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1、10申请公布号CN102535493A43申请公布日20120704CN102535493ACN102535493A21申请号201210008648422申请日20120112E02D27/0020060171申请人江苏省淮海建设集团有限公司地址221000江苏省徐州市轻工路43号申请人南通纺织职业技术学院72发明人成军吴宝飞耿孝善孟广德杜百迎马威74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林许婉静54发明名称一种倒置式基础梁的施工方法57摘要本发明公开了一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤1土方开挖施工11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200M。
2、M厚土作为人工铲土；12）当基坑17轴挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；2）进行防水处理；3）钢筋绑扎与入槽；4）进行混凝土浇筑及养护。本发明的方法可保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页1/2页21一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤1土方开挖施工11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200MM厚土作为人工铲土；12）当基坑挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；2）进行防水处理砖胎模施工后，及时铲底清槽，。
3、进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工，防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达15MM厚后，进行水泥砂浆粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3MM厚SBS改性沥青卷材热熔连接，施工过程中对防水层分层验收，验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工；3）钢筋绑扎与入槽31）暗梁间距设为36M，梁深15002100MM，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙、拉钢筋；32）采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎；33）梁绑扎完毕核验后，将梁下放就位；4）进行混凝土浇筑及养护。2根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤12。
4、）中，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在标高处设一轴线横杆，刻划上每小轴线，便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。3根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤12）中，梁槽开挖尺寸为梁宽胎模墙厚粉刷层厚，梁槽开挖的具体过程为A及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土；B挖土时，梁每侧留10MM、底标预留50MM作垫层浇筑前铲土；C挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8MM左右进行修铲；D修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨；E及时分段验槽；F验槽合格后，及时砌筑砖胎模，砌筑砖胎模时，砖与土体间有间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。4根据权利要求。
5、1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤32）中，在梁入槽前，在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块。5根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤33）中，采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150MM后拧紧，然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降150MM，将扣件拧紧，拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，第二次下降的小横杆继续下降150MM，将扣件拧紧，重复上述步骤，直至梁沉入槽底。6根据权利要求5所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在进行钢筋绑扎连。
6、接时采用卡尺限位，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢筋，待权利要求书CN102535493A2/2页3绑扎后拿出卡尺。7根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤4）中，包括以下步骤1选用砼强度等级为C30，抗渗等级S6；混凝土浇筑前浇水湿润模板，清理杂物、积水后浇筑；2控制各层混凝土间及表面停歇时间；3混凝土浇捣后，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝；4混凝土墙支撑前清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面；5振动设备采用插入式振动器，采。
7、用垂直振捣法，在振捣墙时上层时插入下层中50MM，以消除两层之间的冷缝，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件，每点振捣时间为2030S，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。8根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤4）中，在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/M2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层1015MM厚水泥砂浆，施工缝处用宽300MM、3M厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下。
8、底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150MM处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。权利要求书CN102535493A1/4页4一种倒置式基础梁的施工方法技术领域0001本发明涉及一种倒置式基础梁的施工方法，属于建筑工程技术领域。背景技术0002倒置式基础梁的上部结构刚度较好，地基压缩层范围内无软弱土层、可液化土层或严重不均匀土层，柱下条形基础的基础梁的线刚度大于柱线刚度的3倍，同时各柱柱距相差不大且荷载比较均匀，基底反力可按直线分布考虑，所以倒置式基础梁广泛得到一些大型建筑物基础的使用。但对于大型倒置式基础梁的施工还没有规范的方法，尤其是。
9、在满足应力强度要求的前提下，能够易于施工，成本低的方法更有待于进一步的研究。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种倒置式基础梁的施工方法，保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。0004为解决上述技术问题，本发明提供一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤1土方开挖施工11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200MM厚土作为人工铲土；12）当基坑挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；2）进行防水处理砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工，防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达15MM。
10、厚后，进行水泥砂浆重量比水水泥砂115粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3MM厚SBS改性沥青卷材热熔连接，施工过程中对防水层分层验收，验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工；3）钢筋绑扎与入槽31）暗梁间距设为36M，梁深15002100MM，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙及拉钢筋；32）采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎；33）梁绑扎完毕核验后，将梁下放就位；4）进行混凝土浇筑及养护。0005前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤12）中，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在35M标高处设一交圈的轴线横杆，刻。
11、划上每小轴线，便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。0006前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤12）中，梁槽开挖尺寸为梁宽胎模墙厚粉刷层厚，梁槽开挖的具体过程为A及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土；B挖土时，梁每侧留10MM、底标预留50MM作垫层浇筑前铲土；说明书CN102535493A2/4页5C挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8MM左右进行修铲；D修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨；E及时分段验槽；F验槽合格后，及时砌筑砖胎模，砌筑砖胎模时，砖与土体间有间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。0007前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所。
