一种具有开孔结构的立体无纺布.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103908376 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103908376 A (21)申请号 201410115950.9 (22)申请日 2014.03.26 A61F 13/511(2006.01) (71)申请人 厦门延江工贸有限公司 地址 361100 福建省厦门市同安集中工业园 湖里园 88 号 (72)发明人 谢继华 谢继权 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有 限公司 35203 代理人 渠述华 (54) 发明名称 一种具有开孔结构的立体无纺布 (57) 摘要 本发明公开了一种具有开孔结构的立体无纺 布， 分布有凸起区域与凹陷。

2、区域及开孔结构， 此凸 起区域与凹陷区域以无纺布使用表面为基准定 义 ； 其中 ： 所述各凸起区域到凹陷区域具有纤维 密度梯度， 即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘 的纤维密度较凸起区域顶部的纤维密度高， 侧缘 的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的 1.5-30 倍 ； 而凹陷区域的纤维密度为凸起区域顶部纤维 密度的 1.5-20 倍 ； 所述凸起区域与凹陷区域的高 度差大于 0.2mm ； 所述开孔结构的单个孔的平均 面积小于 20mm2， 开孔率小于 50% ； 所述凸起区域 面积占所述立体无纺布总面积的 20% 至 80%。通 过高密度纤维区域的抗压性能， 保持了立体无纺 布明显的凹凸效果，。

3、 加快液体的渗透和减少残留， 具有渗透快， 干爽舒适的效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 20 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图20页 (10)申请公布号 CN 103908376 A CN 103908376 A 1/1 页 2 1. 一种具有开孔结构的立体无纺布， 分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构， 此凸起 区域与凹陷区域以无纺布使用表面为基准定义 ； 其特征在于 ： 所述各凸起区域到凹陷区域 具有纤维密度梯度， 即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域顶部的纤 维密度高， 。

4、侧缘的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的 1.5-30 倍 ； 而凹陷区域的纤维密度 为凸起区域顶部纤维密度的 1.5-20 倍 ； 所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于 0.2mm ； 所 述开孔结构的单个孔的平均面积小于 20mm2， 开孔率小于 50% ； 所述凸起区域面积占所述立 体无纺布总面积的 20% 至 80%。 2. 如权利要求 1 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述开孔结构 位于凸起区域或 / 和凹陷区域处。 3. 如权利要求 1 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述凹陷区域 环绕在凸起区域的周围。 4. 如权利要求 1 所述的一种具。

5、有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述凸起区域 环绕在凹陷区域的周围。 5. 如权利要求 1 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述凸起区域 与凹陷区域的高度差大于 0.3mm。 6. 如权利要求 2 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述具有开孔 结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凸起区域向具有开孔结构的凹陷区域延伸。 7. 如权利要求 2 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述具有开孔 结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凹陷区域向凸起区域延伸的开孔。 8. 如权利要求 1 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述。

6、立体无纺 布由表面层和至少一层底层组成， 所述表面层为凸起区域的表面， 所述表面层为疏水表面 层。 9. 如权利要求 2 在所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述具有开 孔结构的凸起区域上的开孔是从凸起的表面向凸起的底面延伸。 10. 如权利要求 2 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述具有开孔 结构的凸起区域上的开孔是从凸起的底面向凸起的表面延伸。 11. 如权利要求 1 所述的一种具有开孔结构的立体无纺布， 其特征在于 ： 所述的开孔为 漏斗形开孔。 权 利 要 求 书 CN 103908376 A 2 1/8 页 3 一种具有开孔结构的立体无纺布。

7、 0001 技术领域 本发明涉及无纺布领域， 特别是指一种具有凸起区域、 凹陷区域及开孔结构的立体无 纺布。 背景技术 0002 目前无纺布广泛地用于生理卫生巾或纸尿裤等卫生用品、 擦拭装置等清扫用品， 以及面罩等医疗用品等领域。为提高无纺布与肌肤接触的舒适性， 出现了具有凹凸结构的 无纺布， 即该无纺布在与穿着者肌肤接触的面进行压花加工而形成凹凸结构。由于存在凹 凸的结构， 可以有效降低与穿着者肌肤的接触面积， 能够实现降低粘着感或错位。 0003 但是， 该无纺布具有凹槽， 且该无纺布大部分采用亲水性纤维作为无纺布的原材 料， 亲水性纤维有利于体液到达吸收制品表面时快速润湿渗透， 但由于纤。

