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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910046873.9 (22)申请日 2019.01.18 (71)申请人 广西雅照钛白有限公司 地址 543312 广西壮族自治区梧州市藤县 濛江镇广西雅照钛白有限公司 (72)发明人 容小邕 梁再明 (74)专利代理机构 南宁市来来专利代理事务所 (普通合伙) 45118 代理人 石本定 (51)Int.Cl. C01G 23/053(2006.01) (54)发明名称 一种硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方 法及装置 (57)摘要 一种硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方。
2、 法， 步骤为：（1） 先设置低温钛液贮槽、 高温钛液 贮槽、 一级预热槽和二级预热槽；（2） 将结晶工序 的钛液输送到低温钛液贮槽中， 将水解锅的偏钛 酸输送到二级预热槽内；（3） 将低温钛液贮槽内 的钛液泵到一级预热槽内的铜盘管中， 将二级预 热槽内偏钛酸输送到一级预热槽内， 对钛液进行 预热至45-50后， 钛液输送到二级预热槽内 的铜盘管中， 利用二级预热槽内的偏钛酸再次预 热至70-75后输送到高温钛液贮槽内； 一级 预热槽内的偏钛酸对钛液预热后， 冷却至50- 55， 即被输送去水洗工序。 本方法充分利用偏 钛酸冷却过程释放的热量来加热钛液， 完成钛液 的预热和偏钛酸的冷却， 从而。
3、达到节能减排的目 的。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 109502642 A 2019.03.22 CN 109502642 A 1.一种硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 是利用偏钛酸冷却过程 释放的热量来加热钛液， 完成钛液的预热和偏钛酸的冷却的过程， 步骤为： （1） 先设置低温钛液贮槽、 高温钛液贮槽、 一级预热槽和二级预热槽； （2） 将结晶工序的钛液输送到低温钛液贮槽中， 将水解锅的偏钛酸输送到二级预热槽 内； （3） 将低温钛液贮槽内的钛液泵到一级预热槽内的铜盘管中， 将二级预热槽内偏钛酸 输送到一级预热槽内， 对一级预热槽内铜盘管中的钛液进行预热至。
4、45-50后， 即可输送 到二级预热槽内的铜盘管中， 利用二级预热槽内的偏钛酸再次预热至70-75， 再次预热 后的钛液输送到高温钛液贮槽内， 用于供至水解锅处； 一级预热槽内的偏钛酸对钛液预热 后， 偏钛酸冷却至50-55， 即被输送去水洗工序。 2.根据权利要求1所述的硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 将水解 锅的偏钛酸输送到二级预热槽内后， 需对二级预热槽内的偏钛酸进行搅拌， 防止偏钛酸沉 淀。 3.根据权利要求1所述的硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 将二级 预热槽内偏钛酸输送到一级预热槽内后， 对一级预热槽内的偏钛酸进行搅拌， 防止偏钛酸 沉淀。 。
5、4.根据权利要求1所述的硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 所述的 钛液的预热和偏钛酸的冷却的过程采用的装置， 包括： 低温钛液贮槽 （1） 、 一级预热槽 （15） 、 二级预热槽 （27） 和高温钛液贮槽 （42） ， 所述一级预热槽 （15） 内安装有一级预热盘管 （8） ； 二 级预热槽 （27） 内安装有二级预热盘管 （18） ； 所述的低温钛液贮槽 （1） 连接有钛液输入管 （2） ， 钛液输入管 （2） 上安装有输入阀 （3） ； 低温钛液贮槽 （1） 还连接有与一级预热盘管 （8） 连 通的输送管 （7） ， 输送管 （7） 上安装有输送泵 （5） ； 输送泵 。
