叶片分离装置以及发动机包容性试验装置 技术领域
本发明涉及航空发动机技术领域,具体涉及一种叶片分离装置以
及设置该叶片分离装置的发动机包容性试验装置。
背景技术
航空发动机叶片包容性试验是发动机型号定型或适航取证时必
须进行的重要试验之一,该试验用以判断航空发动机是否满足叶片脱
落后包容性的要求。包容性是指发动机结构对叶片产生后形成的碎片
的包容性能。包容性优良的发动机抵御碎片穿透力的性能更为强大。
在实施叶片包容性试验时,需满足一定的试验条件,试验条件包
括:
1.叶片在最危险的位置断裂,可以选择叶片最外层榫槽处,或
整体叶盘结构单个叶片的80%处断裂;如图1所示叶片榫头(简称榫
头)41、叶片的轮盘(简称:轮盘)的榫槽为航空发动机中叶片与轮
盘常见的连接结构,其中:叶片榫头41与叶片的叶身40一体,榫槽
与轮盘一体。
2.叶片在最大允许转速下断裂,为保守起见,可以选择红线转
速。符合设计的叶片在短时红线转速下不会迅速断裂,更难以保证在
“叶片最危险位置”断裂,因此在实际叶片包容性试验过程中,一般
会对叶片进行预制处理。目前最常见的处理方法是:如图1所示在叶
片榫头41上进行切割,切割出切口44以降低该位置承受离心力载荷
的能力。
上述在如图1所示叶片的榫头41上切割切口44的方法在技术上
存在以下明显的缺陷:
1.预制切口44应如何切制以及切多大难以精确确定;
2.若切口44切得过大,叶片未达到设定的“最大转速”时便发
生断裂,脱落的叶片未达到预定的动能,无法考核发动机包容能力,
试验失败,所以试验成功率低;
3.为防止出现缺陷2中所述的试验失败的情况,切口44一般切
得较小,在“最大转速”下运转不发生断裂,此时只能取下叶片再度
切割然后再安装,但同样存在切得过大提前断裂或切得过小无法断裂
的情形。显然,这种处理方式耗时耗力,难以精确控制。
发明内容
本发明的目的是提出一种叶片分离装置以及设置该叶片分离装
置的发动机包容性试验装置,解决了现有技术存在试验成功率底、耗
时耗力的技术问题。另外,本发明优选技术方案还解决了现有技术存
在难以精确控制的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明实施例提供的叶片分离装置,包括爆炸物、存放腔以及控
制装置,其中:
所述存放腔设置于叶片榫头外壁或轮盘的榫槽内壁上,所述爆炸
物嵌于所述存放腔内;
所述控制装置用于引爆所述爆炸物,使所述爆炸物通过爆炸的方
式将所述叶片分离为至少两部分。
在一个实施例中,所述爆炸物为炸药,所述控制装置包括控制器
以及嵌于所述炸药内的引信,所述控制器用于通过对所述引信发射无
线信号的方式驱动所述引信引爆所述炸药。
在一个实施例中,所述无线信号包括红外信号、电磁波信号以及
声波信号至少其中之一。
在一个实施例中,所述叶片分离装置还包括防爆板,所述防爆板
介于所述爆炸物与所述轮盘的榫槽内壁之间。
在一个实施例中,所述存放腔设置于所述叶片榫头位置相对的两
侧部的外壁上。
在一个实施例中,所述存放腔的长度方向与所述轮盘的榫槽的长
度方向相平行。
在一个实施例中,所述防爆板位置相对的两侧面中其中一侧面与
所述轮盘的榫槽内壁相抵接,其中另一侧面与所述爆炸物、所述叶片
榫头相抵接。
在一个实施例中,所述存放腔开口周围还设置有限位槽,所述防
爆板的边沿部分嵌于所述限位槽内,且所述防爆板背离所述爆炸物的
一侧面与所述限位槽周围的所述叶片榫头外壁之间平滑连接。
在一个实施例中,所述叶片分离装置还包括弹性垫片,所述弹性
垫片嵌于所述轮盘的榫槽内壁与所述叶片榫头之间。
本发明实施例提供的发动机包容性试验装置,包括本发明实施例
任一技术方案提供的叶片分离装置。
基于上述技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
由于本发明实施例提供的叶片分离装置中的控制装置可以通过
引爆爆炸物,使爆炸物通过爆炸的方式将叶片分离为至少两部分,而
控制装置引爆的时机(例如:转速达到预定值时)完全可以由工作人
员根据试验的需要来决定,所以工作人员可以在适宜的时机直接引爆
爆炸物从而将叶片分离为多个碎片以保证包容性试验成功、顺利的进
行,试验成功率更高,因为无需设置切口,故而也不存在设置切口所
导致的耗时耗力,切口难以精确控制等诸多技术缺陷,所以解决了现
有技术存在试验成功率底、耗时耗力的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请
的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构
成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为现有技术中设置有切口的叶片的结构的示意图;
图2为设置有本发明实施例所提供的叶片分离装置的叶片的组装
过程的示意图;
图3为设置有本发明实施例所提供的叶片分离装置的叶片的立体
结构的示意图;
图4为图3所示叶片内叶片分离装置处的结构的局部剖视示意
图;
图5为图3所示叶片内叶片分离装置中控制装置与爆炸物之间控
制关系的示意图;
