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1、(10)申请公布号 CN 103822017 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103822017 A (21)申请号 201410099666.7 (22)申请日 2014.03.18 F16L 1/028(2006.01) (71)申请人 国家电网公司 地址 100000 北京市西城区西长安街 86 号 申请人 国网四川省电力公司泸州供电公司 (72)发明人 李辉 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 51220 代理人 梁田 (54) 发明名称 基于对电缆排管敷设的施工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种基于对电缆排管敷设的施 工方法, 根据。
2、测定点位为起始点施测, 对各控制 点布设, 控制桩埋设深度不少于 800mm, 用全站仪 采用测回法观测, 取其平均值 ; 采用机械开挖, 人 工配合清槽, 开挖顺序根据施工现场情况分区、 分段施工, 基槽开挖放坡系数 1 : 0.35, 留工作面 800mm, 沟槽施工采用梯形断面开挖, 以机械为主, 人工配合, 在混凝土底板上铺设电缆排管 ; 电缆 排管铺设完工后, 进行土方回填, 以机械为主, 人 工配合, 分层回填, 进行夯实。利用该施工方法能 够对电缆排管进行稳定的敷设, 避免电缆排管在 敷设后出现破裂的现象, 解决了现有施工方法常 常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问 题。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103822017 A CN 103822017 A 1/1 页 2 1. 基于对电缆排管敷设的施工方法, 其特征在于, 包括以下步骤 : (a) 、 测量放线 : 根据测定点位为起始点施测, 对各控制点布设, 经闭合无误后, 用混凝 土浇筑桩身加以保护, 控制桩埋设深度不少于 800mm, 并做围护, 根据坐标点和水准点, 用全 站仪采用测回法观测, 取其平均值, 即组织技术人员对控制点和水准点进行复测, 按 100 米。
4、 左右的间距设置临时水准点, 并与高程基准点进行闭合, 闭合差符合规范要求 ; (b) 、 基槽挖掘 : 采用机械开挖, 人工配合清槽, 开挖顺序根据施工现场情况分区、 分段 施工, 基槽开挖放坡系数 1 : 0.35, 留工作面 800mm, 沟槽施工采用梯形断面开挖, 以机械为 主, 人工配合, 在开挖时严格控制沟底设计标高, 机械开挖应保留 10cm 用人工清底, 以免机 械作业超挖扰动沟槽底原状土 ; (c) 、 电缆排管的铺设 : 在混凝土底板上铺设电缆排管, 先将电缆排管 MPP 管用专业焊 接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐, 然后支模板利用浇 注底板混。
5、凝土时预留的钢筋埋件加固排管, 敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 ; (d) 、 土方回填 : 电缆排管铺设完工后, 进行土方回填, 以机械为主, 人工配合, 分层回 填, 每层厚度为 30cm, 并进行夯实, 回填到距离地面 0.5 米时, 采用三七灰土回填, 回填的高 度与主体道路路面高程吻合。 权 利 要 求 书 CN 103822017 A 2 1/5 页 3 基于对电缆排管敷设的施工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种方法, 尤其是涉及一种基于对电缆排管敷设的施工方法, 属于电 力施工领域。 背景技术 0002 电力是以电能作为动力的能源。发明于 19 世纪 70 年代, 电力的。
6、发明和应用掀 起了第二次工业化高潮。成为人类历史 18 世纪以来, 世界发生的三次科技革命之一, 从此 科技改变了人们的生活。即使是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求, 因为我们发明了电脑、 家电等更多使用电力的产品。不可否认新技术的不断出现使得电力 成为人们的必需品。20 世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之 一, 是由发电、 输电、 变电、 配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。 当今是互联网的 时代, 我们仍然对电力有着持续增长的需求, 因为我们发明了电脑、 家电等更多使用电力的 产品。电力的输送需要铺设线路, 一般是采用地底输送和高空输送, 高空输。