8、维表面能较高， 很 容易使体液吸附在纤维周围， 使得体液残存于纤维和纤维之间， 特别是在凸部与凹槽之间， 由于被架空， 液体更容易残留在凹槽底部， 使得使用者在使用时具有潮湿、 粘皮肤、 不干爽 的感觉。特别是， 当这种亲水性的无纺布应用于婴儿纸尿裤的表面层时， 由于干爽性能较 差， 而容易造成婴儿皮肤发红、 湿疹等过敏现象， 而且凹凸部分由于受压等其他外界受力， 很难保持明显的凹凸效果， 没有真正起到降低与穿着者肌肤的接触面积。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术缺陷， 提供一种保持明显凹凸效果， 加快液体渗 透和减少残留、 渗透性能好且使用干爽的立体无纺布。 0005 为实现。

9、上述目的， 本发明的解决方案是 ： 一种具有开孔结构的立体无纺布， 分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构， 此凸起区 域与凹陷区域以无纺布使用表面为基准定义 ； 其中 ： 所述各凸起区域到凹陷区域具有纤维 密度梯度， 即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域顶部的纤维密度 高， 侧缘的纤维密度为凸起区域顶部纤维密度的 1.5-30 倍 ； 而凹陷区域的纤维密度为凸起 区域顶部纤维密度的 1.5-20 倍 ； 所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于 0.2mm ； 所述开孔 结构的单个孔的平均面积小于 20mm2， 开孔率小于 50% ； 所述凸起区域面积占所述立体无纺 布总面积的 20%。

10、 至 80%。 0006 所述开孔结构位于凸起区域或 / 和凹陷区域处。 0007 所述凹陷区域环绕在凸起区域的周围。 0008 所述凸起区域环绕在凹陷区域的周围。 0009 所述凸起区域与凹陷区域的高度差大于 0.3mm。 0010 所述具有开孔结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凸起区域向具有开孔结构的凹 陷区域延伸。 0011 所述具有开孔结构的凹陷区域上的开孔方向是沿凹陷区域向凸起区域延伸的开 孔。 说 明 书 CN 103908376 A 3 2/8 页 4 0012 所述立体无纺布由表面层和至少一层底层组成， 所述表面层为凸起区域的表面， 所述表面层为疏水表面层。 0013 所述具有开孔。

11、结构的凸起区域上的开孔是从凸起的表面向凸起的底面延伸。 0014 所述具有开孔结构的凸起区域上的开孔是从凸起的底面向凸起的表面延伸。 0015 所述的开孔为漏斗形开孔。 0016 采用上述方案后， 本发明的有益效果是 ： 本发明的具有凸起区域及凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布， 凸起区域到凹陷区域 具有纤维密度梯度， 与皮肤面接触的凸起区域稀疏的纤维密度给使用者带来柔软舒适的触 感。凸起区域侧缘的高密度纤维具有较强的抗压能力， 保持了立体无纺布的 3D 视觉效果。 该无纺布至少由表面层和底层组成， 且与使用者皮肤相接触面的凸起区域， 凸起区域和凹 陷区域具有从表面层向底层或从底层向表面层的开孔。

12、， 表面层可以为疏水层， 所以当体液 到达该凸起区域时， 由于该凸起区域的表面能级较低， 体液会沿凸起区域侧缘流向开孔部 位， 这样既具有导流作用， 也可以使液体从开孔部位快速渗入， 从而提高了吸收制品的干爽 性能， 也促进了液体快速吸收。同时， 在体液吸收后， 由于凸起区域的表面层为疏水层阻止 了体液通过毛细管作用重新返回打孔无纺布表面， 达到干爽、 舒适的效果 ； 但凸起部分和开 孔部分具有大于 0.2mm 高度差， 所以即使有液体返回凹入部分表面， 与使用者皮肤接触的 仅是与凸起部分接触， 使用者也不会有潮湿的感觉。 另外， 该立体无纺布具有不同的纤维密 度和纤维粘结点的区域分布， 因此。

