性好、 适用季节范围广的用于水泥路面的彩色薄层铺面材料及其使用方法。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘 浅色乳化沥青13-15份和SBR胶乳2-4份， B组份彩色高劲度复合添加剂70-75份， C组。
9、份水性 聚氨酯树脂1-3份和紫外线吸收剂0.1-0.5份。 0005 优选的， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘浅色乳化沥青14份和SBR胶 乳3份， B组份彩色高劲度复合添加剂73份， C组份水性聚氨酯树脂2份和紫外线吸收剂0.3 份。 0006 所述的高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中 普通浅色乳化沥青占质量百分比96-98%， 水性环氧树脂占质量百分比2-4%。 0007 A组份的制备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至40-50度， 并以盐酸调整 PH至5， 然后边搅拌边滴加SBR胶乳， 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环氧树脂全部。
10、加完 后继续搅拌1小时， 温度保持在40-50度， 得A组份。 0008 所述的B组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制 成。 0009 所述的水性聚氨酯树脂为AH-0201D， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 0010 所述的石英砂过40-60目网筛， 水泥为硅酸盐42.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉 末颜料， 颜料的粒径为70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 0011 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 包括以下步骤： 步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 按0.1-0.2kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透 固化剂； 说。
11、 明 书 1/5 页 3 CN 109574592 A 3 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤三） 、 将步骤二） 所得的混合料均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上均匀喷涂C组份。 0012 步骤三） 中混合料的涂抹用量为1kg/m2。 0013 步骤四） 中C组份的喷涂用量为0.3-0.5kg/m2。 0014 本发明的积极效果是： 水性环氧树脂的选择与添加方法， 保证了粘结料的刚度与 柔韧性； 水性聚氨酯树脂和纳米CeO2的配合使用， 保证了表面的耐磨性和耐久性； 、 超粘 超薄： 。
12、具有独特的彩色高粘超薄技术， 可实现2mm-1cm的彩色薄层常温施工， 与基层的粘结 性强， 修复后的彩色路面超薄耐用； 、 防滑耐磨： 修复后的彩色路面摩擦系数高， 抗压/抗冲击强度优异， 耐磨防滑性能 好； 、 耐久性好： 在最终面层处理上， 采用了特殊调配的彩色密封保护剂， 可以有效抵抗 紫外线的老化和雨雪的侵蚀， 保证路面颜色鲜亮持久， 不泛白； 、 常温施工、 环保无毒、 美化环境， 节能减排， 不会对环境造成危害； 、 施工方便快捷， 快速固化， 25温度下约2小时即可开放交通； 、 适用季节范围广， 5以上均可施工 （尽量避免雨季施工） 。 具体实施方式 0015 实施例1 一种。
13、用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘 浅色乳化沥青13千克和SBR胶乳3千克， B组份彩色高劲度复合添加剂70千克， C组份水性聚 氨酯树脂1千克和紫外线吸收剂0.1千克， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 0016 高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中普通浅 色乳化沥青占质量百分比96%， 水性环氧树脂占质量百分比4%， 水性聚氨酯树脂为AH- 0201D。 0017 A组份的制备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至40度， 并以盐酸调整PH至 5， 然后边搅拌边滴加SBR胶乳， 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环。
14、氧树脂全部加完后继 续搅拌1小时， 温度保持在40度， 得A组份。 0018 B组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制成。 石英 砂过40目网筛， 水泥为硅酸盐42.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉末颜料， 颜料的粒径为 70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 0019 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 包括以下步骤： 步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 按0.1kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透固化 剂； 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤三） 、 将步骤二） 所得的混合料以1kg/。
15、m2均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上以0.3kg/m2均匀 喷涂C组份。 0020 实施例2 说 明 书 2/5 页 4 CN 109574592 A 4 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘 浅色乳化沥青14千克和SBR胶乳3.5千克， B组份彩色高劲度复合添加剂73千克， C组份水性 聚氨酯树脂2千克和紫外线吸收剂0.3千克， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 0021 高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中普通浅 色乳化沥青占质量百分比97%， 水。
16、性环氧树脂占质量百分比3%， 水性聚氨酯树脂为AH- 0201D。 0022 A组份的制备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至45度， 并以盐酸调整PH至 5， 然后边搅拌边滴加SBR胶乳， 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环氧树脂全部加完后继 续搅拌1小时， 温度保持在45度， 得A组份。 0023 B组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制成。 石英 砂过50目网筛， 水泥为硅酸盐42.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉末颜料， 颜料的粒径为 70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 0024 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用。
17、方法， 包括以下步骤： 步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 按0.1kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透固化 剂； 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤三） 、 将步骤二） 所得的混合料以1kg/m2均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上以0.4kg/m2均匀 喷涂C组份。 0025 实施例3 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘 浅色乳化沥青15千克和SBR胶乳4千克， B组份彩色高劲度复合添加剂75千克， C组份水性聚 氨酯树脂3千克和紫。