7、送需要架设支 撑架, 其工程复杂, 而且对地质要求很高, 因而一般是采用地底埋设管道的方式进行电力输 送, 而地底埋设管道需要考虑地质对管道的影响, 传统施工方法由于没有考虑这些因素, 常 常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有施工方法常常造成电缆排管出现破裂或者线路 无法施工的问题, 设计了一种基于对电缆排管敷设的施工方法, 利用该施工方法能够对电 缆排管进行稳定的敷设, 避免电缆排管在敷设后出现破裂的现象, 解决了现有施工方法常 常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问题。 0004 本发明的目的通过下述技术方案实现 : 基于对电。
8、缆排管敷设的施工方法, 包括以 下步骤 : (a) 、 测量放线 : 根据测定点位为起始点施测, 对各控制点布设, 经闭合无误后, 用混凝 土浇筑桩身加以保护, 控制桩埋设深度不少于 800mm, 并做围护, 根据坐标点和水准点, 用全 站仪采用测回法观测, 取其平均值, 即组织技术人员对控制点和水准点进行复测, 按 100 米 左右的间距设置临时水准点, 并与高程基准点进行闭合, 闭合差符合规范要求 ; (b) 、 基槽挖掘 : 采用机械开挖, 人工配合清槽, 开挖顺序根据施工现场情况分区、 分段 施工, 基槽开挖放坡系数 1 : 0.35, 留工作面 800mm, 沟槽施工采用梯形断面开挖。
9、, 以机械为 主, 人工配合, 在开挖时严格控制沟底设计标高, 机械开挖应保留 10cm 用人工清底, 以免机 械作业超挖扰动沟槽底原状土。 0005 开挖时做好基坑排水工作, 两侧对称挖排水沟的截面积 15cm15cm 为宜。如遇水 位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。 施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑 中积水的抽排, 确保混凝土底板在无水环境下施工。 基坑开挖期间, 基坑附近不堆放弃土和 建筑材料, 做到文明施工。 开挖基坑时, 如遇到不良土壤应适当加大放坡, 确保槽底作业面。 说 明 书 CN 103822017 A 3 2/5 页 4 0006 施工前, 对沟槽底板进行整平,。
10、 放出沟槽中心线, 按设计的高度和宽度利用沟槽土 模浇筑混凝土底板。混凝土标号为 C15, 采用商品混凝土, 厚度 10cm。浇筑时严格按要求振 捣, 直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护, 确保混凝土的强度。沟槽底板应 3朝检查井方向放坡, 以便电缆排管的排水。并根据排管宽度, 按间距 1.5 米在排管两侧 预留 12 L=800mm 的钢筋预埋件, 用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。 0007 (c) 、 电缆排管的铺设 : 在混凝土底板上铺设电缆排管, 先将电缆排管 MPP 管 用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐, 然 后支模板利用浇注底板。
11、混凝土时预留的钢筋埋件加固排管, 敷设接地扁钢后进行浇 注混凝土包封, 电缆排管采用热熔连接, 热熔连接前、 后连接工具加热面上的无污物 应用洁净棉布擦净, 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管 材、 管件生产厂的规定, 热熔连接保压冷却时间, 不得移动连接件或连接件上不得施 加任何外力, 管道连接前, 管材固定在机架上, 取下铣刀, 闭合卡具, 对管子的端面 进行铣削, 当形成连续的切削时, 退出卡具, 检查管子两端的间隙 (不得大于3mm) 。 电熔连 接面应清洁干净, 刮初表面皮。热熔对接连接, 两管段应各伸出卡具一定的自由长度, 校对 连接件, 使其在同一轴线上, 错。
12、边不宜大于壁厚的 10%。加热板温度适宜 (22010) , 当指 示灯亮时, 最好在等 10 分钟使用, 以使整个加热板温度均匀。温度适宜的加热板置于机架 上, 闭合卡具, 并设系统的压力。达到吸热时间后, 迅速打开卡具, 取下加热板。应避免与熔 融的端面发生碰撞。迅速闭合卡具, 并在规定时间内, 匀速地将压力调节到工作压力, 同时 按下冷却时间按钮。 达到冷却时间后, 在按一次冷却时间按钮, 将压力降为零, 打开卡具, 取 下焊好的管子。卸管前一定要将压力降至为零, 若移动焊机, 应拆下液压软管, 并做好接头 防尘工作。 合格的焊缝应有两翻边, 焊道翻卷的管外圆周上, 两翻边的形状、 大小。