13、更有力与凸起结构的保持及开孔结构的保持。 附图说明 0017 图 1 为本发明实施例 1 的立体无纺布的俯视图 ； 图 1A 为图 1 沿 P-P 的剖视图 ； 图 1B 为图 1 沿 Q-Q 的剖视图 ； 图 1C 为图 1 沿 S-S 的剖视图 ； 图 1D 为本发明立体无纺布的加工示意图 ； 图 1E 为本发明立体无纺布的加工设备示意图 ； 图 2 为本发明实施例 2 的剖视图 ； 图 3 为本发明实施例 3 的立体无纺布的俯视图 图 4 为本发明实施例 4 的立体无纺布的俯视图 图 4A 为图 4 沿 P-P 的剖视图 ； 图 4B 为图 4 沿 Q-Q 的剖视图 ； 图 5 为本发明。

14、实施例 5 的立体无纺布的俯视图 ； 图 5A 为图 5 沿 P-P 的剖视图 ； 图 6 为本发明实施例 6 的立体无纺布的俯视图 ； 图 6A 为图 6 沿 P-P 的剖视图 ； 图 6B 为图 6 沿 Q-Q 的剖视图 ； 图 6C 为图 6 沿 S-S 的剖视图 ； 图 7 为本发明实施例 7 的立体无纺布的俯视图 ； 图 7A 为图 6 沿 P-P 的剖视图 ； 说 明 书 CN 103908376 A 4 3/8 页 5 图 7B 为图 6 沿 Q-Q 的剖视图 ； 图 7C 为图 6 沿 S-S 的剖视图 ； 图 8 为本发明实施例 8 的立体无纺布的俯视图 ； 图 8A 为图 。

15、8 沿 P-P 的剖视图 ； 图 8B 为图 6 沿 Q-Q 的剖视图 ； 图 9 为本发明实施例 9 的立体无纺布的俯视图 ； 图 9A 为图 9 沿 P-P 的剖视图 ； 图 9B 为图 6 沿 Q-Q 的剖视图 ； 图 10 为本发明实施例 10 的立体无纺布的俯视图 ； 图 10A 为图 10 沿 P-P 的剖视图 ； 图 11 为本发明实施例 11 的立体无纺布的俯视图 ； 图 11A 为图 11 沿 P-P 的剖视图 ； 图 12 为本发明实施例 11 的立体无纺布的俯视图 ； 图 12A 为图 12 沿 P-P 的剖视图 ； 图 13 为本发明实施例 11 的立体无纺布的俯视图 。

16、； 图 13A 为图 13 沿 P-P 的剖视图 ； 图 14 为本发明实施例 11 的立体无纺布的俯视图 ； 图 14A 为图 14 沿 P-P 的剖视图 ； 图 15 为本发明实施例 11 的立体无纺布的俯视图 ； 图 15A 为图 15 沿 P-P 的剖视图 ； 图 16 为本发明实施例 11 的立体无纺布的俯视图 ； 图 16A 为图 16 沿 P-P 的剖视图 ； 图 17 为本发明实施例 11 的立体无纺布的俯视图 ； 图 17A 为图 17 沿 P-P 的剖视图。 具体实施方式 0018 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行说明和描述 ： 配合图1至图17A所示， 本发明揭示了。

17、一种具有开孔结构的立体无纺布， 分布有凸起区 域 B 与凹陷区域 A 及开孔结构， 此凸起区域 B 与凹陷区域 A 以无纺布使用表面为基准定义 ； 其关键在于 ： 所述各凸起区域B到凹陷区域A具有纤维密度梯度， 即从凸起区域B向凹陷区 域A过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域B顶部的纤维密度高， 侧缘的纤维密度为凸起区域B 顶部纤维密度的1.5-30倍 ； 而凹陷区域A的纤维密度为凸起区域B顶部纤维密度的1.5-20 倍 ； 所述凸起区域B与凹陷区域A的高度差大于0.2mm ； 所述开孔结构的单个孔的平均面积 小于 20mm2， 开孔率小于 50% ； 所述凸起区域面积占所述立体无纺布总面积的 20。

