一种凉水塔排污系统.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103822530 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103822530 A (21)申请号 201410049979.1 (22)申请日 2014.02.13 F28F 25/02(2006.01) (71)申请人 国家电网公司 地址 100031 北京市西城区西长安街 86 号 申请人 国网河南省电力公司电力科学研究 院 国网河南节能服务有限公司 河南恩湃高科集团有限公司 (72)发明人 李延伟 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 李伊宁 刘建芳 (54) 发明名称 一种凉水塔排污系统 (57) 摘要。

2、 本发明公开了一种凉水塔排污系统， 包括设 置在凉水塔底部下方的排污沟， 排污沟端部设置 有排污口， 所述的排污沟内下部设置有分隔装置 将排污沟分为相连通的进水腔和排水腔， 排污口 与排水腔导通， 排污口通过设置有阀门的外排管 道连接厂区废水收集管道。本发明能够有效利 用排污沟， 提高排出污水的含污率， 冷水塔溢流时 排出也是排污沟底部的污水。在不改变机组循环 水浓缩倍率的情况下减少机组排污水量， 循环水 内悬浮物沉淀排出后还能提高机组的允许浓缩倍 率， 降低机组排污水量， 节约废水处理设备运行的 电能消耗和设备损耗， 节约处理废水时使用的药 品， 有良好的节能效益和环境效益。 (51)Int。

3、.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103822530 A CN 103822530 A 1/1 页 2 1. 一种凉水塔排污系统， 包括设置在凉水塔底部下方的排污沟， 排污沟端部设置有排 污口， 其特征在于 ： 所述的排污沟内下部设置有分隔装置将排污沟分为相连通的进水腔和 排水腔， 排污口与排水腔导通， 排污口通过设置有阀门的外排管道连接厂区废水收集管道。 2. 根据权利要求 1 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的分隔装置采用设置在 。

4、排污沟底面上方的排污管， 排污管内部空间为排水腔， 排污管外部空间为进水腔 ； 排污管底 部沿排污管轴向开设有若干个排污孔， 排污管设置在排污沟内， 排污管的一端设置有盖板， 排污管的另一端连接排污口 ； 盖板由上盖板和下盖板组成， 上盖板固定在排污管端面， 下盖 板与上盖板铰接。 3. 根据权利要求 2 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的若干个排污孔等距均 匀设置， 距离排污口较远的排污孔的孔径大于距离排污口较近的排污孔的孔径。 4. 根据权利要求 2 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的若干个排污孔的孔径 一致， 距离排污口较远的相邻两个排污孔的间距小于距离排污口较近。

5、的相邻两个排污孔的 间距。 5. 根据权利要求 3 或 4 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的排污管上部设置 有多个开口， 开口上设置有防浮装置， 所述的防浮装置包括弹性片， 弹性片后端固定在排污 管管壁上侧， 弹性片的前端固定有用于封盖开口的单向口逆止挡片。 6. 根据权利要求 5 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的排污沟底面上方设置 有两组排污管， 两个排污管的一端分别连接两个排污口 ； 排污沟上方设置有凝絮剂加药管。 7. 根据权利要求 1 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的分隔装置采用设置在 排污沟底面上方的弧形板， 弧形板的内部空间为排水腔， 弧形。

6、板的外部空间为进水腔， 排污 口与排水腔导通。 8. 根据权利要求 1 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的分隔装置采用倾斜设 置在排污沟内的平板， 平板与排污沟底面、 排污沟第一侧壁形成的空间为排水腔， 平板与排 污沟第二侧壁形成的空间为进水腔， 排污口与排水腔导通。 9. 根据权利要求 8 所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的平板上端延伸突出于 排污沟第一侧壁。 10. 根据权利要求 1 至 9 中任意一项所述的凉水塔排污系统， 其特征在于 ： 所述的外排 管道通过倒 U 形管道连接溢流管道。 权 利 要 求 书 CN 103822530 A 2 1/4 页 3 一种凉。

7、水塔排污系统 技术领域 0001 本发明涉及一种排污系统， 尤其涉及一种凉水塔排污系统。 背景技术 0002 凉水塔是一种电厂中用于凉水的构筑物， 现有的电厂凉水塔普遍采用排污口单点 排放方式， 排污口设置在凉水塔底部下方的排污沟端部， 或者将排污口设置在凉水塔底部 边沿， 通过排污口将排污沟内的污水引至厂区废水收集管道中。在现有的排污口单点排放 方式下， 排污口只能排出排污沟中距离排污口较近位置处的污水， 而排污沟中距离排污口 超过 2 米位置处沉淀有很多污垢无法排出。同时， 现有的凉水塔上还设置有溢流口， 用于限 制水位， 当水位高于正常水位时自动通过溢流口进行排水。凉水塔溢流口设置在排污。

