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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910083405.9 (22)申请日 2019.01.29 (71)申请人 吉林大学 地址 130012 吉林省长春市前进大街2699 号 (72)发明人 王慧远 杜春风 王珵 查敏 马品奎 宋家旺 杨治政 管志平 李志刚 徐进 程秀明 宁宏 赵隆卿 (74)专利代理机构 长春市四环专利事务所(普 通合伙) 22103 代理人 张建成 (51)Int.Cl. C22C 23/04(2006.01) C22C 23/00(2006.01) C22C 1/03(2006.01。
2、) B22D 27/04(2006.01) C22F 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备 方法 (57)摘要 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备 方法。 该合金的化学成分质量百分比为： 锌0.5- 2.5， 银0.05-1.0， 钙0.05-1.0， 锆0.05-1.0， 其余 为镁， 除镁外合金元素的化学成分质量百分比总 量小于3。 该合金的制备方法包括梯度温度熔 炼、 准快速凝固、 轧制工艺和再结晶处理四个步 骤， 本发明突破传统超塑性镁合金设计原则， 通 过多元少量合金成分设计原则、 准快速凝固方法 和轧制工艺相结合， 得到了具有低合金高。
3、性能、 短流程低成本特点的超塑性镁合金及其制备方 法， 成分优化后的合金可获得抗拉强度300MPa， 延伸率15， 室温性能优异， 此外， 成分优化后 的合金还具有超塑性， 300下， 延伸率300； 250下， 延伸率250。 权利要求书1页 说明书9页 CN 109628812 A 2019.04.16 CN 109628812 A 1.一种低合金高性能超塑性镁合金,其特征在于： 该合金的化学成分的质量百分比为: 锌0.5-2.5， 银0.05-1.0， 钙0.05-1.0， 锆0.05-1.0， 其余为镁。 2.根据权利要求1所述的一种低合金高性能超塑性镁合金,其特征在于： 除镁外， 合。
4、金 的化学成分质量百分比总量小于3。 3.权利要求1所述低合金高性能超塑性镁合金的制备方法， 其特征在于： 包括如下步 骤： 步骤一： 梯度温度熔炼 (1)按照镁合金成分含量进行备料， 包括纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-钙中间合金、 镁-锆中间 合金； (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将比例含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660-680 下保温3-5分钟； (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上述镁。
5、 熔体中， 保温5-10分钟； (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去除杂 质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 步骤二： 准快速凝固 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水冷铜 模具中， 获得多元少量镁合金铸坯； 步骤三： 短流程大应变控制轧制 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； (8)进行4-6道次轧制， 每道次压下量15-50， 总压下量大于或等于80， 每道次保 温温度为280-350， 保温时间为10-30分钟， 轧辊温度为100-150； 步骤四： 再结。
6、晶过程 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分钟， 出炉水冷。 4.根据权利要求书3所述的低合金高性能超塑性镁合金的制备方法， 其特征在于： 步骤 (6)中， 水冷铜模具的凝固冷却速度为100-350/s。 5.根据权利要求书3所述的低合金高性能超塑性镁合金的制备方法， 其特征在于： 步骤 (8)中， 在总压下量达到60后， 每道次轧制前保温温度可降为250-300， 保温时间为10- 30分钟， 轧辊温度为100-150。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 109628812 A 2 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法 技术领域。
7、 0001 本发明涉及金属材料领域， 特别是涉及一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备 方法。 背景技术 0002 镁合金作为最轻的工程结构金属材料， 拥有许多优异的独特性能， 如高比强度、 高 导电导热性， 高阻尼减震性， 高静电屏蔽性， 兼有良好的再生回用等优点， 在航空、 航天、 汽 车和通讯等领域选材中备受青睐。 尤其在轻量化方面， 具有难以替代的显著优势。 然而， 常 用镁合金的塑性变形能力差， 抗拉强度低， 在很多场合限制了其应用。 超塑性镁合金在特定 条件下可以具有很高的塑性变形能力， 可以满足生产形状复杂的零件， 在某种程度上解决 了镁合金塑性变形能力差的难题。 为降低材料的资源。
8、依赖性、 成本和回收利用难度， 工程材 料素化是近些年一大发展趋势， 也是目前工程领域所提倡的合金设计原则之一。 0003 然而， 过去所开发的超塑性镁合金往往是中、 高合金， 极少有低合金超塑性镁合金 被提出。 低合金超塑性镁合金的提出既为超塑性镁合金的合金设计理念提供了新的思路， 也为工程应用领域提供了新的合金成分和制备方法。 发明内容 0004 本发明目的是提供一种低合金、 高性能超塑性镁合金及其制备方法， 该合金既适 用于轧制方法， 也适用于大变形方法和铜辊铸轧方法。 0005 本发明的技术方案是： 0006 通过梯度温度熔炼和精炼除杂处理得到多元少量镁合金熔体， 将多元少量镁合金 熔。
9、体浇注到具有准快速凝固特征的水冷铜模具中成坯， 去除铸坯的表面缺陷， 将铸坯经过 4-6道次轧制成薄板， 每道次轧制前在280-350下保温10-30分钟， 轧制总压下量大于 80， 将轧制后的薄板做再结晶处理， 再结晶处理温度为250-350， 再结晶处理时间为10- 60分钟。 0007 本发明突破传统超塑性镁合金设计原则， 通过多元少量合金成分设计原则、 准快 速凝固方法和轧制工艺相结合， 得到了具有低合金高性能、 短流程低成本特点的超塑性镁 合金及其制备方法， 在合金设计理念和工程应用领域具有重要意义。 0008 一种低合金高性能超塑性镁合金,该合金的化学成分的质量百分比为:锌0.5-。
10、 2.5， 银0.05-1.0， 钙0.05-1.0， 锆0.05-1.0， 其余为镁， 除镁外合金的化学成分质 量百分比总量小于3。 0009 一种低合金高性能超塑性镁合金的制备方法， 包括以下步骤： 0010 步骤一： 梯度温度熔炼 0011 (1)按照镁合金成分比例进行备料； 0012 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将比例含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 说 明 书 1/9 页 3 CN 109628812 A 3 0013 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 。
11、680下保温3-5分钟； 0014 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0015 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0016 步骤二： 准快速凝固 0017 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0018 步骤三： 短流程大应变控制轧制 0019 (7)通过机械打磨的方法去除。
12、上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0020 (8)进行4-6道次轧制， 每道次压下量15-50， 总压下量大于或等于80， 每道 次保温温度为280-350， 保温时间为10-30分钟， 轧辊温度为100-150； 0021 步骤四： 再结晶过程 0022 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷。 0023 所述的一种低合金高性能超塑性镁合金的轧制过程， 在总压下量达到60后， 每 道次轧制前保温温度可降为250-300， 保温时间为10-30分钟， 轧辊温度为100-150。 0024 本发明与目前已有的技术相比有如下特点：。