18、% 至 80%。 0019 实施例 1 如图 1、 1A、 1B、 1C 所示的一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 的俯视图为圆型， 以 “岛” 的形式存 在于凹陷区域 A 中， 其中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 说 明 书 CN 103908376 A 5 4/8 页 6 区域的纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A。

19、 纤维密度为凸起 区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。这样既可以使与皮肤面接触的凸起区域给使用者带来 柔软舒适的触感， 又可以使侧缘区域的具有较强的抗压能力， 保持了立体无纺布的 3D 视觉 效果。 凹陷区域具有开孔结构D， D区域的面积小于20mm2， 最好小于5 mm2， 开孔率小于50%， 最好小于30%。 其中开孔结构的形状可以为圆形、 正方形、 长方形等各种几何图形及其组合。 当体液沿凸起区域B侧缘流向开孔部位， 开孔结构D既具有导流作用， 也可以使液体从开孔 部位快速渗入， 从而提高了吸收制品的干爽性能， 也促进了液体快速吸收。凸起区域 B 与凹 陷区域 A 的高。

20、度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0020 纤维密度比的测试方法 ： 由于具有开孔结构的立体无纺布 1 是由平的无纺布经特殊加工而形成的， 可认为在形 成立体无纺布1之前无纺布各处上的纤维数量均相同， 而形成立体无纺布1之后， 凸起区域 B、 凹陷区域 A 及侧缘 C 区域纤维密度发生变化。 0021 采用型号为长方XTL-200电子显微镜分别测量凸起区域B的无纺布厚度b， 凹陷区 域 A 的无纺布厚度 a 和侧缘 C 区域的无纺布厚度 c， 通过下式得到各区域的纤维密度比 ： 设定在形成立体无纺布 1 之前无纺布各处上的纤维数量为 X, 侧缘与凸起区域的纤维密度比 = 凹陷区。

21、域与凸起区域的纤维密度比 = 开孔率的测定方法 ： 如图 1 所示， 采用型号为长方 XTL-200 电子显微镜测量分析区域的总面积 m， 和该分析 区域内开孔区域 D 的面积和 m1， 则 开孔率 = 其实现方式一为 （如图 1D， 图 1E） ， 将普通的无纺布经过一对相互咬合的凹凸辊 M 和 N， 速度为 5-100 米 / 分钟， 凹辊 M 的温度可设定， 温度范围为 40-200， 凸辊 N 的温度可设 定， 温度范围为 30-200， 所述的凹辊 M 上具有凸起 b 和凸起的周围的凹孔 a， 凸起 b 的高 度范围为 0.5-45mm, 凹孔 a 的深度为 0.5-50mm, 凸辊。

22、 N 上具有孔 c 和针 d， 孔 c 的深度为 0.5-50mm, 针 d 的高度为 0.5-45mm, 凹辊 M 和凸辊 N 交合的间隙可调整， 交合间隙范围为 0.1-45mm,无纺布在凹凸辊咬合过程中， 在M辊的凸起b和N辊的凹孔c受压及加热的情况 下形成凸起区域 B, 凸起 b 深入到凹孔 c 中， 凸起 b 的底部与凹孔 c 的开孔处之间的间隙 最小， 无纺布在温度和压力的作用下这就形成了较高的密度区域 A 和 C, 且从 b 的底部到顶 部， 该间隙由小慢慢增大， 凹孔 c 的深度远远大于凸起 b 的高度， 使得凸起 b 接触不到凹孔 c 的底部， 无纺布不受挤压， 这就形成了稀。

23、疏的密度区域 B， 在 M 辊的凹孔 a 和 N 辊的针尖 d 刺穿及加热情况下形成开孔结构 D， 凹辊 M 凸辊 N 相互咬合并由传动机构传动， 凹、 凸辊 M， N 为加热辊， 加热温度及咬合间隙可以设定。 0022 实施例 2 如图 2 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有表面 层 1A 和底层 1B， 其中表面层 1A 为疏水层。具有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起 说 明 书 CN 103908376 A 6 5/8 页 7 区域 B 的俯视图为圆型， 以 “岛” 的形式存在于凹陷区域 A 中， 其中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均。

24、匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-30 倍， 最 好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凹陷区域 A 具有开孔结构 D， D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。 凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。其表面疏水层 1A 使体液 到达该凸起区域B时， 由于该凸起区域A的表面能级。