6、（5） 与低温钛液贮槽 （1） 之间的输送 管 （7） 上安装有输送阀 （4） ， 输送泵 （5） 与一级预热盘管 （8） 之间的输送管 （7） 上安装有输送 阀 （6） ； 一级预热盘管 （8） 通过过渡管 （17） 与二级预热盘管 （18） 连通， 过渡管 （17） 上安装 有过渡阀 （16） ； 二级预热盘管 （18） 通过安装有钛液排放阀 （23） 的钛液排放管 （26） 与高温钛 液贮槽 （42） 连通； 高温钛液贮槽 （42） 还连通有将高温钛液输送去水解锅的钛液输出管 （41） ， 钛液输出管 （41） 上安装有钛液输出泵 （38） ， 钛液输出泵 （38） 与高温钛液贮槽 （4。
7、2） 之 间的钛液输出管 （41） 上安装有钛液输出阀 （39） ， 钛液输出泵 （38） 与水解锅之间的钛液输 出管 （41） 上安装有钛液输出阀 （40） ； 二级预热槽 （27） 的上部连通有安装有偏钛酸输入阀 （21） 的偏钛酸输入管 （20） ； 二级预热槽 （27） 的下部通过偏钛酸通入管 （31） 与一级预热槽 （15） 的上部连通， 偏钛酸通入管 （31） 上安装有偏钛酸通入泵 （30） ， 偏钛酸通入泵 （30） 与二 级预热槽 （27） 之间的偏钛酸输入管 （20） 上安装有偏钛酸通入阀 （28） ， 偏钛酸通入泵 （30） 与一级预热槽 （15） 之间的偏钛酸输入管 （2。
8、0） 上安装有偏钛酸通入阀 （29） ； 一级预热槽 （15） 的下部连通有将偏钛酸输送去水洗工序的偏钛酸输出管 （37） ， 偏钛酸输出管 （37） 上安 装有偏钛酸输出泵 （35） ， 与偏钛酸输出泵 （35） 进口连接的偏钛酸输出管 （37） 上安装有偏钛 酸输出阀 （34） ， 与偏钛酸输出泵 （35） 出口连接的偏钛酸输出管 （37） 上安装有偏钛酸输出 阀 （36） 。 5.根据权利要求4所述的硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 所述的 一级预热槽 （15） 内安装有用于搅拌偏钛酸的一级搅拌装置 （14） 。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 1095026。
9、42 A 2 6.根据权利要求4所述的硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 所述的 二级预热槽 （27） 内安装有用于搅拌偏钛酸的二级搅拌装置 （19） 。 7.根据权利要求4所述的硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 所述的 过渡阀 （16） 与一级预热槽 （15） 之间的过渡管 （17） 还通过钛液回流阀 （32） 和钛液回流管 （33） 与低温钛液贮槽 （1） 连接， 将经过一级预热槽 （15） 预热后的钛液达不到设定温度时将 其回流输送到低温钛液贮槽 （1） 内， 重新回来预热。 8.根据权利要求4所述的硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其特征在于： 所。
10、述的 输送阀 （6） 与低温钛液贮槽 （1） 之间的输送管 （7） 还通过废酸通入阀 （9） 和废酸通入管 （10） 与废酸高位贮槽 （13） 连接， 废酸高位贮槽 （13） 的位置高于预热槽的位置； 废酸高位贮 槽 （13） 与安装有废酸输入阀 （12） 的废酸输入管 （11） 连接， 废酸输入管 （11） 将废酸输入到废 酸高位贮槽 （13） 内； 钛液排放阀 （23） 与二级预热盘管 （18） 之间的钛液排放管 （26） 通过废酸 排放阀 （22） 和偏钛酸排放管 （24） 与废酸回收罐 （25） 连接。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109502642 A 3 一种硫酸法钛。
