《一种高硬度球阀阀芯的制造工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高硬度球阀阀芯的制造工艺.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811648249.8 (22)申请日 2018.12.30 (71)申请人 安徽银龙泵阀股份有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市建设东 路888号 (72)发明人 吴辉 王清龙 汪云 唐宗清 孟金华 王文汇 徐俊东 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 顾进 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) C09D 167/00(2006.01) C09D 193/00(2006.01) C09D 7/61(201。
2、8.01) (54)发明名称 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺 (57)摘要 本发明涉及一种高硬度球阀阀芯的制造工 艺， 包括阀芯基体， 所述阀芯基体从下道上依次 设有设置有底漆喷涂层、 耐磨层以及表面漆喷涂 层； 本发明公开了一种高硬度球阀阀芯的制造工 艺， 本发明的制作方法不仅大幅节省了材料， 降 低了球阀阀芯的成本； 而且制作的球阀阀芯精 度、 厚度、 完整性都可以得到保证， 生产的阀芯具 有高硬度， 其性能均优于现有技术。 权利要求书1页 说明书4页 CN 109454414 A 2019.03.12 CN 109454414 A 1.一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 其特征在于： 包括阀芯。
3、基体， 所述阀芯基体从下道 上依次设有设置有底漆喷涂层、 耐磨层以及表面漆喷涂层； 其制造工艺包括以下步骤： （1） 将阀芯放置在加热炉中加热到1000-1200后静置30分钟； （2） 对阀芯表面进行一次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光， （3） 将加工好的阀芯先进行水洗后， 在100-110下静置40-50分钟， 冷至室温； （4） 用白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理； （5） 对表面进行二次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光； （6） 将加工好的阀芯先进行水洗， 然后在350-450下干燥为18-20min， 然后冷却至室 温； （7） 将加工好的阀芯放入至10%的异丙醇溶液中， 并在250-300。
4、下进行放置50-60分钟 后去取出， 并将阀芯在200-350下进行烘干20-30分钟； （8） 将底漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面后， 并在600-650下进行静置100-120分钟； （9） 将阀芯升温至800-850并进行保温20-30分钟后， 将耐磨层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯降温至300-350； （10） 将阀门在600-630下进行干燥70-80分钟后， 冷却至室温； （11） 将阀门放入至回火炉中， 并加热到500-510后取出， 自然冷却至室温后， 将表面 漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯放入至回火炉中， 并加热到490-500后取出， 自然 冷却至室温后， 即可制成高硬度。
5、球阀阀芯。 2.根据权利要求1所述的一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 其特征在于： 所述底漆喷涂 层由以下重量份的原料制备制成: 聚酯树脂55-60份、 桐油3-5份、 植物油性树脂12-15份、 纳米氧化银2-4份、 高岭土5-7份、 钛白粉3-6份、 滑石粉2-3份以及轻质碳酸钙1-2份。 3.根据权利要求1所述的一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 其特征在于： 所述表面漆喷 涂层由以下重量份的原料制备制成： 聚乙酰胺树脂55-60份、 刚玉砂7-13份、 水性丙烯酸5-8 份、 蜡粉1-2份、 缩醛乙烯胶4-6份、 甲基脂醛胶1-3份、 纳米级陶瓷粉末7-10份、 羟乙基纤维 素1-2份、 沸。