25、较低， 体液会沿凸起区域侧缘流向开孔 部位， 这样既具有导流作用， 也可以使液体从开孔部位快速渗入， 从而提高了吸收制品的干 爽性能， 也促进了液体快速吸收。同时， 在体液吸收后， 由于凸起区域 B 的表面层 1A 为疏水 层阻止了体液通过毛细管作用重新返回打孔无纺布表面， 达到干爽、 舒适的效果 实施例 3 如图 3 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮肤 接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 的俯视图为葫芦形状以 “岛” 的形式存在于凹 陷区域 A 中， 其中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有。

26、纤 维密度梯度， 从凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 2-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凹陷区域具有开孔结构 D， D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好 大于 0.3mm。其中凸起区域的形状可以为圆形、 正方形、 长方形等各种几何图形及其组合。 0023 实施例 4 如图 4、 4A、 4B 所示， 。

27、一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具 有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 为连续平面， 以 “海” 的形式环绕于凹陷 区域 A 中， 其中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维 密度梯度， 从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤 维密度为凸起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凹陷区域具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凹陷区域 A 的表面向底 面延伸， D 区域。

28、的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区 域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。其中凹陷区域的形状可以为圆 形、 正方形、 长方形等各种几何图形及其组合。 0024 实施例 5 如图 5、 5A 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有 皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 为连续平面， 以 “海” 的形式环绕于凹陷区 域 A 中， 其中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密 度梯度， 从凸起区域 B 向。

29、凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤 维密度为凸起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凹陷区域具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凹陷区域 A 的底面向表 面延伸。D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区 域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0025 实施例 6 说 明 书 CN 103908376 A 7 6/8 页 8 如图 6 所示， 一种具有。

30、凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮肤 接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “岛” 的形式存在于凹陷区域 A 中， 其中凸 起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸起 区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸起区 域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凸起区域和凹陷区域具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 和凹陷区域 A 的 表面。

31、向底面延伸， D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。 凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm， 最好大于 0.3mm。 0026 实施例 7 如图 7、 7A、 7B、 7C 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “岛” 的形式存在于凹陷区域 A 中， 其中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯 度， 从凸起区域B向凹陷区域A的过渡靠近凹陷区域A的侧缘为C区域， C区域的纤维。

32、密度 为凸起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凸起区域和凹陷区域具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起结构 B 和凹陷区 域 A 的底面向表面延伸。D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小 于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0027 实施例 8 如图 8、 8A、 8B 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具 有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 。

33、A， 凸起区域 B 以 “海” 的形式环绕于凹陷区域 A 中， 其 中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从 凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸 起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好 为 1.5-3 倍。凸起区域 B 和凹陷区域 A 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 和凹陷区 域A的表面向底面延伸， D区域的面积小于20mm2， 最好小于5 mm2， 开孔率小于0%， 。

34、最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0028 实施例 9 如图 9、 9A、 9B 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具 有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “海” 的形式环绕于凹陷区域 A 中， 其 中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从 凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸 起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域。

35、 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最 好为 1.5-3 倍。凸起区域和凹陷区域具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起结构 B 和凹陷区 域 A 的底面向表面延伸， D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小 于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0029 实施例 10 如图 10、 10A 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具 有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “岛” 的形式存在于凹陷区域 A 中， 其 中凸起区域。

36、 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从 说 明 书 CN 103908376 A 8 7/8 页 9 凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸 起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最 好为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的表面向底面延伸。 凹陷区域 A 具有开孔结构 E， 开孔结构 E 由凹陷区域 A 的底面向表面延伸。D 区域的面积小 于 20mm2，。

37、 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度 差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0030 实施例 11 如图 11、 11A 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具 有皮肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “岛” 的形式存在于凹陷区域 A 中， 其 中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从 凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸 起区域 B 的 1.5。

38、-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最 好为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的底面向表面延伸。 凹陷区域 A 具有开孔结构 E， 开孔结构 E 由凹陷区域 A 的表面向底面延伸。D 区域的面积小 于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度 差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0031 实施例 12 如图 12、 12A 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具 有皮肤。