11、白生产过程钛液预热节能方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及硫酸法钛白粉生产的技术领域， 具体是一种硫酸法钛白生产过程利用 偏钛酸的热量来预热钛液， 完成钛液预热和偏钛酸冷却从而得到节能目的的方法及装置。 背景技术 0002 钛白粉即二氧化钛， 是一种重要的无机化工原料。 目前钛白粉的工业生产方法主 要有两种： 硫酸法(Sulphuric Acid Process)和氯化法(ChlorideProcess)。 其中硫酸法钛 白粉的生产过程尽管非常复杂， 但设备投资少， 技术成熟， 国内的钛白生产企业以硫酸法为 主。 其生产过程如下： 钛铁矿粉加硫酸在酸解锅内进行反应得到固相物， 再加水溶解。
12、得到钛 液， 经过滤固液分离得到清钛液， 再进入结晶工序经冷冻结晶分离出钛液中的硫酸亚铁， 钛 液进入水解工序进行加热水解得到偏钛酸与稀硫酸的混合液， 然后经压滤机进行固液分离 得到固体偏钛酸， 经水洗干净后送转窑进行煅烧， 最后经粉碎得到成品钛白粉。 其中水解工 序是钛白生产中的高能耗工序， 从结晶工序过来的钛液温度一般在25， 进入水解锅后要 用蒸汽进行加热直至沸腾， 在这个工序每吨钛白粉就要消耗150公斤标准煤。 另一方面， 水 解结束后的物料 （偏钛酸） 温度在95以上， 又必须用大量的冷水去冷却至50才能送往水 洗工序， 消耗大量的水及燃煤。 0003 因此， 钛白粉的工业生产需要一。
13、种低能耗的钛液预热及偏钛酸冷却的方法及装 置。 发明内容 0004 本发明针对上述问题， 提高一种硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法及装置， 充分利用偏钛酸冷却过程释放的热量来加热钛液， 完成钛液的预热和偏钛酸的冷却， 从而 达到节能减排的目的。 0005 本申请采用的技术方案为： 一种硫酸法钛白生产过程钛液预热节能方法， 其是利用偏钛酸冷却过程释放的热量来 加热钛液， 完成钛液的预热和偏钛酸的冷却的过程， 步骤为： （1） 先设置低温钛液贮槽、 高温钛液贮槽、 一级预热槽和二级预热槽。 0006 （2） 将结晶工序的钛液输送到低温钛液贮槽中， 将水解锅的偏钛酸输送到二级预 热槽内； 将水解锅。
14、的偏钛酸输送到二级预热槽内后， 需对二级预热槽内的偏钛酸进行搅拌， 防止偏钛酸沉淀。 0007 （3） 将低温钛液贮槽内的钛液泵到一级预热槽内的铜盘管中， 将二级预热槽内偏 钛酸输送到一级预热槽内， 将二级预热槽内偏钛酸输送到一级预热槽内后， 对一级预热槽 内的偏钛酸进行搅拌， 防止偏钛酸沉淀； 对一级预热槽内铜盘管中的钛液进行预热至45- 50后， 即可输送到二级预热槽内的铜盘管中， 利用二级预热槽内的偏钛酸再次预热至70 -75， 再次预热后的钛液输送到高温钛液贮槽内， 用于供至水解锅处； 一级预热槽内的 偏钛酸对钛液预热后， 偏钛酸冷却至50-55， 即被输送去水洗工序。 说 明 书 1。
15、/5 页 4 CN 109502642 A 4 0008 所述的钛液的预热和偏钛酸的冷却的过程采用的装置， 包括： 低温钛液贮槽、 一级 预热槽、 二级预热槽和高温钛液贮槽， 所述一级预热槽内安装有一级预热盘管； 二级预热槽 内安装有二级预热盘管； 所述的低温钛液贮槽连接有钛液输入管， 钛液输入管上安装有输 入阀； 低温钛液贮槽还连接有与一级预热盘管连通的输送管， 输送管上安装有输送泵； 输送 泵与低温钛液贮槽之间的输送管上安装有输送阀， 输送泵与一级预热盘管之间的输送管 上安装有输送阀； 一级预热盘管通过过渡管与二级预热盘管连通， 过渡管上安装有过渡 阀； 二级预热盘管通过安装有钛液排放阀的。