8、口附 近， 可将溢流出的较为干净的水通过溢流管道直接排至到厂区废水收集管道中。 0003 因此， 现有的排污口单点排放方式无法高效利用排污沟的沉淀、 储污功能， 溢流和 排污排出的污水都不是凉水塔中真正意义上含污量最大的污水， 而将大量干净的、 可循环 利用的循环水排出， 直接导致机组单位发电量的耗水量增加， 废水处理设备的处理工作量 增加， 废水处理设备、 药品的消耗增加。 0004 本技术在电厂冷水塔排污设备中， 通过在排污沟底部加装排污管， 在排污管底部 根据离原来排污口距离远近开不同口径的排污口， 从而改变原来单点大口径排污口为排污 沟底部一排小口径孔排污， 可以有效利用排污沟， 提高。

9、排出污水的含污率， 冷水塔溢流时排 出也是排污沟底部的污水。在不改变机组循环水浓缩倍率的情况下减少机组排污水量， 循 环水内悬浮物沉淀排出后还能提高机组的允许浓缩倍率， 降低机组排污水量， 节约废水处 理设备运行的电能消耗和设备损耗， 节约处理废水时使用的药品， 有良好的节能效益和环 境效益。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种凉水塔排污系统， 能够充分发挥排污沟的沉淀、 储污功 能， 提高排污沟的排污率， 降低单位发电量的耗水量、 废水处理设备的工作量以及废水处理 设备和药品的消耗量。 0006 本发明采用下述技术方案 ： 一种凉水塔排污系统， 包括设置在凉水塔底部下方的排污沟， 排。

10、污沟端部设置有排污 口， 所述的排污沟内下部设置有分隔装置将排污沟分为相连通的进水腔和排水腔， 排污口 与排水腔导通， 排污口通过设置有阀门的外排管道连接厂区废水收集管道。 0007 所述的分隔装置采用设置在排污沟底面上方的排污管， 排污管内部空间为排水 腔， 排污管外部空间为进水腔 ； 排污管底部沿排污管轴向开设有若干个排污孔， 排污管设置 在排污沟内， 排污管的一端设置有盖板， 排污管的另一端连接排污口 ； 盖板由上盖板和下盖 板组成， 上盖板固定在排污管端面， 下盖板与上盖板铰接。 0008 所述的若干个排污孔等距均匀设置， 距离排污口较远的排污孔的孔径大于距离排 说 明 书 CN 10。

11、3822530 A 3 2/4 页 4 污口较近的排污孔的孔径。 0009 所述的若干个排污孔的孔径一致， 距离排污口较远的相邻两个排污孔的间距小于 距离排污口较近的相邻两个排污孔的间距。 0010 所述的排污管上部设置有多个开口， 开口上设置有防浮装置， 所述的防浮装置包 括弹性片， 弹性片后端固定在排污管管壁上侧， 弹性片的前端固定有用于封盖开口的单向 口逆止挡片。 0011 所述的排污沟底面上方设置有两组排污管， 两个排污管的一端分别连接两个排污 口 ； 排污沟上方设置有凝絮剂加药管。 0012 所述的分隔装置采用设置在排污沟底面上方的弧形板， 弧形板的内部空间为排水 腔， 弧形板的外部。

12、空间为进水腔， 排污口与排水腔导通。 0013 所述的分隔装置采用倾斜设置在排污沟内的平板， 平板与排污沟底面、 排污沟第 一侧壁形成的空间为排水腔， 平板与排污沟第二侧壁形成的空间为进水腔， 排污口与排水 腔导通。 0014 所述的平板上端延伸突出于排污沟第一侧壁。 0015 所述的外排管道通过倒 U 形管道连接溢流管道。 0016 本发明在现有电厂凉水塔排污设备中， 在排污沟内设置分隔装置将排污沟分为相 连通的进水腔和排水腔， 排污口与排水腔导通， 排污口通过设置有阀门的外排管道连接厂 区废水收集管道。 本发明利用进水腔内的污水在进入排水腔时将排污沟底部的沉淀物带入 排水腔， 并通过排污口。

13、和外排管道排出， 充分发挥排污沟的沉淀、 储污功能， 提高排出污水 的含污率， 在不改变机组循环水浓缩倍率的情况下减少机组排污水量， 循环水内悬浮物沉 淀排出后还能提高机组的允许浓缩倍率， 降低机组排污水量， 节约废水处理设备运行的电 能消耗和设备损耗， 节约处理废水时使用的药品， 有良好的节能效益和环境效益。 附图说明 0017 图 1 为本发明实施例 1 的结构示意图 ； 图 2 为盖板的结构示意图 ； 图 3 为排污管设置有排污口一侧的结构示意图 ； 图 4 为排污管设置有防浮装置一侧的结构示意图 ； 图 5 为防浮装置的结构示意图 ； 图 6 为实施例 1 中排污沟为倒梯形时的结构示意。

