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1、(10)申请公布号 CN 103867733 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103867733 A (21)申请号 201310593332.0 (22)申请日 2013.11.23 F16K 1/32(2006.01) (71)申请人 江苏星河阀门有限公司 地址 212215 江苏省镇江市扬中市经济开发 区扬中大道兴隆段 (72)发明人 朱义芳 张逢利 耿成林 (54) 发明名称 阀用金属波纹管组件的焊接结构 (57) 摘要 本发明的目的在于提供一种阀用金属波纹管 组件的焊接结构， 由金属波纹管、 阀芯、 法兰组成， 金属波纹管的两端制成圆柱敞口形， 口端面向外 斜角 。
2、30左右， 其内径分别与阀芯和法兰配合， 阀芯和法兰的焊接台阶坡口为 30左右， 与金属 波纹管端口形成 60左右的焊缝。以满足波纹管 薄壁、 多层、 弹性优异、 耐压、 耐温、 抗疲劳、 寿命长 的要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103867733 A CN 103867733 A 1/1 页 2 1. 一种阀用金属波纹管组件的焊接结构， 由金属波纹管 （3） 、 阀芯 （1） 、 法兰 （2） 组成， 其特征在于 ： 。
3、金属波纹管 （3） 根据压力、 温度、 流量分别确定层数、 行程、 壁厚、 长度、 波距、 波数和内外直径等技术参数进行设计， 由一层至多层叠加， 每层壁厚0.08mm至0.25mm的金 属管经过模压制成， 其两端分别与阀芯 （1） 、 法兰 （2） 焊接。 2. 按照权利要求 1 所述一种阀用金属波纹管组件的焊接结构， 其特征在于 ： 金属波纹 管 （3） 的两端制成圆柱敞口形， 口端面向外斜角 30左右， 其内径分别与阀芯 （1） 和法兰 （2） 配合， 配合尺寸 （d） 小于或等于金属波纹管 （3） 的外径 D1-2b， 阀芯 （1） 和法兰 （2） 的焊 接台阶外径 （D2） 大于或等。
4、于 D1-2b。 3. 按照权利要求 2 所述一种阀用金属波纹管组件的焊接结构， 其特征在于 ： 所述阀芯 （1） 和法兰 （2） 的焊接台阶坡口为 30左右， 与金属波纹管 （3） 端口形成 60左右的焊缝。 权 利 要 求 书 CN 103867733 A 2 1/2 页 3 阀用金属波纹管组件的焊接结构 技术领域 0001 本发明涉及波纹管阀门设计与制造， 广泛应用于对密封要求较高的管路中， 特别 是有毒、 有害、 有放射性和易燃易爆的液体或气体介质管路中的启闭与控制装置。 背景技术 0002 广泛应用的阀门结构都是由上填料实现防外泄漏密封的， 由于填料受摩擦、 震动、 压力和环境等因素。
5、的影响， 结构上存在着泄漏的可能性， 而有毒、 易燃、 易爆、 有放射性等对 安全、 环境和健康造成危害的介质是不允许有外漏的， 波纹管阀门就是一种非常安全可靠 的产品， 其中波纹管是该产品中关键的核心零部件， 由于受不同压力和温度的影响， 特别是 高温、 高压的情况下， 波纹管薄壁、 多层和富有弹性的特性对其焊接结构至关重要。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种阀用金属波纹管组件的焊接结构， 以满足波纹管薄 壁、 多层、 弹性优异、 耐压、 耐温、 抗疲劳、 寿命长的要求。 0004 解决以上技术问题所采取的技术方案是 ： 0005 1、 一种阀用金属波纹管组件的焊接结构， 由金属。
6、波纹管、 阀芯、 法兰组成， 其特征 在于 ： 金属波纹管根据压力、 温度、 流量分别确定层数、 行程、 壁厚、 长度、 波距、 波数和内外 直径等技术参数进行设计， 由一层至多层叠加， 每层壁厚0.08mm至0.25mm的金属管经过模 压制成， 其两端分别与阀芯、 法兰焊接。 0006 2、 所述金属波纹管的两端制成圆柱敞口形， 口端面向外斜角 30左右， 其内径分 别与阀芯和法兰配合， 配合尺寸 d 小于或等于波纹管的外径 D1-2b， 阀芯和法兰的焊接台阶 外径 D2 大于或等于 D1-2b。 0007 3、 所述阀芯和法兰的焊接台阶坡口为 30左右， 与金属波纹管端口形成 60左 右的。
7、焊缝。 0008 本发明的优点及有益效果是 ： 0009 1、 阀门在使用过程中金属波纹管的拉升压缩运动和受压方向一致， 无论金属波纹 管内外受压， 对焊缝的影响力较小。 0010 2、 焊缝的耐压、 耐温和耐疲劳强度大于金属波纹管的强度， 保证了焊缝的可靠性， 特别适用于高温、 高压波纹管阀门。 附图说明 0011 图 1 为阀用金属波纹管组件焊接结构图 ； 0012 图 2 为图 1 中 A 部焊缝结构放大图。 0013 图中 ： 1、 阀芯 2、 法兰 3、 金属波纹管 4、 焊缝 D1、 波纹管外径 D2、 焊接台阶外径 d、 配合外径 b、 多层波纹管总厚度。 说 明 书 CN 10。
8、3867733 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0014 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0015 1、 一种阀用金属波纹管组件的焊接结构， 由金属波纹管 （3） 、 阀芯 （1） 、 法兰 （2） 组 成， 其特征在于 ： 金属波纹管 （3） 根据压力、 温度、 流量分别确定层数、 行程、 壁厚、 长度、 波 距、 波数和内外直径等技术参数进行设计， 由一层至多层叠加， 每层壁厚 0.08mm 至 0.25mm 的金属管经过模压制成， 其两端分别与阀芯 （1） 、 法兰 （2） 焊接。 0016 2、 所述金属波纹管 （3） 的两端制成圆柱敞口形， 口端面向外斜角 30左右， 其内 径分别与阀芯 （1） 和法兰 （2） 配合， 配合尺寸 （d） 小于或等于金属波纹管 （3） 的外径 D1-2b， 阀芯 （1） 和法兰 （2） 的焊接台阶外径 （D2） 大于或等于 D1-2b。 0017 3、 所述阀芯 （1） 和法兰 （2） 的焊接台阶坡口为 30左右， 与金属波纹管 （3） 端口 形成 60左右的焊缝。 说 明 书 CN 103867733 A 4 1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 103867733 A 5 。