13、 0025 1、 本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁合金， 具有低合金含量的特点， 除镁外 其他合金元素的化学成分质量百分比总量小于3， 由于添加的合金元素含量少， 因而降低 了生产成本； 0026 2、 本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁合金， 由于采用多元少量成分设计原则 和准快速凝固方法， 省掉了轧制前均质/固溶热处理环节， 易获得细化的高饱和固溶体； 此 外， 由于低含量镁合金具有高成形性， 通过较少道次轧制即获得超塑性镁合金； 与传统中、 高含量超塑性镁合金相比， 缩短了轧制流程， 降低了轧制温度， 极大减小了生产过程中能源 消耗； 0027 3、 本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁。
14、合金， 具有低合金含量下室温性能优良 的特点， 成分优化后的镁合金可获得室温抗拉强度300MPa， 延伸率15； 本发明中添加 锌、 钙元素弱化基面织构， 有助于开启非基面滑移， 协调塑性应变； 添加锆元素孕育形核， 细 化-Mg基体晶粒尺寸， 改善组织均匀性； 添加银元素诱发高角度晶界形成， 细化再结晶晶粒； 尤其以上多元少量元素协同作用获得良好室温力学性能； 0028 4、 本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁合金， 具有低合金含量下高温超塑性优 良的特点， 成分优化后的镁合金在300下延伸率300， 250下延伸率250， 在低合金 范围超塑性变形优势显著； 本发明利用钙、 银大小原子在晶。
15、界共同偏聚， 提高晶界热稳定 性， 同时形成纳米级镁锌钙第二相钉扎晶界， 阻碍高温变形时晶粒长大， 促使合金在高温下 均匀稳定变形； 此外， 钙、 银大小原子协同作用可有效改善晶界处应力分布， 缓解晶界间应 力集中， 促进超塑性晶界滑移， 获得良好高温超塑性； 多因素协同作用使得低合金具有超塑 性， 突破了传统低合金难以实现超塑性的束缚。 说 明 书 2/9 页 4 CN 109628812 A 4 具体实施方式 0029 实施例1: 0030 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银0.2， 钙0.2， 锆0.2， 其余为镁， 称取所需 的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 。
16、镁-30锆中间合金； 0031 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0032 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0033 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0034 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0035 (。
17、6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0036 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0037 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-380下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-330下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 0038 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250。
18、-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷； 0039 (10)室温下， 该合金可获得抗拉强度320MPa， 延伸率15， 300下， 延伸率 330， 平均晶粒尺寸为4-7微米。 0040 实施例2: 0041 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银0.05， 钙0.2， 锆0.2， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0042 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0043 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-。
19、钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0044 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0045 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0046 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0047 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺。
20、陷； 0048 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-350下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在270-330下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 说 明 书 3/9 页 5 CN 109628812 A 5 0049 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷； 0050 (10)室温下， 该合金可获得抗拉强度309MPa， 延伸率13， 300下， 延伸率 200， 平均晶粒尺寸为。
21、4-7微米。 0051 实施例3： 0052 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银0.2， 钙0.2， 锆0.05， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0053 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0054 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0055 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述。
22、镁熔体中， 保温5-10分钟； 0056 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0057 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0058 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0059 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-360下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯。
23、在250-300下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 0060 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷； 0061 (10)室温下， 该合金可获得抗拉强度309MPa， 延伸率13， 300下， 延伸率 160， 平均晶粒尺寸为4-7微米。 0062 实施例4： 0063 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银0.2， 钙0.05， 锆0.2， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0064 (。
24、2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0065 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0066 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0067 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0068 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、。