14、图 ； 图 7 为本发明实施例 2 的结构示意图 ； 图 8 为本发明实施例 3 的结构示意图。 具体实施方式 0018 本发明所述的凉水塔排污系统， 包括设置在凉水塔底部下方的排污沟 1， 排污沟 1 端部设置有排污口2， 所述的排污沟1内下部设置有分隔装置将排污沟1分为相连通的进水 腔 8 和排水腔 7， 排污口 2 与排水腔 7 导通， 排污口 2 通过设置有阀门 3 的外排管道 4 连接 厂区废水收集管道 5。进水腔 8 内的污水在进入排水腔 7 时将会把排污沟 1 底部的沉淀物 带入排水腔 7， 并通过排污口 2 和外排管道 4 排出。 说 明 书 CN 103822530 A 4 。

15、3/4 页 5 0019 下列结合具体实施例进一步阐释本发明原理 ： 实施例 1 ： 本实施例中， 如图 1 所示， 分隔装置采用设置在排污沟 1 底面上方的排污管 6， 排污管 6 内部空间为排水腔 7， 排污管 6 外部空间为进水腔 8 ； 排污管 6 底部沿排污管 6 轴向等距均 匀设置有若干个排污孔 9， 排污孔 9 总面积和排污管口的面积相当 ； 距离排污口 2 较远的排 污孔 9 的孔径大于距离排污口 2 较近的排污孔 9 的孔径。排污管 6 设置在排污沟 1 内， 排 污管 6 的一端设置有盖板， 排污管 6 的另一端连接排污口 2。如图 2 所示， 盖板由上盖板 24 和下盖板。

16、 25 组成， 上盖板 24 固定在排污管 6 端面用于封闭排污管 6 进口上半部分， 下盖板 25 与上盖板 24 铰接， 当下盖板 25 关闭时， 排污管 6 进口整个关闭 ； 当下盖板 25 向上抬起 时， 排污沟 1 内的废水可从排污管 6 进口下半部分进入到排污管内 6 ； 盖板 25 可以通过支 点和拉线配合在凉水塔池外打开， 当拉线松开盖板25在重力、 浮力、 排污管6内外的压差作 用下自动关闭。 0020 由于落下的循环水经过排污沟 1 时速度小容易发生沉淀现象， 含盐分较多的水也 容易积聚在排污沟 1 内。在进行排污工作开启阀门 3 后， 排污管 6 内的压力迅速降低， 排污。

17、 管 6 内部空间与外部空间之间形成压力差， 排污沟 1 底部的沉淀物和含污率高的污水在压 差作用下将从排污孔 9 进入到排污管 6 内， 然后通过外排管道 4 排出， 极大地提高了排出水 的含污率， 减少机组排污水量， 还能减小机组大修期间清理冷却塔排污沟 1 的工作量。 0021 本实施例中， 排污管 6 与排污口 2 通过内外径配合热胀连接。排污管 6 下表面与 排污沟 1 沟底距离 5mm-8mm ； 排污管 6 的下表面横垫 5mm 厚的钢板条作为排污管支撑条 14 ； 排污管6的上表面连接有排污管压条15， 排污管压条15可通过螺钉固定在排污沟1两侧内 壁上。 排污孔9设置在排污管。

18、6底部， 能够保证进入排污管6内的污垢在下一个排污孔9进 水扰动的情况下， 不易沉淀积聚在排污管 6 内导致排污管 6 堵塞。由于受到排污管 6 内水 流的流动阻力影响， 距离排污口 2 距离较近位置处的排污管 6 内外差压大， 距离排污口 2 距 离较远位置处的排污管 6 内外差压小。因此， 排污管 6 上设置的若干个排污孔 9 孔径不同， 距离排污口 2 最近位置处的排污孔 9 孔径最小， 中间位置处的排污孔 9 孔径居中， 距离排污 口 2 最远位置处的排污孔 9 孔径最大， 能够使每一个排污孔 9 到排污管 6 出口水流的阻力 相等、 每个排污孔 9 流进排污管 6 的水流流量相等。为。

19、了简化计算和加工过程， 可以将排污 孔9的口径计算、 加工分成若干段进行， 一般至少分为三段， 如图3所示， 段、 段、 段内 的排污孔 9 的孔径不同。本实施例中， 也可保持排污孔 9 的孔径一致， 距离排污口 2 较远的 相邻两个排污孔 9 之间的间距小于距离排污口 2 较近的相邻两个排污孔 9 之间的间距， 以 实现整个排污管均匀排污。 0022 如图 4 和图 5 所示， 排污管 6 上部与排污孔 9 位置相对应处设置有多个开口 11， 开口 11 上设置有防浮装置 10， 所述的防浮装置 10 包括弹性片 12， 弹性片 12 后端固定在排 污管 6 管壁上侧， 弹性片 12 的前端。