39、接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “海” 的形式环绕于凹陷区域 A 中， 其中凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为 凸起区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最 好为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的表面向底面延伸。 凹陷区域 A 具有开孔结构 E， 开孔结构 E 由凹陷区域 A 的底面向。

40、表面延伸。D 区域的面积小 于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度 差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0032 实施例 13 如图 13 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮 肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “海” 的形式环绕于凹陷区域 A 中， 其中 凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸 起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤。

41、维密度为凸起 区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好 为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的底面向表面延伸。凹 陷区域 A 具有开孔结构 E， 开孔结构 E 由凹陷区域 A 的表面向底面延伸。D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差 大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0033 实施例 14 如图 14 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无。

42、纺布 1， 具有皮 肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “岛” 的形式存在于凹陷区域 A 中， 其中凸 说 明 书 CN 103908376 A 9 8/8 页 10 起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸起 区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸起区 域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的表。

43、面向底面延伸。凹陷 区域没有开孔结构。D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0034 实施例 15 如图 15 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮 肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “岛” 的形式存在于凹陷区域 A 中， 其中凸 起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸起 区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 。

44、C 区域， C 区域的纤维密度为凸起区 域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的底面向表面延伸。凹陷 区域没有开孔结构D区域的面积小于20mm2， 最好小于5 mm2， 开孔率小于50%， 最好小于30%。 凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0035 实施例 16 如图 16 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮 肤接触的凸起区域 B 和凹陷区。

45、域 A， 凸起区域 B 以 “海” 的形式环绕于凹陷区域 A 中， 其中 凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸 起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸起 区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好 为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的表面向底面延伸。凹 陷区域没有开孔结构 D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50。

46、%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0036 实施例 17 如图 17 所示， 一种具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布 1， 具有皮 肤接触的凸起区域 B 和凹陷区域 A， 凸起区域 B 以 “海” 的形式环绕于凹陷区域 A 中， 其中 凸起区域 B 到凹陷区域 A 为均匀过渡， 从凸起区域 B 到凹陷区域 A 具有纤维密度梯度， 从凸 起区域 B 向凹陷区域 A 的过渡靠近凹陷区域 A 的侧缘为 C 区域， C 区域的纤维密度为凸起 区域 B 的 1.5-30 倍， 最好为 1.5-5 倍， 凹陷区域 A 。

47、纤维密度为凸起区域 B 的 1.5-20， 最好 为 1.5-3 倍。凸起区域 B 具有开孔结构 D， 开孔结构 D 由凸起区域 B 的底面向表面延伸。凹 陷区域没有开孔结构。D 区域的面积小于 20mm2， 最好小于 5 mm2， 开孔率小于 50%， 最好小于 30%。凸起区域 B 与凹陷区域 A 的高度差大于 0.2mm ， 最好大于 0.3mm。 0037 综上所述， 本发明具有凸起区域及在凹陷区域具有开孔结构的立体无纺布， 通过 在凸起区域的周围交替分布开孔结构， 并且分布不同的纤维密度， 通过高密度纤维区域的 抗压性能， 保持了明显的凹凸效果， 加快液体的渗透和减少残留。 0038。

48、 以上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 故不能依此限定本发明实施的范围， 即 依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰， 皆应仍属本发明涵盖的范围内。 说 明 书 CN 103908376 A 10 1/20 页 11 图 1 图 1A 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 11 2/20 页 12 图 1B 图 1C 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 12 3/20 页 13 图 1D 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 13 4/20 页 14 图 1E 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 14 5/20 页 15 图 2。

49、 图 3 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 15 6/20 页 16 图 4 图 4A 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 16 7/20 页 17 图 4B 图 5 图 5A 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 17 8/20 页 18 图 6 图 6A 图 6B 图 6C 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 18 9/20 页 19 图 7 图 7A 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 19 10/20 页 20 图 7B 图 7C 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 20 11/20 页 21 图 8 图 8A 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 21 12/20 页 22 图 8B 图 9 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 22 13/20 页 23 图 9A 图 9B 图 10 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 23 14/20 页 24 图 10A 图 11 图 11A 说 明 书 附 图 CN 103908376 A 24 15/20 页 25 图 12 图 12A 说 明 书 附 图。