16、钛液排放管与高温钛液贮槽连通； 高温钛液贮 槽还连通有将高温钛液输送去水解锅的钛液输出管， 钛液输出管上安装有钛液输出泵， 钛 液输出泵与高温钛液贮槽之间的钛液输出管上安装有钛液输出阀， 钛液输出泵与水解锅 之间的钛液输出管上安装有钛液输出阀； 二级预热槽的上部连通有安装有偏钛酸输入阀 的偏钛酸输入管； 二级预热槽的下部通过偏钛酸通入管与一级预热槽的上部连通， 偏钛酸 通入管上安装有偏钛酸通入泵， 偏钛酸通入泵与二级预热槽之间的偏钛酸输入管上安装有 偏钛酸通入阀 ， 偏钛酸通入泵与一级预热槽之间的偏钛酸输入管上安装有偏钛酸通入阀 ； 一级预热槽的下部连通有将偏钛酸输送去水洗工序的偏钛酸输出管，。
17、 偏钛酸输出管上 安装有偏钛酸输出泵， 与偏钛酸输出泵进口连接的偏钛酸输出管上安装有偏钛酸输出阀 ， 与偏钛酸输出泵出口连接的偏钛酸输出管上安装有偏钛酸输出阀。 0009 所述的一级预热槽内安装有用于搅拌偏钛酸的一级搅拌装置。 0010 所述的二级预热槽内安装有用于搅拌偏钛酸的二级搅拌装置。 0011 所述的过渡阀与一级预热槽之间的过渡管还通过钛液回流阀和钛液回流管与低 温钛液贮槽连接， 将经过一级预热槽预热后的钛液达不到设定温度时将其回流输送到低温 钛液贮槽内， 重新回来预热。 0012 所述的输送阀与低温钛液贮槽之间的输送管还通过废酸通入阀和废酸通入管 与废酸高位贮槽连接， 废酸高位贮槽的。
18、位置高于预热槽的位置； 废酸高位贮槽与安装有废 酸输入阀的废酸输入管连接， 废酸输入管将废酸输入到废酸高位贮槽内； 钛液排放阀与二 级预热盘管之间的钛液排放管通过废酸排放阀和偏钛酸排放管与废酸回收罐连接。 当出现 停电或设备故障造成盘管内的钛液不能流动时， 利用高位槽废酸的位差来冲洗盘管内的钛 液， 避免残留钛液因过热而水解， 利用废酸回收槽回收含钛液的废酸， 回收的废酸可用于酸 洗工序用料， 减少损失。 0013 本发明的有益效果为： 1、 本申请巧妙的采用低温钛液贮槽、 高温钛液贮槽、 一级预热槽和二级预热槽， 将结晶 工序的钛液输送到低温钛液贮槽中， 将水解锅的偏钛酸输送到二级预热槽内；。
19、 将水解锅的 偏钛酸输送到二级预热槽内后， 需对二级预热槽内的偏钛酸进行搅拌， 防止偏钛酸沉淀； 将 低温钛液贮槽内的钛液泵到一级预热槽内的铜盘管中， 将二级预热槽内偏钛酸输送到一级 预热槽内， 将二级预热槽内偏钛酸输送到一级预热槽内后， 对一级预热槽内的偏钛酸进行 搅拌， 防止偏钛酸沉淀； 对一级预热槽内铜盘管中的钛液进行预热至45-50后， 即可输 送到二级预热槽内的铜盘管中， 利用二级预热槽内的偏钛酸再次预热至70-75， 再次预 热后的钛液输送到高温钛液贮槽内， 用于供至水解锅处； 一级预热槽内的偏钛酸对钛液预 热后， 偏钛酸冷却至50-55， 即被输送去水洗工序； 设置两级预热， 实。
20、现钛液逐步预热， 充分利用偏钛酸的冷却散发的热量来对钛液进行预热， 又避免钛液因过热而水解。 说 明 书 2/5 页 5 CN 109502642 A 5 0014 2、 过渡阀与一级预热槽之间的过渡管还通过钛液回流阀和钛液回流管与低温钛 液贮槽连接， 将经过一级预热槽预热后的钛液达不到设定温度时将其回流输送到低温钛液 贮槽内， 重新回来预热， 使排到高温钛液贮槽内的钛液温度保持一致， 利于后续的工作。 0015 3、 输送阀与低温钛液贮槽之间的输送管还通过废酸通入阀和废酸通入管与废 酸高位贮槽连接， 废酸高位贮槽的位置高于预热槽的位置； 废酸高位贮槽与安装有废酸输 入阀的废酸输入管连接， 废。
21、酸输入管将废酸输入到废酸高位贮槽内； 钛液排放阀与二级预 热盘管之间的钛液排放管通过废酸排放阀和偏钛酸排放管与废酸回收罐连接。 当出现停电 或设备故障造成盘管内的钛液不能流动时， 利用高位槽废酸的位差来冲洗盘管内的钛液， 避免残留钛液因过热而水解， 利用废酸回收槽回收含钛液的废酸， 回收的废酸可作为酸解 工序的用料， 减少损失。 附图说明 0016 图1是本发明钛液的预热和偏钛酸的冷却的过程采用的装置的布置示意图； 图中序号的名称为： 1、 低温钛液贮槽， 2、 钛液输入管， 3、 输入阀， 4、 输送阀 ， 5、 输送泵， 6、 输送阀， 7、 输送 管， 8、 一级预热盘管， 9、 废酸通。