20、固定有用于封盖开口 11 的单向口逆止挡片 13。当排污 管 6 内的气压大于单向口逆止挡片 13 所承受的压力及弹性片 12 弹力之和时， 单向口逆止 挡片 13 一端向上打开， 排污管 6 内的气体通过防浮装置 10 排出。当气体排出后， 排污管 6 内的气压小于单向口逆止挡片 13 所承受的压力及弹性片 12 弹力之和， 单向口逆止挡片 13 向下运动将开口 11 重新封盖。进行排污时， 在单向口逆止挡片 13 所承受的压力及弹性片 12 弹力作用下， 防浮装置 10 关闭， 排污沟 1 内的水不会从开口 11 进入排污管 6 内。 说 明 书 CN 103822530 A 5 4/4 。

21、页 6 0023 如图6所示， 排污沟1的截面可采用倒梯形， 能够使污水中所含的污垢沉淀到排污 沟 1 底部集中， 再通过排污孔 9 和排污管 6 排出。 0024 实施例 2 ： 如图 7 所示， 分隔装置可采用设置在排污沟 1 底面上方的弧形板 21， 弧形板 21 的内部 空间为排水腔 7， 弧形板 21 的外部空间为进水腔 8， 排污口 2 与排水腔 7 导通。弧形板 21 的左右两个端面接触排污沟 1 底面， 由于排污沟 1 底面粗糙， 弧形板 21 端面与排污沟 1 底 面之间存在间隙， 可以通过改变弧形板21与排污沟1底面接触断面粗糙度的方法使间隙在 离排污口 2 近的地方小， 。

22、离排污口 2 远的地方大。污水中所含的污垢和沉淀物可在水流从 进水腔 8 进入排水腔 7 的过程中被带入弧形板 21 的内部空间， 并最终通过排污口 2 排出。 0025 实施例 3 ： 如图8所示， 分隔装置采用倾斜设置在排污沟1内的平板16， 平板16与排污沟1底面、 排污沟第一侧壁 22 形成的空间为排水腔 7， 平板 16 与排污沟第二侧壁 23 形成的空间为进 水腔 8， 排污口 2 与排水腔 7 导通。由于排污沟 1 底面粗糙， 平板 16 底端与排污沟 1 底面 之间存在间隙。污水中所含的污垢和沉淀物可在水流从进水腔 8 进入排水腔 7 的过程中被 带入平板 16 与排污沟 1 。

23、底面、 排污沟第一侧壁 22 形成的排水腔 7 内， 并最终通过排污口 2 排出。为了进一步加强排污效果， 平板 16 上端延伸突出于排污沟第一侧壁 22。这样， 平板 16 与排污沟第一侧壁 22 上端的水平凉水塔底部平面形成的空间可对循环水进行第二次沉 淀， 平板 16 与排污沟第一侧壁 22 上端形成的接触间隙将污水中所含的污垢和沉淀物在水 流 A 从上部进水腔 17 进入到排水腔 7 内时被带入排水腔 7， 通过排污口 2 和排污管 6 排出 ； 同时， 进入到进水腔 8 内的污水 B 在进入排水腔 7 时可进行第一次沉淀， 极大地提高了排污 效果。同实施例 2 一样， 可以通过改变平。

24、板 16 与排污沟 1 底面接触断面粗糙度的方法使间 隙在离排污口 2 近的地方小， 离排污口 2 远的地方大。 0026 在本发明中， 包括实施例 1、 实施例 2 和实施例 3， 外排管道 4 可以通过倒 U 形管道 19 连接溢流管道 20。溢流时流出的水也是排污沟 1 底部的污水， 机组溢流和排污相结合， 能减少排污水量。外排管道 4 上设置的阀门 3 采用排泥阀， 可以降低外排管道 4 的流动阻 力 , 全开全关的排泥阀能更好地发挥排污沟 1 内均匀排污的优势， 同时能防止阀芯被杂物 卡涩。本发明中， 可以根据计算出的连续排污量， 在排污沟 1 内增加一组实施例 1 中的排污 管6和。

25、排污门实现连续排污， 增设的排污管6管径可小于已设置排污管6的管径 ； 还可以在 排污沟 1 水流上方加一根凝絮剂加药管， 实现凉水塔连续排污。 说 明 书 CN 103822530 A 6 1/6 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103822530 A 7 2/6 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103822530 A 8 3/6 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103822530 A 9 4/6 页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103822530 A 10 5/6 页 11 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103822530 A 11 6/6 页 12 图 8 说 明 书 附 图 CN 103822530 A 12 。