6、石粉3-6份、 硅溶胶7-10份、 有机硅树脂1-2份、 抗水性分散剂3-4份、 防腐剂1-2 份。 4.根据权利要求1所述的一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 其特征在于： 所述耐磨层由 以下重量份的原料制备制成:环氧酚醛树脂40-45份、 纳米氮化硅1-2份、 钛白粉7-10份、 石 脑油4-8份、 滑石粉1-2份、 刚玉砂5-8份、 甲基脂醛胶2-4份、 抗氧化剂1-2份以及偶联剂1-2 份。 5.根据权利要求4所述的一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 其特征在于： 所述抗氧化剂 为硫代二丙酸二月桂酯。 6.根据权利要求4所述的一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 其特征在于： 所述偶联剂为 钛酸酯。。
7、 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 109454414 A 2 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 属于阀芯的制造领域。 背景技术 0002 阀门在水暖管件技术领域上得到了广泛的运用， 阀门的密封性是由阀芯以及密封 环之间的密封作用而实现的密封的， 由于阀门在进行使用的过程中， 阀门与密封环之间不 断进行摩擦， 经过长期的磨损， 阀门表面会出现一定的损坏， 从而对阀门的密封性能产生一 定的影响， 因此， 为了延长阀门的使用寿命， 有效避免阀门在使用的过程中受到的磨损， 现 有技术中通过改进工艺来增加阀门的硬度， 因此， 如何对阀门。
8、的硬度进行提升成为众多厂 家所要解决的问题。 发明内容 0003 本发明针对现有技术中存在的不足， 提供了一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 以 解决现有技术中存在的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下： 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 包括阀芯基体， 所述阀芯基体从下道上依次设有设 置有底漆喷涂层、 耐磨层以及表面漆喷涂层； 其制造工艺包括以下步骤： （1） 将阀芯放置在加热炉中加热到1000-1200后静置30分钟； （2） 对阀芯表面进行一次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光， （3） 将加工好的阀芯先进行水洗后， 在100-110下静置40-50分钟， 冷至室温； （4）。
9、 用白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理； （5） 对表面进行二次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光； （6） 将加工好的阀芯先进行水洗， 然后在350-450下干燥为18-20min， 然后冷却至室 温； （7） 将加工好的阀芯放入至10%的异丙醇溶液中， 并在250-300下进行放置50-60分钟 后去取出， 并将阀芯在200-350下进行烘干20-30分钟； （8） 将底漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面后， 并在600-650下进行静置100-120分钟； （9） 将阀芯升温至800-850并进行保温20-30分钟后， 将耐磨层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯降温至300-350； （10） 将阀门在600-。
10、630下进行干燥70-80分钟后， 冷却至室温； （11） 将阀门放入至回火炉中， 并加热到500-510后取出， 自然冷却至室温后， 将表面 漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯放入至回火炉中， 并加热到490-500后取出， 自然 冷却至室温后， 即可制成高硬度球阀阀芯。 0005 作为本发明的一种改进， 所述底漆喷涂层由以下重量份的原料制备制成: 聚酯树 脂55-60份、 桐油3-5份、 植物油性树脂12-15份、 纳米氧化银2-4份、 高岭土5-7份、 钛白粉3-6 份、 滑石粉2-3份以及轻质碳酸钙1-2份； 说 明 书 1/4 页 3 CN 109454414 A 3 作为本发明的。
11、一种改进， 所述表面漆喷涂层由以下重量份的原料制备制成： 聚乙酰胺 树脂55-60份、 刚玉砂7-13份、 水性丙烯酸5-8份、 蜡粉1-2份、 缩醛乙烯胶4-6份、 甲基脂醛胶 1-3份、 纳米级陶瓷粉末7-10份、 羟乙基纤维素1-2份、 沸石粉3-6份、 硅溶胶7-10份、 有机硅 树脂1-2份、 抗水性分散剂3-4份、 防腐剂1-2份。 0006 作为本发明的一种改进， 所述耐磨层由以下重量份的原料制备制成:环氧酚醛树 脂40-45份、 纳米氮化硅1-2份、 钛白粉7-10份、 石脑油4-8份、 滑石粉1-2份、 刚玉砂5-8份、 甲 基脂醛胶2-4份、 抗氧化剂1-2份以及偶联剂1-。