图中标记:1、爆炸物;2、存放腔;3、控制装置;31、控制器;
32、引信;40、叶身;41、叶片榫头;42、轮盘;43、榫槽;44、切
口;5、防爆板;6、限位槽;7、弹性垫片;81、箭头;82、箭头。
具体实施方式
下面通过附图图2~图5以及列举本发明的一些可选实施例的方
式,对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。
需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种
可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种,为了描述简洁的
需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的
技术方案,也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种
实施方式之一,所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技
术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围,本发明的保护
范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代
技术方案。
本发明实施例提供了一种包容性试验成功率高、省时省力且更便
于控制的叶片分离装置以及设置该叶片分离装置的发动机包容性试验
装置。
下面结合图2~图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐
述,将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的两个或
更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保
护范围之内。
如图2~图5所示,本发明实施例所提供的叶片分离装置,包括
如图4和图5所示的爆炸物1、如图2所示的存放腔2以及控制装置3,
其中:如图2所示存放腔2设置于叶片榫头41外壁,爆炸物1嵌于存
放腔2内。控制装置3用于引爆爆炸物1,使爆炸物1通过爆炸的方
式将叶片分离为至少两部分。分离后的叶片形成多个碎片,由此便可
以进行设置该叶片的发动机的包容性试验。图2中还示意出了叶片的
叶身40。
由于本发明中控制装置3引爆的时机(例如:转速达到预定值时)
可以由工作人员根据试验的需要来决定,所以工作人员可以在适宜的
时机直接引爆爆炸物1,从而将叶片分离为多个碎片以保证包容性试
验成功、顺利的进行,试验成功率更高,
当然,将如图2所示存放腔2设置于轮盘42的榫槽43内壁上、
既设置在叶片榫头41外壁上又设置在榫槽43内壁上或设置于叶片上
其他位置的技术方案也在本发明的保护范围之内。
本实施例中如图5所示爆炸物1优选为炸药,控制装置3包括控
制器31以及嵌于炸药内的引信32,控制器31用于通过对引信32发
射无线信号的方式驱动引信32以引爆炸药。
通过发射无线信号的方式传输引爆信号的电子装置的线路容易
搭建,而且控制器31可以实现远程控制,试验过程中安全性更好。
当然,使用雷管等其他爆炸物以取代炸药的技术方案或者使用电
线或其他导体连接的方式以取代无线信号的连接方式也在本发明的保
护范围之内。
本实施例中无线信号包括红外信号、电磁波信号以及声波信号至
少其中之一,无线信号优选为红外信号。以上无线信号具有指令传输
速度快、线路便于搭建的优点。
当然,使用其他无线信号的方式以取代上述无线信号的技术方案
也在本发明的保护范围之内。
本实施例中叶片分离装置还包括如图2或图4所示防爆板5,防
爆板5优选为钢板,防爆板5介于爆炸物1与轮盘42的榫槽43内壁
之间。防爆板5可以对爆炸物1释放的爆炸力起到一定的防御、导向
作用,从而保证爆炸力主要作用于叶片榫头41。
当然,将防爆板5的结构设置为其他形状或者将防爆板5的位置
进行更改的技术方案也在本发明的保护范围之内。
本实施例中存放腔2设置于叶片榫头41位置相对的两侧部的外
壁上。这种结构可以保证爆炸物1释放的爆炸力的作用点更为集中,
由此可以加快叶片分离的速度。
本实施例中存放腔2的长度方向与轮盘42的榫槽43的长度方向
相平行。这种结构可以充分利用轮盘42上的空间,同时,还可以容纳
较多爆炸物1以保证叶片足以因爆炸力而分裂。
本实施例中防爆板5位置相对的两侧面中其中一侧面与轮盘42
的榫槽43内壁相抵接,其中另一侧面与爆炸物1、叶片榫头41相抵
接。
防爆板5覆盖爆炸物1不仅可以保证爆炸物1释放的爆炸力主要
作用于叶片榫头41上,进而加速叶片分离,而且可以避免爆炸物1
释放的爆炸力对轮盘42造成损坏,由此延长了轮盘42的使用寿命以
及整个试验的安全性。
本实施例中存放腔2开口周围还设置有限位槽6(如图2中黑色
粗线条所示),限位槽6也可以称为安装边,防爆板5的边沿部分嵌
于限位槽6内,且防爆板5背离爆炸物1的一侧面与限位槽6周围的