12、述步骤32）中，在梁入槽前，在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块。0008前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤33）中，采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150MM后拧紧，然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降150MM，将扣件拧紧，拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，小横杆继续下降150MM，将扣件拧紧，重复上述步骤，直至梁沉入槽底。0009前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在进行钢筋绑扎连接时采用卡尺限位，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢。
13、筋，待绑扎后拿出卡尺。0010前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤4）中，包括以下步骤1选用砼强度等级为C30，抗渗等级S6；混凝土浇筑前浇水湿润模板，清理杂物、积水后浇筑；2控制各层混凝土间及表面停歇时间；3混凝土浇捣后，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝；4混凝土墙支撑前清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面；5振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时插入下层中50MM，以消除两层之间的冷缝，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件，每点振捣时间为2030S。
14、，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。0011前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于在所述步骤4）中，在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/M2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层1015MM厚水泥砂浆，施工缝处用宽300MM、3M厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150MM处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位。
15、置。本发明所达到的有益效果本发明的倒置式基础梁的施工方法，通过上述步骤，可保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。具体实施方式0012下面以一具体实施例来说明本发明的倒置式基础梁的施工方法。工程基础为筏板说明书CN102535493A3/4页6基础倒置式基础梁，底板厚400MM，基础梁高15002100MM，板底标高49M，梁底最深处标高64M，地下水位在15M左右，采用二级井点降水。00131）土方工程基础开挖采用机械大开挖至筏板板底标高位置，并有200厚土留作人工铲土。当基坑17轴挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽，为使基础梁槽开挖尺寸准确，。
16、利用井点降水管在35M标高处设一交圈的轴线横杆，刻划上每小轴线。这样便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。梁槽开挖尺寸为梁宽胎模墙厚粉刷层厚。因梁深为15002100MM，砖胎模采用120厚砖墙，故开挖尺寸不易过大，否则回填夯实会增加单砖墙的侧向压力，易倒坍，窄了需重新修铲，增加工作量影响施工质量。0014具体梁槽开挖方法为A及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土；B挖土时，梁每侧须留10MM、底标须预留50MM作垫层浇筑前铲土；C挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8MM左右进行修铲；D修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨；E及时分段验槽；F验槽合格后，及时砌筑砖胎模。。
17、砌筑砖胎模时，砖与土体间有约8MM的间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。0015采取上述措施后，确保了土层不受扰动，砖胎模与土体间无空隙，保证基础的承载力，提高了工程的施工质量，避免超挖回填和墙体倒坍返工的现象。00162）防水处理过程砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工。防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达15MM厚后，进行115水泥砂浆粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3MM厚SBS改性沥青卷材热熔连接。施工中对防水层分层验收，及时做好隐藏工作，经监理工程师验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工。00173）钢筋绑扎及入槽31地下室底板为整体平板。
18、结构，暗梁间距约为36M，梁深15002100MM，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙、拉钢筋。001832由于为倒置式基础梁，按常规方法无法绑扎，只能采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎。33梁绑扎完毕，必须核验后，方可将梁下放就位。001934采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150MM后拧紧；然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降150MM，将扣件拧紧；拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，小横杆继续下降150MM，将扣件拧紧。。
19、35依序进行，重复上一步，直至梁沉入槽底。002036在梁入槽前，必须在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块，避免梁就位后因保护层不匀而返工。002137筏板钢筋为14双层双向150，为使板钢筋间距准确，在进行钢筋绑扎，连接时采用3M长卡尺限位,根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位说明书CN102535493A4/4页7钢筋，待绑扎后拿出卡尺，即可满足钢筋间距要求，又加快了绑扎速度。002238本工程基础梁的主筋为22、25、28，为确保工程质量，加快工程进度，节约钢材、接头全部采用直螺纹机械连接，等级为A级，随加工随套密封盖，并作连接标记。施工时坚持下一个密封盖连接一个根钢筋。
20、的施工顺序，避免螺纹受损。00234混凝土施工本实施例中，基础施工面积2400M2，基础底板04M厚，基础梁高21045M，砼强度等级为C30，抗渗等级S6。002441进行配合比试验、确定配合比，测定现场砂石含水量，调整施工配合比。002542配备3台ZJ500搅拌机。混凝土采用HBT60输送泵输送、塔吊运输。为满足振捣需要，采用七台振捣机，三台配合输送泵振捣，二台配合塔吊振捣、一台止水带下墙混凝土。002643混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。002744混凝土浇筑1混凝土浇筑前浇水湿润模板，认真清理杂物、积水、后浇筑。00282控制。
21、各层混凝土问及表面停歇时间。00293由于大体积混凝土表面水泥砂浆较厚，混凝土浇捣后必须进行处理，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝。00304混凝土墙支撑前必须认真清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面。00315振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时应插入下层中50MM，以消除两层之间的冷缝，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，每点振捣时间为2030S，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧。
22、排出。00326在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/M2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层1015MM厚水泥砂浆，施工缝处用宽300MM、3M厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150MM处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。003345混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的关键。混凝土终凝后，及时保养。混凝土底板采用蓄水养护，水深至少50MM，时间14D，在混凝土墙面一层薄膜、一层草帘，派专人浇水养护，养护时间为14D左右。003446根据规范要求每台机每工作班至少检测坍落度一次，及时做好试块的留置工作。说明书CN102535493A。