13、均匀一致, 无气孔、 鼓泡和裂纹, 两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。管道连接时, 施工 现场条件允许时, 可在在沟槽上进行焊接, 管口应临时堵封。在大风环境下操作, 采取保护 措施或调整施工工艺。 0008 (d) 、 土方回填 : 电缆排管铺设完工后, 进行土方回填, 以机械为主, 人工配合, 分层 回填, 每层厚度为 30cm, 并进行夯实, 回填到距离地面 0.5 米时, 采用三七灰土回填, 回填的 高度与主体道路路面高程吻合。 0009 综上所述, 本发明的有益效果是 : 利用该施工方法能够对电缆排管进行稳定的敷 设, 避免电缆排管在敷设后出现破裂的现象, 解决了现有施工方。
14、法常常造成电缆排管出现 破裂或者线路无法施工的问题。 具体实施方式 0010 下面结合实施例, 对本发明作进一步的详细说明, 但本发明的实施方式不仅限于 此。 0011 实施例 : 基于对电缆排管敷设的施工方法, 包括以下步骤 : 测量放线 : 根据测定点位为起始点施测, 对各控制点布设, 经闭合无误后, 用混凝土浇 筑桩身加以保护, 控制桩埋设深度不少于 800mm, 并做围护, 根据坐标点和水准点, 用全站仪 采用测回法观测, 取其平均值, 即组织技术人员对控制点和水准点进行复测, 按 100 米左右 说 明 书 CN 103822017 A 4 3/5 页 5 的间距设置临时水准点, 并。
15、与高程基准点进行闭合, 闭合差符合规范要求 ; 基槽挖掘 : 采用机械开挖, 人工配合清槽, 开挖顺序根据施工现场情况分区、 分段施工, 基槽开挖放坡系数 1 : 0.35, 留工作面 800mm, 沟槽施工采用梯形断面开挖, 以机械为主, 人 工配合, 在开挖时严格控制沟底设计标高, 机械开挖应保留 10cm 用人工清底, 以免机械作 业超挖扰动沟槽底原状土 ; 每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护, 清除障碍, 平整场地, 将地表覆土运走, 放好基槽开挖线 (按确定放坡系数 1 : 0.35, 800mm 工作面) , 临 时道路安排一辆铲车随时平整, 修理, 汽车上路做好防尘、 。
16、及清洁工作, 做好冬季施工措施 的准备工作。 机械挖土各段同时进行。 为了保证挖土、 装车均衡作业, 挖土机可以用液压中、 小型挖土机。机械开挖不到之处, 再配以人工开挖、 找平。机械开挖应由深而浅, 基底应预 留 20cm 土层人工清底找平, 从而避免超挖和基底土遭受扰动。 0012 土方开挖前要探明地下管网, 防止发生意外事故。在基坑 2 米范围内严禁堆土, 基 坑周围用钢管设置两道护身栏杆, 高出自然地坪 1.2 米, 栏杆刷警示漆, 悬挂警示牌, 夜间 加设红色警示灯。 基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物, 向基坑下传递工具、 材料时要接 稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放。
17、坡处, 以防不慎。下人通道设在基槽 开挖宽敞地段不影响正常施工, 采用脚手架管搭设, 双管踏步, 两道扶手高 1.2 米, 坡度为 1 : 0.6, 悬挂安全通道标志。 0013 下表为机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 : 利用上表, 能够有效对所挖的基槽进行检测, 使得基槽达到电缆排管敷设的最佳尺寸。 0014 在挖掘好的基槽侧壁进行钢筋工程的制作, 以增加基槽的结构稳定性, 钢筋加工 质量要求, 钢筋加工的允许偏差如下表所示 : 说 明 书 CN 103822017 A 5 4/5 页 6 在上表的允许偏差之内加工出的钢筋, 才能够达到最佳受力范围。 0015 底板钢筋绑扎时, 按。
18、画好的间距, 先摆放受力主筋, 后放分布筋, 预埋件、 预留孔等 及时配合安装。 板内纵向受力筋, 采用绑扎连接与电弧单面焊相结合, 基础底板钢筋保护层 厚 30mm。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎, 底板钢筋短向不设接头, 长向钢筋接头相互错 开。墙体钢筋绑扎先绑外侧, 再绑内侧, 双排钢筋之间绑扎拉筋 400mm。清理模板上面杂 物, 放出下层主筋间距线, 按间距先放主筋, 再放分布筋, 预埋件及时配合安装。 绑扎完毕后 放上马凳再绑上层钢筋。 钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块, 呈梅花状布置, 间距600mm。 厚度以设计要求为准。 0016 钢筋绑扎允许偏差如下表所示 : 钢筋绑扎偏差在。