18、外线吸收剂0.5千克， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 0026 高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中普通浅 色乳化沥青占质量百分比98%， 水性环氧树脂占质量百分比2%， 水性聚氨酯树脂为AH- 0201D。 0027 A组份的制备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至50度， 并以盐酸调整PH至 5， 然后边搅拌边滴加SBR胶乳， 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环氧树脂全部加完后继 续搅拌1小时， 温度保持在50度， 得A组份。 0028 B组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制成。 石英 砂过60目网筛， 水泥为硅酸盐4。
19、2.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉末颜料， 颜料的粒径为 70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 0029 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 包括以下步骤： 步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 按0.1kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透固化 剂； 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤三） 、 将步骤二） 所得的混合料以1kg/m2均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上以0.5kg/m2均匀 喷涂C组份。 说 明 书 3/5 页 5 CN 1095。
20、74592 A 5 0030 实施例4 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘 浅色乳化沥青13千克和SBR胶乳2千克， B组份彩色高劲度复合添加剂72千克， C组份水性聚 氨酯树脂2千克和紫外线吸收剂0.2千克， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 0031 高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中普通浅 色乳化沥青占质量百分比97%， 水性环氧树脂占质量百分比3%， 水性聚氨酯树脂为AH- 0201D。 0032 A组份的制备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至46度， 并以盐酸调整PH至 5， 然后边搅拌边滴加SBR胶乳，。
21、 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环氧树脂全部加完后继 续搅拌1小时， 温度保持在46度， 得A组份。 0033 B组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制成。 石英 砂过55目网筛， 水泥为硅酸盐42.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉末颜料， 颜料的粒径为 70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 0034 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 包括以下步骤： 步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 按0.1kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透固化 剂； 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤。
22、三） 、 将步骤二） 所得的混合料以1kg/m2均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上以0.3kg/m2均匀 喷涂C组份。 0035 实施例5 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘浅色乳化沥青14千克和SBR胶乳3千克， B组份彩色高劲度复合添加剂73千 克， C组份水性聚氨酯树脂2千克和紫外线吸收剂0.4千克， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 0036 高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中普通浅 色乳化沥青占质量百分比97%， 水性环氧树脂占质量百分比3。
23、%， 水性聚氨酯树脂为AH- 0201D。 0037 A组份的制备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至48度， 并以盐酸调整PH至 5， 然后边搅拌边滴加SBR胶乳， 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环氧树脂全部加完后继 续搅拌1小时， 温度保持在48度， 得A组份。 0038 B组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制成。 石英 砂过60目网筛， 水泥为硅酸盐42.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉末颜料， 颜料的粒径为 70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 0039 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 包括以下步骤： 。
24、步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 按0.1kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透固化 剂； 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤三） 、 将步骤二） 所得的混合料以1kg/m2均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上以0.3kg/m2均匀 说 明 书 4/5 页 6 CN 109574592 A 6 喷涂C组份。 0040 实施例6 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料， 由以下重量份数的原料制备而成： A组份高粘浅色乳化沥青15千克和SBR胶乳3千克， B组份彩色高劲度复合添加剂70千 。
25、克， C组份水性聚氨酯树脂2千克和紫外线吸收剂0.5千克， 紫外线吸收剂为纳米CeO2。 0041 高粘浅色乳化沥青由普通的浅色乳化沥青和水性环氧树脂复合而成， 其中普通浅 色乳化沥青占质量百分比98%， 水性环氧树脂占质量百分比2%， 水性聚氨酯树脂为AH- 0201D。 0042 A组份的制备方法为： 将普通的浅色乳化沥青搅拌加热至43度， 并以盐酸调整PH至 5， 然后边搅拌边滴加SBR胶乳， 后加水性环氧树脂， 至SBR胶乳、 水性环氧树脂全部加完后继 续搅拌1小时， 温度保持在43度， 得A组份。 0043 B组份彩色高劲度复合添加剂由石英砂、 水泥、 无机颜料和固化剂混合制成。 石。
26、英 砂过45目网筛， 水泥为硅酸盐42.5水泥， 无机颜料为氧化铁系的粉末颜料， 颜料的粒径为 70%在5微米以下， 固化剂为聚氨酯改性环氧固化剂GH05。 0044 一种用于水泥路面的彩色薄层铺面材料的使用方法， 包括以下步骤： 步骤一） 、 清扫原水泥路面浮尘， 按0.1kg/m2用量在水泥路面上喷洒一层水泥渗透固化 剂； 步骤二） 、 在A组份、 B组份中加入水， 搅拌均匀， 得混合料； 步骤三） 、 将步骤二） 所得的混合料以1kg/m2均匀涂刷至步骤一） 的水泥路面上； 步骤四） 、 待步骤三） 中涂刷的混合料干燥后在步骤三） 的水泥路面上以0.4kg/m2均匀 喷涂C组份。 说 明 书 5/5 页 7 CN 109574592 A 7 。