25、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0069 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 说 明 书 4/9 页 6 CN 109628812 A 6 0070 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-380下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-310下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 0071 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中。
26、， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷； 0072 (10)室温下， 该合金可获得抗拉强度240MPa， 延伸率21， 300下， 延伸率 100， 平均晶粒尺寸为4-7微米。 0073 实施例5： 0074 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银0.7， 钙1.0， 锆0.2， 其余为镁， 称取所需 的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0075 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0076 (3)将经过10。
27、0-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0077 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0078 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0079 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0080 (7)通过机械打磨的方法去除上述。
28、多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0081 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-340下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-330下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 0082 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷。 0083 实施例6： 0084 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银1.0， 钙0.05， 锆0.8， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银。
29、、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0085 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0086 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0087 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0088 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量。
30、镁合金熔体； 0089 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 说 明 书 5/9 页 7 CN 109628812 A 7 0090 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0091 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-380下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-300下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为。
31、100-150； 0092 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷。 0093 实施例7： 0094 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.5， 银0.05， 钙0.2， 锆0.05， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0095 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0096 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 6。
32、80下保温3-5分钟； 0097 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0098 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0099 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0100 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0101 (8)将上述板坯进行6道次轧制。
33、， 对于前4道次轧制， 每道次轧制前将铸坯在300- 350下保温10-30分钟， 每道次压下量为19-26， 对于后2道次轧制， 每道次轧制前将铸 坯在280-300下保温10-30分钟， 每道次压下量为10-15， 6道次累计总压下量大于 80， 轧辊温度为100-150； 0102 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷； 0103 (10)室温下， 该合金可获得抗拉强度270MPa， 延伸率26， 平均晶粒尺寸为4-5 微米。 0104 实施例8： 0105 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.5， 银0.4， 钙0.。
34、05， 锆1.0， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0106 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0107 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0108 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0109 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然。
35、后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 说 明 书 6/9 页 8 CN 109628812 A 8 0110 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0111 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0112 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-340下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-330下保温10-30 分钟， 每道。
36、次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 0113 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷。 0114 实施例9： 0115 (1)按合金中元素的质量百分比:锌2.0， 银0.05， 钙0.5， 锆0.4， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0116 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0117 (3)将经过100-150。