12、2份。 0007 作为本发明的一种改进， 所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。 0008 作为本发明的一种改进， 所述偶联剂为钛酸酯。 0009 由于采用了以上技术， 本发明较现有技术相比， 具有的有益效果如下： 本发明公开了一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 本发明的制作方法不仅大幅节省了材 料， 降低了球阀阀芯的成本； 而且制作的球阀阀芯精度、 厚度、 完整性都可以得到保证， 生产 的阀芯具有高硬度， 其性能均优于现有技术。 具体实施方式 0010 下面结合具体实施方式， 进一步阐明本发明。 0011 实施例1： 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 包括阀芯基体， 所述阀芯基体从下道上依次设有设 置。
13、有底漆喷涂层、 耐磨层以及表面漆喷涂层； 其制造工艺包括以下步骤： （1） 将阀芯放置在加热炉中加热到1000-1200后静置30分钟； （2） 对阀芯表面进行一次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光， （3） 将加工好的阀芯先进行水洗后， 在100-110下静置40-50分钟， 冷至室温； （4） 用白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理； （5） 对表面进行二次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光； （6） 将加工好的阀芯先进行水洗， 然后在350-450下干燥为18-20min， 然后冷却至室 温； （7） 将加工好的阀芯放入至10%的异丙醇溶液中， 并在250-300下进行放置50-60分钟 后去取出， 并将。
14、阀芯在200-350下进行烘干20-30分钟； （8） 将底漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面后， 并在600-650下进行静置100-120分钟； （9） 将阀芯升温至800-850并进行保温20-30分钟后， 将耐磨层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯降温至300-350； （10） 将阀门在600-630下进行干燥70-80分钟后， 冷却至室温； （11） 将阀门放入至回火炉中， 并加热到500-510后取出， 自然冷却至室温后， 将表面 漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯放入至回火炉中， 并加热到490-500后取出， 自然 冷却至室温后， 即可制成高硬度球阀阀芯。 0012 所述底漆喷涂层由以下。
15、重量份的原料制备制成: 聚酯树脂55-60份、 桐油3-5份、 植物油性树脂12-15份、 纳米氧化银2-4份、 高岭土5-7份、 钛白粉3-6份、 滑石粉2-3份以及轻 质碳酸钙1-2份； 所述表面漆喷涂层由以下重量份的原料制备制成： 聚乙酰胺树脂55-60份、 刚玉砂7-13 说 明 书 2/4 页 4 CN 109454414 A 4 份、 水性丙烯酸5-8份、 蜡粉1-2份、 缩醛乙烯胶4-6份、 甲基脂醛胶1-3份、 纳米级陶瓷粉末7- 10份、 羟乙基纤维素1-2份、 沸石粉3-6份、 硅溶胶7-10份、 有机硅树脂1-2份、 抗水性分散剂 3-4份、 防腐剂1-2份。 0013 。
16、所述耐磨层由以下重量份的原料制备制成:环氧酚醛树脂40-45份、 纳米氮化硅1- 2份、 钛白粉7-10份、 石脑油4-8份、 滑石粉1-2份、 刚玉砂5-8份、 甲基脂醛胶2-4份、 抗氧化剂 1-2份以及偶联剂1-2份。 0014 所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。 0015 所述偶联剂为钛酸酯。 0016 实施例2： 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 包括阀芯基体， 所述阀芯基体从下道上依次设有设 置有底漆喷涂层、 耐磨层以及表面漆喷涂层； 其制造工艺包括以下步骤： （1） 将阀芯放置在加热炉中加热到1200后静置30分钟； （2） 对阀芯表面进行一次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光， （3）。
17、 将加工好的阀芯先进行水洗后， 在100下静置50分钟， 冷至室温； （4） 用白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理； （5） 对表面进行二次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光； （6） 将加工好的阀芯先进行水洗， 然后在350下干燥为20min， 然后冷却至室温； （7） 将加工好的阀芯放入至10%的异丙醇溶液中， 并在250下进行放置60分钟后去取 出， 并将阀芯在200下进行烘干30分钟； （8） 将底漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面后， 并在600下进行静置120分钟； （9） 将阀芯升温至800并进行保温30分钟后， 将耐磨层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯 降温至300； （10） 将阀门在630下进行。