22、入阀， 10、 废酸通入管， 11、 废酸输入管， 12、 废酸输入阀， 13、 废酸高位贮槽， 14、 一级搅拌装置， 15、 一级预热槽， 16、 过渡阀， 17、 过渡管， 18、 二级预热盘 管， 19、 二级搅拌装置， 20、 偏钛酸输入管， 21、 偏钛酸输入阀， 22、 废酸排放阀， 23、 钛液排放 阀， 24、 偏钛酸排放管， 25、 废酸回收罐， 26、 钛液排放管， 27、 二级预热槽， 28、 偏钛酸通入阀 ， 29、 偏钛酸通入阀， 30、 偏钛酸通入泵， 31、 偏钛酸通入管， 32、 钛液回流阀， 33、 钛液回流 管， 34、 偏钛酸输出阀 ， 35、 偏钛酸输。
23、出泵， 36、 偏钛酸输出阀， 37、 偏钛酸输出管， 38、 钛液 输出泵， 39、 钛液输出阀 ， 40、 钛液输出阀， 41、 钛液输出管， 42、 高温钛液贮槽。 具体实施方式 0017 为了使本发明的技术方案和优点更加清楚， 下面结合本发明的实施例， 对本发明 的技术方案进行清楚、 完整地描述。 0018 实施例1 采用以下步骤即可实现利用偏钛酸冷却过程释放的热量来加热钛液， 完成钛液的预热 和偏钛酸的冷却： （1） 先设置低温钛液贮槽、 高温钛液贮槽、 一级预热槽和二级预热槽。 0019 （2） 将结晶工序的钛液输送到低温钛液贮槽中， 将水解锅的偏钛酸输送到二级预 热槽内； 将水解。
24、锅的偏钛酸输送到二级预热槽内后， 需对二级预热槽内的偏钛酸进行搅拌， 防止偏钛酸沉淀。 0020 （3） 将低温钛液贮槽内的钛液泵到一级预热槽内的铜盘管中， 将二级预热槽内偏 钛酸输送到一级预热槽内， 将二级预热槽内偏钛酸输送到一级预热槽内后， 对一级预热槽 内的偏钛酸进行搅拌， 防止偏钛酸沉淀； 对一级预热槽内铜盘管中的钛液进行预热至45- 50后， 即可输送到二级预热槽内的铜盘管中， 利用二级预热槽内的偏钛酸再次预热至70 -75， 再次预热后的钛液输送到高温钛液贮槽内， 用于供至水解锅处； 一级预热槽内的 偏钛酸对钛液预热后， 偏钛酸冷却至50-55， 即被输送去水洗工序。 说 明 书 。
25、3/5 页 6 CN 109502642 A 6 0021 所述的钛液的预热和偏钛酸的冷却的过程采用的装置， 包括： 低温钛液贮槽1、 一 级预热槽15、 二级预热槽27和高温钛液贮槽42， 所述一级预热槽15内安装有一级预热盘管 8； 二级预热槽27内安装有二级预热盘管18； 所述的低温钛液贮槽1连接有钛液输入管2， 钛 液输入管2上安装有输入阀3； 低温钛液贮槽1还连接有与一级预热盘管8连通的输送管7， 输 送管7上安装有输送泵5； 输送泵5与低温钛液贮槽1之间的输送管7上安装有输送阀 4， 输送 泵5与一级预热盘管8之间的输送管7上安装有输送阀6； 一级预热盘管8通过过渡管17与 二级预。
26、热盘管18连通， 过渡管17上安装有过渡阀16； 二级预热盘管18通过安装有钛液排放 阀23的钛液排放管26与高温钛液贮槽42连通； 高温钛液贮槽42还连通有将高温钛液输送去 水解锅的钛液输出管41， 钛液输出管41上安装有钛液输出泵38， 钛液输出泵38与高温钛液 贮槽42之间的钛液输出管41上安装有钛液输出阀 39， 钛液输出泵38与水解锅之间的钛液 输出管41上安装有钛液输出阀40； 二级预热槽27的上部连通有安装有偏钛酸输入阀21的 偏钛酸输入管20； 二级预热槽27的下部通过偏钛酸通入管31与一级预热槽15的上部连通， 偏钛酸通入管31上安装有偏钛酸通入泵30， 偏钛酸通入泵30与二。
27、级预热槽27之间的偏钛酸 输入管20上安装有偏钛酸通入阀 28， 偏钛酸通入泵30与一级预热槽15之间的偏钛酸输入 管20上安装有偏钛酸通入阀29； 一级预热槽15的下部连通有将偏钛酸输送去水洗工序的 偏钛酸输出管37， 偏钛酸输出管37上安装有偏钛酸输出泵35， 与偏钛酸输出泵35进口连接 的偏钛酸输出管37上安装有偏钛酸输出阀 34， 与偏钛酸输出泵35出口连接的偏钛酸输出 管37上安装有偏钛酸输出阀36。 0022 所述的一级预热槽15内安装有用于搅拌偏钛酸的一级搅拌装置14。 0023 所述的二级预热槽27内安装有用于搅拌偏钛酸的二级搅拌装置19。 0024 所述的过渡阀16与一级预热。