37、预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0118 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0119 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0120 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0121 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁。
38、合金铸坯的表面缺陷； 0122 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-380下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-300下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 0123 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷。 0124 实施例10： 0125 (1)按合金中元素的质量百分比:锌2.5， 银0.2， 钙0.2， 锆0.05， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-。
39、25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0126 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0127 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0128 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0129 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔。
40、体； 0130 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 说 明 书 7/9 页 9 CN 109628812 A 9 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0131 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0132 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-360下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-330下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-。
41、150； 0133 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷。 0134 实施例11： 0135 (1)按合金中元素的质量百分比:锌0.5， 银0.6， 钙0.8， 锆0.6， 其余为镁， 称取所需 的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0136 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0137 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温。
42、3-5分钟； 0138 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0139 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0140 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0141 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0142 (8)将上述板坯进行4道次轧制， 将铸坯。
43、在280-340下保温10-30分钟后进行第1 道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-330下保温10-30 分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下量大于80， 轧辊温度为100-150； 0143 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60分 钟， 出炉水冷。 0144 实施例12： 0145 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银0.2， 钙0.2， 锆0.2， 其余为镁， 称取所需 的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0146 (2)在SF6和CO2的。
44、混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0147 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0148 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0149 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0150 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具。
45、有准快速凝固特征的铜 辊铸轧机中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 说 明 书 8/9 页 10 CN 109628812 A 10 0151 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷； 0152 (8)将铸轧坯放入加热箱保温， 保温温度为250-300， 保温时间为10-30分钟； 0153 (9)将保温后的板坯进行4道次轧制， 将铸坯在280-380下保温10-30分钟后进行 第1道次轧制， 压下量为30-60， 在后3道次， 每道次轧制前将铸坯在250-330下保温 10-30分钟， 每道次压下量为20-40， 4道次累计总压下。
46、量大于80， 轧辊温度为100-150 ； 0154 (10)将上述轧制薄板置于加热炉中， 在氩气保护下加热至250-350， 保温10-60 分钟， 出炉水冷。 0155 实施例13： 0156 (1)按合金中元素的质量百分比:锌1.0， 银0.2， 钙0.05， 锆0.2， 其余为镁， 称取所 需的纯镁、 纯锌、 纯银、 镁-25钙中间合金、 镁-30锆中间合金； 0157 (2)在SF6和CO2的混合气体保护下， 先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200- 400， 然后升温至660-680进行熔化， 获得纯镁熔体； 0158 (3)将经过100-150预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述。
47、纯镁熔体中， 在660- 680下保温3-5分钟； 0159 (4)继续升温至680-750， 将经过100-150预热的纯银和镁-锆中间合金加入上 述镁熔体中， 保温5-10分钟； 0160 (5)降温到660-680， 搅拌2-10分钟， 使成分均匀， 然后吹氩气精炼， 清渣处理， 去 除杂质和氧化产物， 获得多元少量镁合金熔体； 0161 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、 保温， 然后浇注到具有准快速凝固特征的水 冷铜模具中， 获得多元少量镁合金铸坯， 镁合金熔体凝固冷却速度为100-350/s； 0162 (7)将铸坯制成与挤压模具内腔相匹配的圆柱形坯料， 通过机械打磨的方法去除 上述多元少量镁合金坯料的表面缺陷； 0163 (8)在圆柱形坯料表面、 挤压模具型腔和挤压杆表面涂抹润滑剂， 将坯料置于挤压 模具内进行挤压， 每道次结束将坯料沿顺时针方向旋转90 后进行下一道次挤压， 共进行6 道次。 说 明 书 9/9 页 11 CN 109628812 A 11 。