18、干燥70分钟后， 冷却至室温； （11） 将阀门放入至回火炉中， 并加热到510后取出， 自然冷却至室温后， 将表面漆喷 涂层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯放入至回火炉中， 并加热到490后取出， 自然冷却至室 温后， 即可制成高硬度球阀阀芯。 0017 所述底漆喷涂层由以下重量份的原料制备制成: 聚酯树脂60份、 桐油3份、 植物油 性树脂15份、 纳米氧化银2份、 高岭土7份、 钛白粉3份、 滑石粉3份以及轻质碳酸钙1份； 所述表面漆喷涂层由以下重量份的原料制备制成： 聚乙酰胺树脂60份、 刚玉砂7份、 水 性丙烯酸8份、 蜡粉1份、 缩醛乙烯胶6份、 甲基脂醛胶1份、 纳米级陶瓷粉末10份。
19、、 羟乙基纤维 素1份、 沸石粉6份、 硅溶胶7份、 有机硅树脂2份、 抗水性分散剂3份、 防腐剂2份。 0018 所述耐磨层由以下重量份的原料制备制成:环氧酚醛树脂40份、 纳米氮化硅2份、 钛白粉7份、 石脑油8份、 滑石粉1份、 刚玉砂8份、 甲基脂醛胶2份、 抗氧化剂2份以及偶联剂1 份。 0019 所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。 0020 所述偶联剂为钛酸酯。 0021 实施例3： 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺， 包括阀芯基体， 所述阀芯基体从下道上依次设有设 置有底漆喷涂层、 耐磨层以及表面漆喷涂层； 其制造工艺包括以下步骤： 说 明 书 3/4 页 5 CN 10945441。
20、4 A 5 （1） 将阀芯放置在加热炉中加热到1100后静置30分钟； （2） 对阀芯表面进行一次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光， （3） 将加工好的阀芯先进行水洗后， 在100下静置40分钟， 冷至室温； （4） 用白刚玉砂对阀芯进行喷砂粗化处理； （5） 对表面进行二次打磨， 将毛刺打磨干净并抛光； （6） 将加工好的阀芯先进行水洗， 然后在400下干燥为18min， 然后冷却至室温； （7） 将加工好的阀芯放入至10%的异丙醇溶液中， 并在300下进行放置55分钟后去取 出， 并将阀芯在300下进行烘干20分钟； （8） 将底漆喷涂层溶液喷涂在阀芯表面后， 并在650下进行静置100分钟；。
21、 （9） 将阀芯升温至830并进行保温25分钟后， 将耐磨层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯 降温至310； （10） 将阀门在620下进行干燥70分钟后， 冷却至室温； （11） 将阀门放入至回火炉中， 并加热到500后取出， 自然冷却至室温后， 将表面漆喷 涂层溶液喷涂在阀芯表面， 将阀芯放入至回火炉中， 并加热到500后取出， 自然冷却至室 温后， 即可制成高硬度球阀阀芯。 0022 所述底漆喷涂层由以下重量份的原料制备制成: 聚酯树脂57份、 桐油4份、 植物油 性树脂13份、 纳米氧化银3份、 高岭土6份、 钛白粉3份、 滑石粉3份以及轻质碳酸钙1份； 所述表面漆喷涂层由以下重量份的原料。
22、制备制成： 聚乙酰胺树脂55份、 刚玉砂13份、 水 性丙烯酸5份、 蜡粉2份、 缩醛乙烯胶4份、 甲基脂醛胶2份、 纳米级陶瓷粉末8份、 羟乙基纤维 素1份、 沸石粉3份、 硅溶胶10份、 有机硅树脂1份、 抗水性分散剂3份、 防腐剂1份。 0023 所述耐磨层由以下重量份的原料制备制成:环氧酚醛树脂44份、 纳米氮化硅1份、 钛白粉9份、 石脑油5份、 滑石粉1份、 刚玉砂6份、 甲基脂醛胶2份、 抗氧化剂1份以及偶联剂2 份。 0024 所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。 0025 所述偶联剂为钛酸酯。 0026 分别对以上三个实施例获得的高硬度球阀阀芯进行硬度实验， 结果表明实施例3 获得的高硬度球阀阀芯的硬度效果最佳， 实施例1其次， 实施例2在三个实施例中的硬度效 果稍差， 但是也明显优于现有的高硬度球阀阀芯。 0027 上述实施例仅为本发明的优选技术方案， 而不应视为对于本发明的限制， 本发明 的保护范围应以权利要求记载的技术方案， 包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等 同替换方案为保护范围， 即在此范围内的等同替换改进， 也在本发明的保护范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 109454414 A 6 。