19、上表所述的范围内, 钢筋结构能够满足基槽的结构稳定。 0017 基槽的垫层模板采用木模, 多层板加木方加固, 下地锚, 两侧对顶斜撑间距不大于 800mm 加固。基础底板与墙模板采用木模, 要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、 平整、 不 漏浆、 表面干净, 并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用 12 止水螺栓加固。 侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后, 方可拆除。承重模板应在砼达到 设计强度 70% 后方可拆除, 并保留部分立杆, 直至满足设计强度 100% 时方可拆除。所有模 说 明 书 CN 103822017 A 6 5/5 页 7 板均采用木模板, 墙模板加固采。
20、用 12 穿墙止水螺栓, 间距 500mm, 水平方向加 50* 100 木 方加固。每根螺栓处加两根立杆, 用 48 mm 脚手架管, 用 3 型扣件用螺丝上紧, 然后加斜 撑, 支顶牢固。模板支好后经挂线校正直, 用线锥校正位置及垂直度, 保证截面尺寸。预埋 件安装, 预埋件在合模前必须安装准确、 加固牢固 ; 橡胶止水带必须加固牢固、 垂直、 平整, 预留洞留设位置正确, 无遗漏现象, 才可以合模, 在合模过程中要注意成品保护, 并派人专 门检查预埋件、 橡胶止水带、 预留洞有无被移动、 错位或松动不牢固等现象, 发现问题及时 加固纠正。 0018 砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器。
21、, 快插慢拔, 逐点移动、 均匀振捣。移 动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍, 上下层相接, 插入下层 5 。 0019 混凝土浇筑应用机械振捣, 以保证混凝土密实, 不应漏振或过振, 振捣延续时间应 使混凝土表面浮浆, 无气泡, 不下沉为止。 铺灰和振捣应选择对称位置开始, 防止模板走动, 结构断面较小, 钢筋密集的部位严格按分层浇筑、 分乘振捣的要求操作, 浇筑到最上层表 面, 必须用木抹找平, 使表面密实平整。常温 (20 25) 浇筑后 6 10 小时苫盖浇水养 护, 要保持混凝土表面湿润, 养护不少于 14d。冬期施工 : 水和砂应根据冬施方案规定加热, 应保证混凝土入模温度不低。
22、于 5, 采用综合蓄热法保温养护, 冬期施工掺入的防冻剂应选 用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15。 0020 电缆排管的铺设 : 在混凝土底板上铺设电缆排管, 先将电缆排管 MPP 管用专业焊 接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐, 然后支模板利用浇 注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管, 敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 ; 土方回填 : 电缆排管铺设完工后, 进行土方回填, 以机械为主, 人工配合, 分层回填, 每 层厚度为 30cm, 并进行夯实, 回填到距离地面 0.5 米时, 采用三七灰土回填, 回填的高度与 主体道路路面高程吻合。 。
23、0021 防水采用 SY-115D/0.6mm 高分子防水卷材。具体施工做法 : 先将防水卷材专用胶 粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆, 水泥浆要和匀, 不能有结块, 然后用水泥浆将卷材与隧 道外壁粘牢, 不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接 10cm, 设计要求为两层, 上下两层搭 接缝要错开。在 SY-115D 防水卷材外, 抹 1 : 2.5 防水砂浆。施工时要分层抹灰, 防止砂浆与 卷材脱落, 砂浆面要抹光。 0022 利用本施工方法, 能够使得电缆排管敷设的质量稳定, 而且施工周期短, 管道受到 的挤压应力小, 减少了管道的破裂现象发生。 0023 以上所述, 仅是本发明的较佳实施例, 并非对本发明做任何形式上的限制, 凡是依 据本发明的技术、 方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化, 均落入本发明 的保护范围之内。 说 明 书 CN 103822017 A 7 。