28、槽15之间的过渡管17还通过钛液回流阀32和钛液回 流管33与低温钛液贮槽1连接， 将经过一级预热槽15预热后的钛液达不到设定温度时将其 回流输送到低温钛液贮槽1内， 重新回来预热。 0025 所述的输送阀6与低温钛液贮槽1之间的输送管7还通过废酸通入阀9和废酸通 入管10与废酸高位贮槽13连接， 废酸高位贮槽13的位置高于预热槽的位置； 废酸高位贮槽 13与安装有废酸输入阀12的废酸输入管11连接， 废酸输入管11将废酸输入到废酸高位贮槽 13内； 钛液排放阀23与二级预热盘管18之间的钛液排放管26通过废酸排放阀22和偏钛酸排 放管24与废酸回收罐25连接。 当出现停电或设备故障造成盘管内。
29、的钛液不能流动时， 利用 高位槽废酸的位差来冲洗盘管内的钛液， 避免残留钛液因过热而水解， 利用废酸回收槽回 收含钛液的废酸， 回收的废酸可作为酸洗工序用料， 减少损失。 0026 正常情况下， 结晶岗位有钛液即可打开输入阀3， 将钛液输入低温钛液贮槽1， 并打 开阀输送阀 4、 输送阀6、 过渡阀16钛液排放阀23， 开输送泵5， 让钛液经一级预热槽15及 二级预热槽27的盘管与偏钛酸进行热交换后进入高温钛液贮槽42， 若钛液经一级预热槽后 温度达不到50， 则可打开钛液回流阀32， 同时调节阀过渡阀16和钛液回流阀32， 使部份钛 液循环回流提高出液温度。 当水解工序需要钛液时， 打开钛液。
30、输出阀 39、 钛液输出阀40 并开动钛液输出泵38， 将高温钛液贮槽42中的热钛液送往水解工序。 水解锅出来的高温偏 钛酸放入二级预热槽27内， 待冷却到75后再打开偏钛酸通入阀 28、 偏钛酸通入阀29， 开动偏钛酸通入泵30将偏钛酸送入一级预热槽15内进一步冷却， 一级预热槽内的偏钛酸冷 至50时即可打开偏钛酸输出阀 34、 偏钛酸输出阀36， 开动偏钛酸输出泵35， 将偏钛酸 说 明 书 4/5 页 7 CN 109502642 A 7 送至水洗工序。 当正在用钛液冷却偏钛酸时遇停电或其它故障不能继续， 则要迅速关输送 阀6、 钛液回流阀32、 钛液排放阀23， 并打开废酸输入阀12、。
31、 废酸排放阀22让废酸高位槽的 废酸将盘管里的钛液迫出排净， 随后关阀让废酸留在盘管里。 可恢复正常偏钛酸冷却操作 时， 要先将刚流出的液体废酸排入废酸回收槽， 然后再换阀让钛液排入钛液贮槽。 0027 应用实施例 1、 广西某钛白有限公司， 正在投产一条年产钛白粉25000吨的生产线， 日产钛白粉75 吨， 经试验测试计算每天消耗锅炉用煤29吨 （发热量： 3880卡/克） ， 折合标准煤12.6吨。 实施 本发明， 在原来的两个 （每个30立方米） 偏钛酸贮槽加装铜盘管， 每套铜盘管的表面积约38 平方米， 铜管规格为605， 改成一级预热槽和二级预热槽， 将原来的钛液计量贮槽改成 低温钛。
32、液贮槽和高温钛液贮槽， 增加一个4立方米的玻璃钢高位废酸贮槽和一个4立方米的 玻璃钢废酸回收槽， 增加二台泵及一些阀门， 并将原来的管道作相应的改造。 实施本发明 后， 每天的用煤为25.7吨， 节约煤3.3吨， 煤的价格500元/吨， 即每天可节约1650元及大量的 冷却水， 一年可减少支出549450元。 0028 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不限于上述实例， 本技术领域的普 通技术人员， 在本发明的实质范围内， 作出的变化、 改型、 添加或替换， 都应属于本发明的保 护范围。 说 明 书 5/5 页 8 CN 109502642 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 9 CN 109502642 A 9 。