叶片榫头41外壁之间平滑连接。
该结构不仅具有结构紧凑、便于安装的优点,而且限位槽6对防
爆板5可以起到较好的限位作用,同时,可以避免爆炸物1(例如炸
药)从防爆板5与轮盘42的榫槽43之间泄露。
本实施例中叶片分离装置还包括弹性垫片7,弹性垫片7嵌于轮
盘42的榫槽43内壁与叶片榫头41之间。弹性垫片7可以避免叶片榫
头41从轮盘42的榫槽43内松脱。图3所示箭头81表示在轮盘42
的榫槽43内壁与叶片榫头41之间嵌入弹性垫片7后,弹性垫片7对
叶片施加的抵接力的方向。
当然,使用其他结构件以取代弹性垫片7或不设置弹性垫片7的
技术方案也在本发明的保护范围之内。
如图2~图5所示,本发明提供的叶片分离装置的设置以及使用
过程如下:
1、对叶片榫头41侧面进行预切割处理,形成一种集用于存放炸
药的存放腔2和用于放置隔爆板5的限位槽6为一体的腔体。
2、在切割的存放腔2中填上爆炸物1和引信32。本发明中采用
无线引信,该系统可以准确方便地在设定条件下引爆。爆炸物1此处
选择使用炸药,由于炸药本身为现有技术,所以本发明不直接给出炸
药具体技术要求,但选择标准为:能量大、效率高、稳定性好,即:
要求较少的炸药能成功将叶片炸脱,而且炸药稳定性较高,在运输、
安装过程中不会发生爆炸,只能由无线引信引爆。
3、分别用一防爆板5封住填好炸药和引信32的存放腔2,存放
腔2与防爆板5内侧面形成一个密封的爆炸腔,防爆板5的形状使得
防爆板5安装后,保证叶片榫头41与榫槽43原有的装配关系。
5、带爆破装置的叶片榫头41与榫槽43装配:先将叶片榫头41
从榫槽43的断面插入槽中,用一径向预紧力使叶片榫头41与榫槽43
接触,再从榫槽43的端面插入弹性垫片7(弹性垫片7优选为带弹片
的榫头垫块),实现叶片榫头41与榫槽43的装配。
4、完成后继试验安装,包括转动挡圈环、配平螺钉等,该类工
序与现有试验方法一致,本发明不做详细说明。
5、试验时,将转子加速至预定转速,待转速稳定后,操作控制
装置3通过红外等无线信号方式引爆炸药,炸药释放的爆炸力对叶片
榫头41形成挤压力的方向如图4中箭头82所示,在该挤压力的作用
下可以实现叶片脱落。
如图2~图5所示,本发明实施例提供的发动机包容性试验装置,
包括本发明任一技术方案所提供的叶片分离装置。
由于本发明提供的发动机包容性试验装置包括本发明任一技术
方案所提供的叶片分离装置,所以至少可以产生与本发明提供的叶片
分离装置相同的技术效果,至少可以解决相同的技术问题,这一点本
文不再赘述。
需要说明的是:将本发明任一技术方案所提供的叶片分离装置应
用于发动机包容性试验装置之外的其他装置上的技术方案也在本发明
的保护范围之内。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了
数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的
技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术
效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以
本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案,并且,上述列
举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
同时,上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结
构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定
连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定
连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构
(例如使用铸造、锻造或注塑等工艺一体成形制造出来)所取代(明
显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置
关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的
状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分
组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而
非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属
领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进
行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案
的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。